高压叶片泵制造技术

一种带有辅助阀的叶片泵，额定压力２００巴以上，特别适用于高压系统。吸油区叶片根部压力在工作过程中可随时方便地用辅助阀调节，用压力表显示，一般只有工作压力的４％到６％。在３６０度范围内任何角度位置的叶片根部压力比叶片顶部压力稍大，明显减轻叶片震动，减少叶片顶部和定子内表面磨损，降低噪声，提高效率，延长寿命。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压泵，特别是叶片泵。现有叶片泵向高压化方向发展的主要障碍是叶片泵吸油区叶片根部压力高，定子内表面与叶片顶部磨损严重，华中工学院持有的技术专利《叶片泵》(专利号85200887)所介绍的一种带有辅助阀的叶片泵，处于吸油区的叶片根部通过侧板和压力侧板上的腰形槽，吸油槽孔与主轴四周间隙连通；处于压油区的叶片根部通过侧板和压力侧板上的腰形槽、压油槽孔与压油腔连通；压油腔通过辅助阀与主轴四周间隙连通。工作时，叶片根部在吸油区时，吸进漏向主轴四周间隙的介质；在压油区时，把介质压到压油腔，使叶片根部起小泵的作用，而在零压时，叶片根部又不起小泵的作用，由此提高了叶片泵的容积效率和总效率。从压油腔引微量的介质经辅助阀、主轴四周间隙、吸油区腰形槽，流入吸油区叶片根部，达到叶片根部压力比叶片顶部稍大的目的，吸油区叶片根部压力可通过辅助阀进行调节，最低只有工作压力的4％到6％，大大减轻了定子吸油区内表面与叶片顶部的磨损，但是吸油区叶片根部的压力与轴端密封装置内侧的压力相等，随着工作压力的增加，轴端密封装置内侧的压力也要按4％到6％的比例增加，例如泵的工作压力200巴，则轴端密封装置内侧的压力是8到12巴，目前还没有耐压8到12巴，密封可靠，并且寿命长的轴用唇形密封圈配套，采用柔性石墨密封装置，轴向尺寸长，使泵的个别尺寸不符合国际标准，此外，现有叶片泵在定子过渡曲线与圆弧段交界处有齿条形磨痕，说明叶片在定子过渡曲线段与园弧段交界处有振动，脱空现象，引起噪声，降低容积效率和寿命。本技术目的有两个，一是将叶片泵的额定压力提高到200巴以上，关键在于降低轴端密封装置内侧的压力，使之一般不超过0.3巴，采用现有的符合国际标准的普通轴用唇形密封圈达到可靠的密封。另一个目的是减轻叶片振动，脱空现象，消除定子过渡曲线段与园弧交界处齿条形磨痕，减少叶片顶部和定子内表面的磨损，降低噪声。为达到上述目的的本技术叶片泵有如下结构主轴四周间隙与轴用唇形密封圈内侧相通，压力侧板和侧板端面上分别有两段吸油区腰形槽和两段压油区腰形槽，吸油区腰形槽与处于吸油区的叶片根部相通，压油区腰形槽与处于压油区的叶片根部相通，而与压油腔隔绝，泵体上开有高压槽孔和低压槽孔，从压油腔引少量介质经过高压槽孔到辅助阀的进口，再从辅助阀的出口经过泵体上的低压槽孔通到泵体内压力侧板上的环形槽，环形槽通过压力侧板上不少于两个的吸油槽孔连通两个吸油区腰形槽，由辅助阀调节吸油区叶片根部的压力，辅助阀出口装有压力表，显示吸油区叶片根部压力值，一般保持为工作压力的4％到6％，辅助阀由流量阀与止通阀并联(仅低压时，止通阀接通)或仅采用流量阀。流量阀是调速阀或是比例流量阀，或是伺服流量阀。止通阀可以采用液动或机动，或电磁或电液的止通阀。泵体内壁上在低压槽孔和压力侧板在泵体内的端面位置之间有一条环形密封槽，防止工作介质从压力侧板上环形槽流入主轴四周间隙中，压力侧板上开有卸压槽孔使主轴四周间隙与吸油腔相通，这样轴端密封装置内侧与吸油区叶片根部不相通，而与吸油腔相通，其压力不般不超过0.3巴。两段吸油区腰形槽与两段压油区腰形槽之间的间隔小于转子上叶片槽根部的园孔直径，各段腰形槽端头都开有小三角槽，当转子旋转时，叶片槽根部的园孔周期地将吸油区腰形槽和压油区腰形槽连通，处于压油区的叶片向叶片槽里缩时，使压油区腰形槽中的介质周期性地流入吸油区腰形槽，从而流入吸油区叶片根部，调节相邻腰形槽之间的间隔及端头小三角槽的尺寸，使得压油区腰形槽中的压力稍大于压油区叶片顶部的压力；使得处于相邻腰形槽之间的间隔处的叶片根部压力也稍大于叶片顶部压力；吸油区叶片根部压力由辅助阀调节，这样达到360度范围内任何角度位置的叶片根部压力比叶片顶部压力稍大的目的，既减轻定子内表面和叶片顶部的磨损，又减轻叶片的振动和脱空。采用上述结构的叶片泵，能实现额定压力200巴以上，容积效率、总效率、寿命、压力振摆、自吸能力和噪声指标符合要求，特别有利于向高压化方向发展，明显减轻叶片振动和脱空现象，消除定子内表面齿条形磨痕，降低噪声，延长寿命，结构简单，不需要提高制造精度，容易制造，原生产叶片泵的厂家，不增加投资就可以生产。图1是沿图2中A－A线剖开的叶片泵纵向剖视图；图2是沿图1中B－B线剖开的叶片泵横向剖视图。本技术叶片泵常包括压力表1，辅助阀2，低压槽孔3，高压槽孔4，环形槽5，泵盖8，侧板9，定子10，叶片11，转子12，吸油区腰形槽13，吸油槽孔14，压力侧板15，泵体17，主轴18，轴用唇形密封圈19，进口管道20，出口管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶片泵，由泵盖〔８〕，侧板〔９〕，定子〔１０〕，叶片〔１１〕，转子〔１２〕，压力侧板〔１５〕，泵体〔１７〕，主轴〔１８〕、轴端密封装置〔１９〕组成，主轴〔１８〕与压力侧板〔１５〕内孔之间具有第一间隙〔１６〕，主轴〔１８〕与转子〔１２〕通过花键配合，花键与花键孔之间具有第二间隙〔６〕，主轴〔１８〕与侧板〔９〕内孔之间具有第三间隙〔７〕，所述三个间隙〔１６、６、７〕互相联通，所述压力侧板〔１５〕和侧板〔９〕端面上铣有两段压油区腰形槽〔２２〕，所述槽与处于两个压油区的叶片根部相通，本实用新型的特征是：（１）所述压力侧板〔１５〕或侧板〔９〕上开有两个以上压油槽孔〔５〕，所述压油区腰形槽〔２２〕通过压油槽孔〔５〕与压油腔相通。（２）所述压力侧板〔１５〕和侧板〔９〕端面上铣有两段吸油区腰形槽〔１３〕，并开有两个 以上的吸油槽孔〔１４〕，所述吸油区腰形槽〔１３〕与处于两个吸油区的叶片根部相通，并通过吸油槽孔〔１４〕与所述第一间隙〔１６〕相通，所述第一间隙〔１６〕、第二间隙〔６〕，第三间隙〔７〕均与吸油腔不相通；（３）泵体〔１７〕上，开有一个以上和 压油腔相通的高压槽孔〔４〕，还开有一个以上与所述第一间隙〔１６〕相通的低压槽孔〔３〕。（４）辅助阀的进口与高压槽孔〔４〕相通，出口与低压槽孔〔３〕相通，测试吸渍区叶片根部压力的表〔１〕与低压槽孔〔３〕相通。...

【技术特征摘要】
1.一种叶片泵，由泵盖[8]，侧板[9]，定子[10]，叶片[11]，转子[12]，压力侧板[15]，泵体[17]，主轴[18]、轴端密封装置[19]组成，主轴[18]与压力侧板[15]内孔之间具有第一间隙[16]，主轴[18]与转子[12]通过花键配合，花键与花键孔之间具有第二间隙[6]，主轴[18]与侧板[9]内孔之间具有第三间隙[7]，所述三个间隙[16、6、7]互相联通，所述压力侧板[15]和侧板[9]端面上铣有两段压油区腰形槽[22]，所述槽与处于两个压油区的叶片根部相通，本实用新型的特征是(1)所述压力侧板[15]或侧板[9]上开有两个以上压油槽孔[5]，所述压油区腰形槽[22]通过压油槽孔[5]与压油腔相通。(2)所述压力侧板[15]和侧板[...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金钦，王克法，李壮云，吴明坚，陆祥生，吴府卿，朱玉泉，潘福兴，王忠，林志耘，
申请(专利权)人：华中理工大学，浙江省仙居液压件厂，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]