一种自动上下料装置的出料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料装置的出料机构，包括配重块，所述配重块上装设有直角杆，所述直角杆的上装设有内管，所述内管上套设有外管，所述外管的上端口装设有第一漏斗，所述内管的外壁右侧设有定位槽，所述外管内设有滑孔，所述滑孔内插设有插销，所述插销插出滑孔且插销插入定位槽。向右侧拉动插销，使得插销脱出定位槽，向上移动第一漏斗，使得外管向上移动，从而使得整体出料机构向上升高，直至将第一漏斗移动至接近自动上下料装置的斜口时，将插销插入定位槽内，使得整体出料机构便于为多个型号的自动上下装置出料使用，解决了不能为多个型号的自动上下料出料装置承接食品颗粒使用的问题。

Discharge mechanism of an automatic feeding and unloading device

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料装置的出料机构
本技术涉及一种自动上下料装置的出料机构。
技术介绍
颗粒食品生产过程中，例如木糖醇灌装和巧克力豆灌装等，会用到很多自动化的机器，用以代替人工操作，例如采用数粒机向颗粒食品内灌入定量的食品颗粒，相对工人一粒粒放入颗粒食品更加快捷。在向数粒机的进料口内加入食品颗粒时，多采用自动上下料装置，即采用负压装置将大批量的食品颗粒快速吸入其料仓内，然后通过斜口加入出料机构内，因出料机构的下端口采用法兰螺丝与数粒机进料口法兰对接，即可向数粒机内加入食品颗粒，而出料机构多采用漏斗和管件连接制成，通过其漏斗的上宽下窄的构造，将食品颗粒以小流量导入数粒机的进料口内，但存在的不足之处有：因自动上下料装置的型号不同，其斜口高度不同，因出料机构的漏斗和管件为固定高度，仅仅只能为一种型号的自动上下料出料装置使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上下料装置的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能为多个型号的自动上下料出料装置承接食品颗粒使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料装置的出料机构，包括配重块，所述配重块上装设有直角杆，所述直角杆的上装设有内管，所述内管上套设有外管，所述外管的上端口装设有第一漏斗，所述内管的外壁右侧设有定位槽，所述外管内设有滑孔，所述滑孔内插设有插销，所述插销插出滑孔且插销插入定位槽，所述第一漏斗的内壁下侧环形设有分隔板，所述内管的内壁上侧设有环形斜边，所述内管的下端口装设有第二漏斗，所述第二漏斗的下端口装设有出料管，所述出料管的上装设有法兰。优选的，所述外管的内壁前后侧对称设有锥形滑条，内管的外壁前后侧对称设有锥形滑槽，锥形滑槽内滑动安装锥形滑条。优选的，所述内管、外管、第一漏斗、第二漏斗、出料管和法兰的材质为不锈钢。优选的，所述插销的外侧套有弹簧，弹簧的左端固定连接在外管的右侧，弹簧的右端固定连接在插销的右部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：向右侧拉动插销，使得插销脱出定位槽，向上移动第一漏斗，使得外管向上移动，从而使得整体出料机构向上升高，直至将第一漏斗移动至接近自动上下料装置的斜口时，将插销插入定位槽内，使得整体出料机构便于为多个型号的自动上下装置出料使用，解决了不能为多个型号的自动上下料出料装置承接食品颗粒使用的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的锥形滑槽与锥形滑条配合示意图；图3为本技术的分隔板分布示意图；图4为本技术的法兰片连接示意图。图中：1配重板、2直角杆、3内管、4外管、5第一漏斗、6锥形滑条、7锥形滑槽、8滑孔、9插销、10弹簧、11分隔板、12环形斜边、13第二漏斗、14出料管、15法兰、101定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动上下料装置的出料机构，包括配重块1，配重块1质量为200千克，用以防止整体机构倾倒，配重块1上装设有直角杆2，配重块1的上端面右侧采用焊接的方式固定直角杆2，直角杆2的上部右端采用焊接的方式连接内管3的下部左侧，直角杆2的上装设有内管3，内管3上套设有外管4，内管3和外管4截面皆为圆形，且为滑动配合，外管4的上端口装设有第一漏斗5，外管4的上端采用焊接的方式连接第一漏斗5的下端口，外管4的内壁前后侧对称设有锥形滑条6，外管4与锥形滑条6为熔铸一体件，内管3的外壁前后侧对称设有锥形滑槽7，锥形滑槽7内滑动安装锥形滑条6，锥形滑槽7与锥形滑条6配合截面皆为等腰梯形，且为滑动配合，同时皆为外宽内窄，而锥形滑槽7上下长度与内管3的上下长度相同，通过前后侧的锥形滑槽7与锥形滑条6的滑动配合，限制外管4在内管3上左右旋转，内管3的外壁右侧设有定位槽101，定位槽101按照不同型号的自动上下料装置设定，当插销9插入定位槽101时，第一漏斗5的上端面与自动上下料装置的斜口竖向距离皆为3厘米，外管4内设有滑孔8，滑孔8内插设有插销9，滑孔8与插销9为滑动配合，插销9插出滑孔8且插销9插入定位槽101，插销9与定位槽101的内壁呈滑动配合，当插销9插入定位槽101内时，限制外管4上下移动，内管3、外管4、第一漏斗5、第二漏斗13、出料管14和法兰15的材质为不锈钢，与食品颗粒接触的构件在长期使用下不易生锈，插销9的外侧套有弹簧10，弹簧10为拉伸回缩型，此时为自然状态，且初始拉伸回缩力为18牛顿，通过弹簧10的弹性支撑，限制插销9脱出定位槽101，弹簧10的左端固定连接在外管4的右侧，弹簧10的右端固定连接在插销9的右部。参阅图1、图3和图4，第一漏斗5的内壁下侧环形设有分隔板11，第一漏斗5的内壁下侧采用焊接的方式连接分隔板11，单个分隔板11为一个梯形板件结构，且环形均匀分布的分隔板11将第一漏斗5下侧分隔呈多个出料空间，可将进入第一漏斗5内的食品颗粒以多流向导入外管4和内管3内，内管3的内壁上侧设有环形斜边12，环形斜边12实质为内管3内壁上侧的圆环状斜边，在食品颗粒从外管4导入内管3内时，通过环形斜边12，使得食品颗粒不至于遗留在内管3的上端面，内管3的下端口装设有第二漏斗13，内管3的下端口采用焊接的方式连接第二漏斗13的上端口，第二漏斗13的下端口采用焊接的方式连接出料管14的上端口，法兰15的内壁采用焊接的方式连接出料管14下部外侧，第二漏斗13的下端口装设有出料管14，出料管14的上装设有法兰15，出料机构的下端口采用法兰15和螺丝与数粒机进料口法兰15对接，并同过螺母锁定螺丝，从而实现出料管14与数粒机进料口对接，可将出料机构内的食品颗粒导入数粒机内。本技术在具体实施时：向右侧拉动插销9，使得插销9脱出定位槽101，弹簧10被拉伸，向上移动第一漏斗5，使得外管4向上移动，从而使得整体出料机构向上升高，通过前后侧的锥形滑槽7与锥形滑条6的滑动配合，限制外管4在内管3上左右旋转，使得外管4和第一漏斗5上下移动稳定，直至将第一漏斗5移动至接近自动上下料装置的斜口时，且插销9对应相应的定位槽101，将插销9插入定位槽101内，限制外管4上下移动，通过弹簧10的弹性支撑，限制插销9脱出定位槽101，因定位槽101按照不同型号的自动上下料装置设定，继而使得整体出料机构便于为多个型号的自动上下装置出料使用，当食品颗粒从自动上下料装置的斜口从第一漏斗5上端口排入时，环形均匀分布的分隔板11将第一漏斗5下侧分隔呈多个出料空间，可将进入第一漏斗5内的食品颗粒以多流向导入外管4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料装置的出料机构，包括配重块(1)，其特征在于：所述配重块(1)上装设有直角杆(2)，所述直角杆(2)的上装设有内管(3)，所述内管(3)上套设有外管(4)，所述外管(4)的上端口装设有第一漏斗(5)，所述内管(3)的外壁右侧设有定位槽(101)，所述外管(4)内设有滑孔(8)，所述滑孔(8)内插设有插销(9)，所述插销(9)插出滑孔(8)且插销(9)插入定位槽(101)，所述第一漏斗(5)的内壁下侧环形设有分隔板(11)，所述内管(3)的内壁上侧设有环形斜边(12)，所述内管(3)的下端口装设有第二漏斗(13)，所述第二漏斗(13)的下端口装设有出料管(14)，所述出料管(14)的上装设有法兰(15)。

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料装置的出料机构，包括配重块(1)，其特征在于：所述配重块(1)上装设有直角杆(2)，所述直角杆(2)的上装设有内管(3)，所述内管(3)上套设有外管(4)，所述外管(4)的上端口装设有第一漏斗(5)，所述内管(3)的外壁右侧设有定位槽(101)，所述外管(4)内设有滑孔(8)，所述滑孔(8)内插设有插销(9)，所述插销(9)插出滑孔(8)且插销(9)插入定位槽(101)，所述第一漏斗(5)的内壁下侧环形设有分隔板(11)，所述内管(3)的内壁上侧设有环形斜边(12)，所述内管(3)的下端口装设有第二漏斗(13)，所述第二漏斗(13)的下端口装设有出料管(14)，所述出料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉清，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32