刮水器刮杆及刮水器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种刮水器刮杆及刮水器，包括刮臂，所述刮臂的第一端上设置有挂孔，所述刮臂的第二端上具有沉孔，所述沉孔靠近所述挂孔的内壁上设置有排气槽，且所述排气槽的槽底与所述沉孔的孔口边沿连通。利用本实用新型专利技术实施例能够将电泳过程中产生的气泡沿着排气槽排出，可使电泳漆很好地附着在沉孔的内壁上，提高电泳效果，改善刮杆的外观质量。

Wiper rod and wiper

【技术实现步骤摘要】
刮水器刮杆及刮水器
本技术涉及汽车
，具体涉及一种刮水器刮杆及刮水器。
技术介绍
汽车刮水器是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备。如图1-3所示，现有技术中的汽车刮水器刮杆包括刮臂1’，刮臂1’的第一端上设置有挂孔11’，刮臂的第二端上设置有沉孔12’，刮水器转轴3’插装在沉孔12’内，且通过螺母4’固定。刮水器转轴3’带动刮臂1’往复运动，以刷刮车辆挡风玻璃。由于刮水器刮杆设置在车辆外部，因此，装车之前需对刮臂1’进行电泳和喷漆工艺做表面处理，以达到理想的外观效果。在电泳时，通过挂孔11’将刮臂1’竖直吊挂在电泳生产线链条上。如图2所示，由于沉孔12’的存在，电泳过程中产生的气泡2’会被沉孔12’内壁阻挡，停留在沉孔12’内无法排出，导致电泳漆无法附着在沉孔12’的内壁上，电泳效果差，影响零件的外观质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种刮水器刮杆及刮水器，以解决上述技术问题。本技术实施例提出一种刮水器刮杆，包括刮臂，所述刮臂的第一端上设置有挂孔，所述刮臂的第二端上具有沉孔，所述沉孔靠近所述挂孔的内壁上设置有排气槽，且所述排气槽的槽底与所述沉孔的孔口边沿连通。可选地，所述排气槽的槽底延伸至所述沉孔的孔口边沿。可选地，所述排气槽的槽深沿着靠近所述沉孔孔口方向逐渐增大。可选地，所述沉孔包括共轴连接的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内径大于所述第二圆孔的内径，所述排气槽位于所述第一圆孔的内壁上，所述排气槽的槽底与所述第一圆孔的孔口边沿连通。可选地，所述排气槽的槽底为圆弧形槽底。可选地，所述排气槽的槽口宽度大于槽底宽度。可选地，所述圆弧形槽底的直径大于27mm，所述排气槽沿所述沉孔轴线方向的长度大于12mm。可选地，所述刮臂还包括刮臂接头，所述刮臂接头的第一端安装在所述刮臂的第二端上，所述沉孔设置在所述刮臂接头的第二端上。可选地，所述排气槽与所述刮臂接头一体压铸成型。本技术实施例还提供一种刮水器，其包括如上所述的刮水器刮杆。本技术实施例提供的刮水器刮杆及刮水器通过在沉孔靠近挂孔的内壁上设置排气槽，电泳过程中产生的气泡能够沿着排气槽由沉孔顺利排出，可使电泳漆很好地附着在沉孔的内壁上，提高电泳效果，改善刮杆的外观质量。附图说明图1是现有技术中刮臂的结构示意图。图2是现有技术中沉孔阻挡气泡的结构示意图。图3是现有技术中刮臂与刮水器转轴的安装示意图。图4是本技术实施例的刮水器刮杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例一图4示出了本技术实施例的刮水器刮杆的结构示意图，如图4所示，请同时参照图1-3，本技术实施例提供的刮水器刮杆，包括：刮臂1’。所述刮臂1’的第一端上设置有挂孔11’，所述刮臂1’的第二端上具有沉孔12。所述沉孔12靠近所述挂孔11’的内壁上设置有排气槽11，且所述排气槽11的槽底与所述沉孔12的孔口边沿连通。刮臂1’电泳时，通过挂孔11’竖直吊挂在电泳生产线链条上。电泳过程中，停留在沉孔12内的气泡2’全部沿着排气槽11排出，使得电泳漆能够无死角地附着在刮杆的所有表面，极大地改善了零件外观质量。本技术实施例提供的刮水器刮杆通过在沉孔靠近挂孔的内壁上设置排气槽，电泳过程中产生的气泡能够沿着排气槽由沉孔顺利排出，可使电泳漆很好地附着在沉孔的内壁上，提高电泳效果，改善刮杆的外观质量。实施例二在上述实施例一的基础上，可选地，如图1-4所示，所述排气槽11的槽底直接延伸至所述沉孔12的孔口边沿，即气泡2’沿着排气槽11的槽底直接排出，可方便气泡2’的排出，加快气泡2’的排出速度，从而提高电泳效率。较佳地，所述排气槽11的槽深沿着靠近所述沉孔12的孔口方向逐渐增大，使得排气槽11的槽底朝向靠近挂孔11’的方向倾斜，可进一步地提高气泡2’的排出速度。在本技术的一个优选实施例中，所述沉孔12包括共轴连接的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内径大于所述第二圆孔的内径。螺母4’位于在第一圆孔内。所述排气槽11位于所述第一圆孔的内壁上，所述排气槽11的槽底与所述第一圆孔的孔口边沿连通。通过将排气槽11设置在第一圆孔上，不仅不会影响刮水器转轴3’与沉孔12的连接，保证两者连接的牢固性，还可对减小排气槽11的尺寸，提高排气槽11的加工效率，降低生产成本。较佳地，所述排气槽11的槽底为圆弧形槽底，例如，排气槽11为U型槽。将排气槽11的槽底设置为圆弧形槽底，可进一步地方便气泡2’的排出，加快气泡2’的排出速度，从而提高电泳效率。进一步地，排气槽11的槽口宽度大于槽底宽度，可方便气泡2’进入排气槽11内，方便排气槽11的排气。其中，宽度方向与沉孔12的轴线垂直。在本技术的一个优选实施例中，所述圆弧形槽底的直径大于27mm，所述排气槽11沿所述沉孔12轴线方向的长度大于12mm，以便更好地排气。优选地，所述刮臂1’还包括刮臂接头1，所述刮臂接头1的第一端安装在所述刮臂1’的第二端上，所述沉孔12设置在所述刮臂接头1的第二端上。通过设置刮臂接头1，便于排气槽11的加工。刮臂接头1作为刮臂1’的子零件，加工好后直接安装在刮臂1’上。进一步地，所述排气槽11与所述刮臂接头1一体成型，可进一步地降低生产成本，提高加工效率。在本实施例中，排气槽11与所述刮臂接头1一体压铸成型。实施例三本技术还提供一种刮水器，其特征在于，包括如实施例一或者实施例二中所述的刮水器刮杆。如图3-4所示，刮水器还包括刮水器转轴3’，刮水器转轴3’安装在沉孔12内，刮水器转轴3’带动刮臂1’运动，刷刮车窗玻璃。本技术实施例提供的刮水器通过在沉孔靠近挂孔的内壁上设置排气槽，电泳过程中产生的气泡能够沿着排气槽由沉孔顺利排出，可使电泳漆很好地附着在沉孔的内壁上，提高电泳效果，改善刮杆的外观质量。以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮水器刮杆，包括刮臂，所述刮臂的第一端上设置有挂孔，其特征在于，所述刮臂的第二端上具有沉孔，所述沉孔靠近所述挂孔的内壁上设置有排气槽，且所述排气槽的槽底与所述沉孔的孔口边沿连通。

【技术特征摘要】
1.一种刮水器刮杆，包括刮臂，所述刮臂的第一端上设置有挂孔，其特征在于，所述刮臂的第二端上具有沉孔，所述沉孔靠近所述挂孔的内壁上设置有排气槽，且所述排气槽的槽底与所述沉孔的孔口边沿连通。2.如权利要求1所述的刮水器刮杆，其特征在于，所述排气槽的槽底延伸至所述沉孔的孔口边沿。3.如权利要求2所述的刮水器刮杆，其特征在于，所述排气槽的槽深沿着靠近所述沉孔孔口方向逐渐增大。4.如权利要求1所述的刮水器刮杆，其特征在于，所述沉孔包括共轴连接的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内径大于所述第二圆孔的内径，所述排气槽位于所述第一圆孔的内壁上，所述排气槽的槽底与所述第一圆孔的孔口边沿连通。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李显中，高立杰，陶炜，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，泛亚汽车技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31