一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可监测油石使用状态的轴承滚道超精摆头，在该摆头中，活塞杆设置在摆头底座内，摆头底座与油石夹底座连接，油石夹底座部固定有油石夹，活塞杆与油石压杆通过平衡块连接，平衡块下方安装用于监测其垂直位移量的直线位移电位器，位移信号通过信号放大模块放大，可以直观的监测油石的消耗程度，便于分析被加工物料与油石材质的配合损耗情况并可以根据损耗的数据计算出单只油石的实际产能，为生产加工提供数据参考。放大信号传至PLC，设置PLC的报警触发条件，实现自动监测油石使用状态，如位置数值突然发生较大变化或在几个加工周期内未发生变化，设备自动停机报警，便于及时发现设备空转并维修调整，避免能源浪费和无效产出。

A Super Precision Swing Head of Bearing Raceway for Monitoring the Use of Oilstone

【技术实现步骤摘要】
一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头
本技术涉及一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头。
技术介绍
现有技术中，轴承超精机所使用滚道超精摆头未对摆头上使用的油石状态进行可视化的监控，这就会导致设备在运行过程中，随着油石逐渐损耗，油石压杆会顶到油石夹底座，从而不能再对油石加压；此外，油石夹磨损或油石压片弹性变形造成的油石松脱断裂，还有活塞和油石压杆因外力卡死或加压电磁阀失效造成的无下压动作，这些都会导致油石不能正常作用于被加工物料做超精研加工，设备就会一直处于空运转状态，浪费能源还没有产出，不符合企业经济效益的需要，也不符合可持续发展的要求。为生产需要开发新的油石供应商，就要对厂家提供的油石进行实验，但目前很多实验的过程都是凭经验进行的，油石粒度相对于被加工物料的配合损耗不能直观表现出来，就无法判断油石相对于被加工物料的粒度是否匹配，单只油石的实际产能也无法估算，不能为采购提供明显的数据支持。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，该超精摆头可利用其上的监测装置监测油石的正常使用消耗和异常损耗。本技术的技术方案为：一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，包括：开有空腔的摆头底座，所述的摆头底座的空腔内安装活塞机构，活塞机构连接与其垂直设置的平衡块；所述摆头底座的上端一侧开有与其内的空腔相通的加压进气孔；沿着所述摆头底座的内腔底部处连接油石夹底座；油石夹底座内设有安装油石的油石夹，油石夹的上方设有用于挤压油石的油石压杆，该油石压杆的一端深入油石夹内挤压油石，另一端连接与其垂直设置的平衡块；所述平衡块的下方安装用于监测其垂直向位移的直线位移电位器，直线位移电位器连接信号放大模块，信号放大模块连接的PLC。进一步地，所述活塞机构包括活塞和活塞杆，活塞杆的一端与活塞连接，另一端伸出摆头底座的内腔与平衡块垂直连接。进一步地，所述油石压杆与平衡块通过螺母固定连接。进一步地，所述活塞杆与平衡块通过螺母固定连接。本专利技术的有益效果在于：本技术的带有超精研油石使用监测系统的超精摆头利用监测系统可以直观的监控油石的消耗程度，便于分析被加工物料与油石材质的配合损耗情况并可以根据损耗的数据计算出单只油石的实际产能，为生产加工提供数据参考；通过在监测系统的PLC上设置报警触发条件，直线位移电位器可以自动监测油石使用长度和是否有异常损耗，如果位置数值突然发生较大变化或在几个加工周期内未发生变化，则设备自动停机报警，便于工人及时发现设备空运行情况并维修调整，避免能源浪费、设备损耗和无效产出。附图说明图1为本技术的超精摆头的结构示意图；图中标识：1-摆头底座，2-平衡块，3-加压进气孔，4-活塞杆，5-油石压杆，6-油石夹底座，7-油石夹，8-油石，9-被加工物料，10-直线位移电位器，11-信号放大模块，12-PLC。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1所示的可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，包括：开有空腔的摆头底座1，所述的摆头底座1的空腔内安装活塞机构，所述活塞机构包括活塞和活塞杆4，活塞杆4的一端与活塞连接，另一端伸出摆头底座1的内腔与平衡块2垂直连接；所述摆头底座1的上端一侧开有与其内的空腔相通的加压进气孔3；沿着所述摆头底座1的内腔底部处连接油石夹底座6；油石夹底座6内设有安装油石8的油石夹7，油石夹7的上方设有用于挤压油石8的油石压杆5，该油石压杆5的一端深入油石夹7内挤压油石8，另一端连接与其垂直设置的平衡块2；所述平衡块2的下方安装用于监测其垂直向位移的直线位移电位器10，直线位移电位器10与平衡块2的下方相接触；直线位移电位器10连接信号放大模块11，信号放大模块11连接的PLC12。通过加压进气孔3进气为活塞杆4上的活塞加压，活塞杆4下移，平衡块2带动油石压杆5向油石8方向加压，从而对被加工物料9进行加工；通过加压进气孔3进气为活塞杆4加压，带动油石压杆5向油石8方向加压，随着加工的进行，油石逐渐损耗，连接活塞杆4和油石压杆5的平衡块2产生位移，同时直线位移电位器10监测到位移数据，位移数据经过信号放大模块11放大并发送给PLC12，直线位移电位器10的检测精度可以显示到微米，通过信号放大，能直观显示油石消耗的程度，便于分析被加工物料与油石材质的配合损耗情况，通过设置PLC12的报警触发条件，如果位置数值突然发生较大变化或在几个加工周期内未发生变化，设备自动停机报警，防止机床空运行造成的能源浪费和无效产出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，其特征在于，包括：开有空腔的摆头底座（1），所述的摆头底座（1）的空腔内安装活塞机构，活塞机构连接与其垂直设置的平衡块（2）；所述摆头底座（1）的上端一侧开有与其内的空腔相通的加压进气孔（3）；沿着所述摆头底座（1）的内腔底部处连接油石夹底座（6）；油石夹底座（6）内设有安装油石（8）的油石夹（7），油石夹（7）的上方设有用于挤压油石（8）的油石压杆（5），该油石压杆（5）的一端深入油石夹（7）内挤压油石（8），另一端连接与其垂直设置的平衡块（2）；所述平衡块（2）的下方安装用于监测其垂直向位移的直线位移电位器（10），直线位移电位器（10）连接信号放大模块（11），信号放大模块（11）连接的PLC（12）。

【技术特征摘要】
1.一种可监控油石使用状态的轴承滚道超精摆头，其特征在于，包括：开有空腔的摆头底座（1），所述的摆头底座（1）的空腔内安装活塞机构，活塞机构连接与其垂直设置的平衡块（2）；所述摆头底座（1）的上端一侧开有与其内的空腔相通的加压进气孔（3）；沿着所述摆头底座（1）的内腔底部处连接油石夹底座（6）；油石夹底座（6）内设有安装油石（8）的油石夹（7），油石夹（7）的上方设有用于挤压油石（8）的油石压杆（5），该油石压杆（5）的一端深入油石夹（7）内挤压油石（8），另一端连接与其垂直设置的平衡块（2）；所述平衡块（2）的下方安装用于监测其垂直向位移的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国强，邢光祥，
申请(专利权)人：南京华恩轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32