塑料薄膜可调在线扎孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜可调在线扎孔装置，特征在于：包括与薄膜收卷机两侧机身固装的薄膜支撑辊和钢针辊调节机构、与薄膜支撑辊和钢针辊调节机构连接的薄膜支撑辊和钢针辊，薄膜支撑辊和钢针辊调节机构包括与薄膜收卷机两侧机身固装的导轨，导轨上装有丝杠和丝母，丝杠上装有薄膜支撑辊托板和钢针辊托板，薄膜支撑辊两端分别连接薄膜支撑辊托板，钢针辊两端分别连接钢针辊托板；钢针辊的轴向上设有多个可移动的钢针辊套，每个钢针辊套的圆周上固装有钢针。优点是：通过丝杠前进后退来调节薄膜支撑辊与钢针辊之间的距离，不仅可实现薄膜在线扎孔的目的，减少二次扎孔的加工工序；而且还可扩大卷取机适用范围，减轻操作人员工作强度。

On-line adjustable piercing device for plastic film

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜可调在线扎孔装置
本技术属于塑料薄膜加工
，特别是涉及一种塑料薄膜可调在线扎孔装置。
技术介绍
塑料薄膜作为包装领域的重要组成部分，其应用范围越来越广阔。其中收缩膜作为其中的一份子，其高效的包装效率和优越的防水防尘性能，在饮料、啤酒和纸制品等领域得到了广泛的使用。在现有技术中，包装物在装入密闭的收缩膜中，加热收缩后，由于是密闭的空间，包装物中的空气很难排出，故影响了收缩膜的质量，因此需要对薄膜进行二次扎排气孔的加工，排气孔在收缩后消失，此种加工方式生产效率低，成本高。中国专利ZL201520881775.4公布了一种塑料薄膜在线扎孔装置，包括安装在薄膜卷取机机架上且垂直于下牵引夹辊上方的钢针辊和薄膜支撑辊，所述薄膜支撑辊平行于钢针辊，由于薄膜支撑辊和钢针辊与两侧机架固接，其薄膜支撑辊和钢针辊之间的间隔无法调节，当塑料薄膜产品扎孔的孔径需要改变或薄膜支撑辊的直径变化时，操作人员还需将钢针辊从卷取机上拆下，在钢针辊上更换所需规格的钢针，这样不仅限制了卷取机适用范围、延误生产线的运转，而且还会增加操作人员工作强度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可实现薄膜在线扎孔加工且可扩大薄膜卷取机使用范围、提高生产效率的塑料薄膜可调在线扎孔装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：塑料薄膜可调在线扎孔装置，其特征在于：包括与薄膜收卷机两侧机身固装的薄膜支撑辊和钢针辊调节机构、与薄膜支撑辊和钢针辊调节机构连接的薄膜支撑辊和钢针辊，所述薄膜支撑辊和钢针辊调节机构包括与薄膜收卷机两侧机身固装的导轨，所述导轨上装有用于驱动薄膜支撑辊和钢针辊前后运动的丝杠和丝母，所述丝杠上装有薄膜支撑辊托板和钢针辊托板，所述薄膜支撑辊两端分别连接薄膜支撑辊托板，所述钢针辊两端分别连接钢针辊托板；所述钢针辊的轴向上设有多个可移动的钢针辊套，所述每个钢针辊套的圆周上固装有多圈钢针。本技术还可以采用如下技术方案：优选的，所述导轨两侧上通过丝杠支架与丝杠装配。优选的，所述钢针辊套圆周上的钢针为制有平滑过渡锥形头部的圆柱体结构。优选的，所述薄膜支撑辊的外圆周上设有薄膜支撑垫，所述薄膜支撑垫采用小于钢针辊硬度的塑料材料制作。本技术具有的优点和积极效果是：：由于本技术采用上述技术方案，在薄膜生产过程中，通过丝杠的前进或后退来调节薄膜支撑辊与钢针辊之间的距离，这样不仅可实现了薄膜在线扎孔的目的，减少二次扎孔的加工工序，降低生产成本；而且还可扩大了薄膜卷取机的适用范围，减轻操作人员工作强度。本装置结构简单，制作方便，可大幅度提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2中薄膜支撑辊和钢针辊调节机构的放大图；图4是图3的B-B剖视图；图5是图3的C-C剖视图；图6是本技术钢针辊的结构示意图。图中：1、机身；2、导轨；3、钢针辊；4、薄膜支撑辊；5、薄膜支撑辊托板；6、钢针辊托板；7、丝杠；8、丝杠支架；9、丝母；10、手柄；11、轴承座；12、轴承座安装板；13、轴承；14、钢针辊套；15、钢针；16、顶丝；17、薄膜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图6，塑料薄膜可调在线扎孔装置，包括与薄膜收卷机两侧机身1固装的薄膜支撑辊和钢针辊调节机构、与薄膜支撑辊和钢针辊调节机构连接的薄膜支撑辊4和钢针辊3，所述薄膜支撑辊4和钢针辊3垂直于下牵引夹辊的上方。所述薄膜支撑辊和钢针辊调节机构包括与薄膜收卷机两侧机身固装的导轨2，所述导轨上装有用于驱动薄膜支撑辊和钢针辊前后运动的丝杠7和丝母8，在丝杠一端连接有手柄10。所述丝杠上装有薄膜支撑辊托板5和钢针辊托板6，所述薄膜支撑辊两端分别连接薄膜支撑辊托板5，所述钢针辊两端分别连接钢针辊托板6。所述钢针辊的轴向上设有多个可移动的钢针辊套14，所述每个钢针辊套的圆周上固装有多圈钢针15。具体所述，所述薄膜支撑辊托板5一侧上通过轴承座安装板12装有轴承座11，在轴承座内装有轴承13，所述薄膜支撑辊的两端部分别与轴承装配。所述钢针辊托板6一侧上通过轴承座安装板12装有轴承座11，在轴承座内装有轴承13，所述钢针辊的两端部分别与轴承装配。具体所述，所述导轨两侧上通过丝杠支架8与丝杠7装配。具体所述，所述钢针辊套圆周上的钢针15为制有平滑过渡锥形头部的圆柱体结构。钢针采用上述结构可在薄膜上实现扎制不同大小的孔，当薄膜需要扎制微孔时，通过丝杠来调节调整钢针辊3和薄膜支撑辊4之间的距离，再利用钢针头部的针尖部分扎制，当薄膜需要扎制较大孔时，可利用钢针圆柱体部分扎制。具体所述，所述钢针辊的轴向装有多个可移动的钢针辊套14，所述钢针辊套通过顶丝16与钢针辊紧固，当根据薄膜产品改变扎孔的位置或孔数时，此时可将顶丝拧开，在钢针辊的轴向上移动钢针辊套或更换相应的钢针辊套即可实现薄膜改变扎孔的位置或孔数。所述钢针辊套上的钢针数量还可根据客户的需要进行增减。具体所述，所述薄膜支撑辊的外圆周上设有薄膜支撑垫，所述薄膜支撑垫采用小于钢针辊硬度的塑料材料制作。本技术的工作原理为：当薄膜17竖直通过钢针辊3和薄膜支撑辊4的薄膜支撑垫中间时，由于薄膜受下牵引夹辊的牵引力向下行走，在薄膜向下行走时，钢针辊和薄膜支撑辊的薄膜支撑垫相向转动，并通过钢针15扎破支撑在薄膜支撑垫上的薄膜部分，钢针辊在薄膜的牵引下转动，不断的对薄膜实施扎孔。然后穿过下牵引夹辊和卷取舒展辊，经卷取辊收卷成型。钢针采用上述结构可在薄膜上实现扎制不同大小的孔，当薄膜需要扎制微孔时，通过丝杠来调节调整钢针辊3和薄膜支撑辊4之间的距离，使钢针辊3和薄膜支撑辊4之间的距离加大，然后利用钢针头部的针尖部分扎制，当薄膜需要扎制较大孔时，通过丝杠来调节调整钢针辊3和薄膜支撑辊4之间的距离，使钢针辊3和薄膜支撑辊4之间的距离缩小，可利用钢针圆柱体部分扎制。本技术附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜可调在线扎孔装置，其特征在于：包括与薄膜收卷机两侧机身固装的薄膜支撑辊和钢针辊调节机构、与薄膜支撑辊和钢针辊调节机构连接的薄膜支撑辊和钢针辊，所述薄膜支撑辊和钢针辊调节机构包括与薄膜收卷机两侧机身固装的导轨，所述导轨上装有用于驱动薄膜支撑辊和钢针辊前后运动的丝杠和丝母，所述丝杠上装有薄膜支撑辊托板和钢针辊托板，所述薄膜支撑辊两端分别连接薄膜支撑辊托板，所述钢针辊两端分别连接钢针辊托板；所述钢针辊的轴向上设有多个可移动的钢针辊套，所述每个钢针辊套的圆周上固装有多圈钢针。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜可调在线扎孔装置，其特征在于：包括与薄膜收卷机两侧机身固装的薄膜支撑辊和钢针辊调节机构、与薄膜支撑辊和钢针辊调节机构连接的薄膜支撑辊和钢针辊，所述薄膜支撑辊和钢针辊调节机构包括与薄膜收卷机两侧机身固装的导轨，所述导轨上装有用于驱动薄膜支撑辊和钢针辊前后运动的丝杠和丝母，所述丝杠上装有薄膜支撑辊托板和钢针辊托板，所述薄膜支撑辊两端分别连接薄膜支撑辊托板，所述钢针辊两端分别连接钢针辊托板；所述钢针辊的轴向上设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵克明，刘伟，霍金毅，龚武忠，李帅，
申请(专利权)人：天津市天塑科技集团有限公司四维宝诺包装分公司，
类型：新型
国别省市：天津,12