排气组件及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种排气组件及压缩机，排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器，升程限位器的限位面包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于限位器的固定安装段和所述第二限位面之间，所述第一限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ1，所述第二限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ2，其中θ2

Exhaust assembly and compressor

【技术实现步骤摘要】
排气组件及压缩机
本技术涉及压缩机
，更具体而言，涉及一种排气组件，以及一种压缩机。
技术介绍
现有压缩机的排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器。如图1和图2所示，升程限位器2’设置在排气阀片1’背向排气口的一侧，排气阀片1’的第一端与排气口配合，用于打开或封闭排气口，限位器包括相连接的固定安装段21’和升程限位段22’，升程限位段22’和排气阀片1’的第二端和升程限位器2’的固定安装段21’固定在轴承上，升程限位段22’向远离排气阀片1’的方向倾斜。排气阀片的刚度对压缩机能效有较大影响。为使压缩机低频运转时排气发片能够快速打开，要求排气阀片刚度较小，以减小排气阻力。但排气阀片刚度小使其回弹速度慢，在压缩机高频运转时会出现“延迟关闭”问题，导致气体将在活塞反向运动时从排气腔倒流入气缸，降低输气量和能效比，并且气体“倒流”时在阀片上作用的气体力和弹簧力的方向相同，这将增加阀片对轴承的撞击速度，容易导致阀片的破坏。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的第一个目的在于，提供一种排气组件。本技术的第二个目的在于，提供一种具有上述排气组件的压缩机。为实现上述目的，本技术的第一方面的实施例提供了一种排气组件，用于压缩机，所述排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器，所述升程限位器设置在所述排气阀片背向所述排气口的一侧，所述排气阀片的第一端与所述排气口配合，所述升程限位器包括相连接的固定安装段和升程限位段，所述排气阀片的第二端和所述升程限位器的固定安装段固定在所述轴承上，所述升程限位段向远离所述排气阀片的方向倾斜，所述升程限位段朝向所述排气阀片的表面为限位面，所述限位面包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于所述固定安装段和所述第二限位面之间，所述第一限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ1，所述第二限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ2，其中θ2<θ1。本方案中，第二限位面相对排气口的外端面的上斜角度为θ2小于第一限位面的上斜角度θ1，高频率运转的压缩机排气时，排气阀片会被排放的气体顶到升程限位器的限位面上，由于第二限位面相对排气口的外端面的上斜角度为θ2小于第一限位面的上斜角度θ1，使得排气阀片会产生下弯的弹性变形，排气结束后，上述下弯变形回弹，对限位面造成推力，限位面对排气阀片的反作用力会推动排气阀片向排气口运动，加快排气阀片关闭速度，这样便可在选用小刚度排气阀片的情况下，提高排气阀片回弹复位速度，避免排气阀片“延迟关闭”的问题发生，防止因排气阀片延迟关闭导致排气倒流的情况发生，从而提升输气量和能效比，同时避免排气阀片因排气倒流而撞坏的问题发生。在上述任一实施例中，优选地，所述第二限位面向远离所述排气口的外端面的方向倾斜，或所述第二限位面与所述排气口的外端面平行。如果第二限位面向靠近排气口的方向倾斜，会导致升程限位器自由端与排气口间距减小，致使排气阀门的最大开度减小，小于排气效果，进而导致压缩机输气量和能效比下降。为此本设计令第二限位面向远离排气口的外端面的方向倾斜或与排气口的外端面平行，使第二限位面远离第一限位面的底端不低于与第一限位面连接的一端，以保证排气阀门具有足够的开度。在上述任一实施例中，可选地，所述第一限位面为平面或曲面；所述第二限位面为平面或曲面。具体地，所述升程限位段包括第一限位段和第二限位段，所述第一限位段的两端分别与所述固定安装段和所述第二限位段连接，所述第一限位面设置在所述所第一限位段上，所述第二限位面设置在所述所第二限位段上。在上述任一实施例中，优选地，所述第一限位面和所述第二限位面的连接处设有倒圆角。第一限位面和第二限位面连接处的应力比集中，设置倒圆角可减小该位置的应力，避免升程限位器因该位置应力过大而变形或损坏，这样设计可提高升程限位器的可靠性和使用寿命。在上述任一实施例中，优选地，所述轴承上设有排气凸台，所述排气口与所述排气凸台轴线重合，所述排气凸台的半径为R，所述第二限位面与所述倒圆角连接的一端为后端，所述第二限位面远离所述倒圆角连接的一端为前端，所述第二限位面的后端在所述排气口外端面上的垂直投影位于所述轴线后方1/3R至所述轴线前方2/3R的区域内。这样设计第一限位面与第二限位面连接位置位于排气口的上方，以使排气阀片打开时下弯形变的位置对准排气口，这样驱使排气阀片快速回弹复位的效果好。在上述任一实施例中，优选地，所述第二限位面的前端在所述排气口外端面上的垂直投影位于所述排气凸台的前边沿后方1/3R至所述排气凸台的前边沿前方1/3R区域内。这样设计升程限位器的长度适中，第二限位面长度足够大，排气阀片打开时，排气阀片与第二限位面有足够的抵接面积，从而使第二限位面可起到向下弯曲排气阀片的作用，同时升程限位器整体长度不至于过长，避免浪费生产材料和占用过多安装空间。在上述任一技术方案中，所述排气阀片关闭时呈平板状。本技术第二方面的实施例提供了一种压缩机，包括至少一个本技术第一方面任一实施例提供的排气组件。本技术第二方面实施例提供的压缩机，具有本技术第一方面任一实施例提供的排气组件，因此该旋转式压缩机具有上述任一实施例提供的排气组件的全部有益效果，在此不再赘述。本设计适用于单缸压缩机、双缸压缩机乃至具有更多气缸的多缸压缩机。具体地，本技术提供的压缩机报名旋转式压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1现有技术中相装配的升程限位器与排气阀片的结构示意图；图2是图1中所示相装配的升程限位器与排气阀片另一角度的结构示意图。其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’排气阀片，2’升程限位器，21’固定安装段，22’升程限位段。图3是本技术一个实施例提供的相装配的升程限位器与排气阀片的结构示意图；图4是图3中所示相装配的升程限位器与排气阀片另一角度的结构示意图；图5是本技术一个实施例提供的排气组件的结构示意图；图6是本技术另一个实施例提供的排气组件的结构示意图。其中，图3至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1排气阀片，2升程限位器，21固定安装段，22第一限位段，221第一限位段面，23第二限位段，231第二限位面，2311第二限位面的后端，2312第二限位面的前端，24倒圆角，3排气凸台，31排气口，32外端面，33前边沿。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本技术第一方面的实施例提供了一种用于压缩机的排气组件，如图3至图6所示，排气组件包括设有排气口31的轴承、排气阀片1和升程限位器2，升程限位器2设置在排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气组件，用于压缩机，所述排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器，所述升程限位器设置在所述排气阀片背向所述排气口的一侧，所述排气阀片的第一端与所述排气口配合，所述升程限位器包括相连接的固定安装段和升程限位段，所述排气阀片的第二端和所述升程限位器的固定安装段固定在所述轴承上，所述升程限位段向远离所述排气阀片的方向倾斜，其特征在于，所述升程限位段朝向所述排气阀片的表面为限位面，所述限位面包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于所述固定安装段和所述第二限位面之间，所述第一限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ1，所述第二限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ2，其中θ2<θ1。

【技术特征摘要】
1.一种排气组件，用于压缩机，所述排气组件包括设有排气口的轴承、排气阀片和升程限位器，所述升程限位器设置在所述排气阀片背向所述排气口的一侧，所述排气阀片的第一端与所述排气口配合，所述升程限位器包括相连接的固定安装段和升程限位段，所述排气阀片的第二端和所述升程限位器的固定安装段固定在所述轴承上，所述升程限位段向远离所述排气阀片的方向倾斜，其特征在于，所述升程限位段朝向所述排气阀片的表面为限位面，所述限位面包括相连接的第一限位面和第二限位面，所述第一限位面位于所述固定安装段和所述第二限位面之间，所述第一限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ1，所述第二限位面相对所述排气口的外端面的上斜角度为θ2，其中θ2<θ1。2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述第二限位面向远离所述排气口的方向倾斜，或所述第二限位面与所述排气口的外端面平行。3.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述第一限位面为平面或曲面；所述第二限位面为平面或曲面。4.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于，所述升程限位段包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雯，周海东，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44