一种封口机切刀及封口机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种封口机切刀及封口机，涉及包装机械设备技术领域，解决了现有技术中存在的封口机切刀容易发生变形的技术问题。封口机切刀包括切刀本体(10)，所述切刀本体(10)包括刀口部(101)和底座部(102)，其中，所述刀口部(101)和所述底座部(102)为一体式结构。本实用新型专利技术通过将刀口部和底座部设为一体式结构，从而使切刀本体整体由分体式结构变为一体式结构，避免了由于外力影响导致的切刀变形的问题产生，增加了切刀的使用寿命。

A Sealing Machine Cutter and Sealing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种封口机切刀及封口机
本技术涉及包装机械设备
，尤其是涉及一种封口机切刀及封口机。
技术介绍
封口机的工作原理为：通过加热塑料的两个接触面，使其处于熔化的状态，然后增加压力，从而使得接触面变得牢固成为一体。目前使用的封口机切刀一般为三体式拼接而成，如图1所示，图1示出了现有技术中的封口机切刀的结构示意图。其包括第一辅刀1、第二辅刀2以及在第一辅刀1和第二辅刀2端部夹持的主刀3，在第一辅刀1和第二辅刀2之间的缝隙内还设有加热棒103，第一辅刀1和第二辅刀2通过螺栓和螺母组合将主刀3以及加热棒103固定至其缝隙内。本申请人发现现有技术中的三体式封口机切刀随着使用时间的增加，会逐渐发生变形，变形后上下切刀拼合时会存在间隙，封口处接触面无法达到要求，导致封口不严，影响后工序热缩质量。切刀变形会产生的影响包括：1、包装袋封口无法封上；2、在切刀压缩作用下，包装袋口虽封上，但稍用力挤压或撕剥，封口便又出现开裂的现象；3、对封口处进行剥离试验时，会出现一半封合牢固、一半分离的现象。因此，封口机切刀变形容易导致包装封口质量不合格，从而出现在储运过程中包装袋内包装经挤压掉落的隐患，同时还会有灰尘或水渍进入包装的隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种封口机切刀及封口机，以解决现有技术中存在的封口机切刀容易发生变形的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种封口机切刀，包括切刀本体，所述切刀本体包括刀口部和底座部，其中，所述刀口部和所述底座部为一体式结构。根据本技术的一种优选实施方式，所述切刀本体为实心结构。根据本技术的一种优选实施方式，所述刀口部和所述底座部的材质相一致。根据本技术的一种优选实施方式，所述刀口部宽度方向的两侧面自其与所述底座部的连接处向远离所述底座部的方向以逐渐靠近的方式设置。根据本技术的一种优选实施方式，所述刀口部的横截面为等腰三角形结构。根据本技术的一种优选实施方式，在所述切刀本体内部沿其长度方向设有安装孔。根据本技术的一种优选实施方式，在所述安装孔内部安装有加热棒。根据本技术的一种优选实施方式，所述加热棒与所述安装孔同轴设置。本技术还提供了一种封口机，包括所述的封口机切刀。根据本技术的一种优选实施方式，所述封口机切刀长度方向的两端与封口机机架相固定连接。基于上述技术方案，本技术实施例的封口机切刀至少具有如下技术效果：本技术提供的一种封口机切刀，包括切刀本体，所述切刀本体包括刀口部和底座部，其中，所述刀口部和所述底座部为一体式结构。本技术通过将刀口部和底座部设为一体式结构，从而使切刀本体整体由三段分体式结构变为一体式结构，避免了由于外力影响导致的切刀变形的问题产生，同时由于设置的一体化切刀本体使切刀壁厚增厚，进一步减少了切刀变形的隐患，从根本上解决了切刀变形的问题，也避免了切刀变形导致热缩封口不良引起的质量异常问题，增加了切刀的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的封口机切刀的结构示意图；图2是本技术的封口机切刀的结构示意图。图中：1-第一辅刀；2-第二辅刀；3-主刀；10-切刀本体；101-刀口部；102-底座部；103-加热棒；104-安装孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种封口机切刀，如图2所示，图2示出了本技术的封口机切刀的结构示意图。本技术的封口机切刀包括切刀本体10，切刀本体10包括刀口部101和底座部102。其中，刀口部101和底座部102为一体式结构。因此，本技术通过将刀口部101和底座部102设有一体式结构，从而使切刀本体整体由现有的三段分体式结构改为一体式结构，从而避免了外力影响导致的切刀变形的问题，增加了切刀的使用寿命。作为可选的实施方式，切刀本体10为实心结构。可选的，刀口部101和底座部102的材质相一致。从而使得切刀本体10整体为一体化结构。作为可选的实施方式，刀口部101宽度方向的两侧面自其与底座部102的连接处向远离底座部102的方向以逐渐靠近的方式设置。从而使切刀壁厚加厚，进一步减少切刀变形的隐患。如图2所示，可选的，刀口部101的横截面为等腰三角形结构。从而在上下切刀接触时，可以减少接触面积，达到集中加热熔化打包膜起到封口的作用。作为可选的实施方式，在切刀本体10内部沿其长度方向设有安装孔104。可选的，在安装孔104内部安装有加热棒103。可选的，加热棒103与安装孔104同轴设置。本技术实施例的一体式结构的切刀本体可以将加热棒直接塞入切刀本体内部，改变了现有技术中分体式切刀需要通过螺栓和螺母组合来固定加热棒的方式，提高了加热棒固定的稳定性，同时降低了加热棒产生的热量的传递时间。由于封口机切刀主要是通过加热使塑料薄膜融化在一起，达到封口的目的，通过加热棒产生的热量最终达到切刀的刀口部分。现有技术中的三段式分体结构的切刀由加热棒产生的热量需要先经过辅刀传热，然后热量才能达到主刀部分，一般此热量传递过程需要20分钟左右，因此，车间开线前需要提前20分钟将热缩封口机开启，当主刀温度达到热缩温度时才可开线生产。而本技术实施例的封口机切刀为一体式结构，没有辅刀结构，因此，在封口机切刀内部的加热棒产生的热量温度可直接通过加热棒传递至刀口部分，此时间仅需要15分钟，从而可大大提高车间的生产效率和产能。本技术还提供了一种封口机，包括所述的封口机切刀。优选的，所述封口机切刀长度方向的两端与封口机机架相固定连接。由于加热棒103与切刀本体内部的安装孔104为同轴配合，仅存在单方向的自由度，通过将切刀两端在安装时将其与封口机机架相固定连接，使得加热棒在安装孔内不会出现晃动问题。本技术实施例的封口机切刀将现有的分体式结构更改为一体式结构，有效避免了由于封口机切刀变形产生的封口不良的包装异常问题。同时延长了封口机切刀的使用寿命。提高了车间包装的生产效率和产能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封口机切刀，其特征在于，包括切刀本体(10)，所述切刀本体(10)包括刀口部(101)和底座部(102)，其中，所述刀口部(101)和所述底座部(102)为一体式结构，所述刀口部(101)宽度方向的两侧面自其与所述底座部(102)的连接处向远离所述底座部(102)的方向以逐渐靠近的方式设置。

【技术特征摘要】
1.一种封口机切刀，其特征在于，包括切刀本体(10)，所述切刀本体(10)包括刀口部(101)和底座部(102)，其中，所述刀口部(101)和所述底座部(102)为一体式结构，所述刀口部(101)宽度方向的两侧面自其与所述底座部(102)的连接处向远离所述底座部(102)的方向以逐渐靠近的方式设置。2.根据权利要求1所述的封口机切刀，其特征在于，所述切刀本体(10)为实心结构。3.根据权利要求1所述的封口机切刀，其特征在于，所述刀口部(101)和所述底座部(102)的材质相一致。4.根据权利要求1所述的封口机切刀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，高菲，封波，潘玉玉，曾凡六，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42