一种新型的毛刷制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂加工领域，具体公开了一种新型的毛刷，针对现有的轮毂加工过程中产生毛刺的问题，现提出如下方案，其包括减速机以及横板，所述横板上安装有减速机，且减速机的输出轴竖直向下连接有轴芯，所述横板的底端连接有套筒，且轴芯竖直贯穿套筒，且与套筒转动连接，所述横板的底端连接有两个对称设置的液压杆，且两个所述液压杆分别位于套筒的两侧，所述液压杆的底端连接有固定板，且固定板的底端连接有毛刷盘安装结构。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对不同结构尺寸的轮毂进行打磨操作，从而能够对其生产过程中产生的毛刺去除，既节省了人力又解决了因轮型不同还需改装调试设备费时费力的问题，提高加工效率，适宜推广。

A New Type of Brush

【技术实现步骤摘要】
一种新型的毛刷
本技术涉及轮毂加工领域，尤其涉及一种新型的毛刷。
技术介绍
轮毂在经过数控机床加工后，会产生很多不规则毛刺，分布部位很广，其中轮辐与槽底位置处的毛刺和分型线最多，该处多弧面、加工幅度狭窄，依靠人工打磨难度大，需要多次更换刀具打磨、劳动强度大、效率低，粉尘大，且打磨不彻底，一致性差，需要对轮毂进行毛刺处理，即去除轮毂的加工部位周围所形成的刺状物或飞边。传统的去毛刺方法为人工去刺，这种方法去毛刺效率低下、费时费力，且导致轮毂质量参差不齐，无法满足企业生产需求。目前使用的一些去毛刺的机器，是将待去毛刺的轮毂固定在一毛刷可转动的加工工位上，通过磨刷轮打磨轮毂外侧端面达到去毛刺的目的。但由于轮毂去毛刺机上的加工工位的尺寸限定，使每一台轮毂去毛刺机只能限定加工一种尺寸的轮毂，当加工不同尺寸轮毂时，需要对该机器进行大范围改装，费时费力、非常麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种新型的毛刷。
技术实现思路
本技术提出的一种新型的毛刷，解决了现有的轮毂加工过程中产生毛刺的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型的毛刷，包括减速机以及横板，所述横板上安装有减速机，且减速机的输出轴竖直向下连接有轴芯，所述横板的底端连接有套筒，且轴芯竖直贯穿套筒，且与套筒转动连接，所述横板的底端连接有两个对称设置的液压杆，且两个所述液压杆分别位于套筒的两侧，所述液压杆的底端连接有固定板，且固定板的底端连接有毛刷盘安装结构，所述毛刷盘安装结构包括轴承盖板、轴承内圈、滚珠、轴承外圈以及毛刷盘，所述固定板的底端连接有呈环形设置的轴承盖板，且轴承盖板的内圈连接有轴承内圈，所述轴承盖板的底端连接有轴承外圈，且轴承外圈与轴承内圈之间均匀设置有滚珠，所述轴承外圈的外侧壁转动连接有毛刷盘，且毛刷盘的顶端与轴芯的底端连接。优选的，所述毛刷盘包括一序毛刷、二序毛刷、三序毛刷、四序毛刷以及五序毛刷。优选的，所述一序毛刷、二序毛刷、三序毛刷以及四序毛刷的外侧壁均连接有四个呈环形阵列设置的卡块，所述二序毛刷、三序毛刷、四序毛刷以及五序毛刷的内侧壁均设有卡槽，且卡槽与卡块卡接。本技术的有益效果为：通过轴芯、套筒、液压杆、五序毛刷、四序毛刷、三序毛刷、二序毛刷、一序毛刷、固定板、轴承盖板、轴承内圈、滚珠、轴承外圈、毛刷盘、减速机、卡槽、卡块的设置，使得该装置能够对不同结构尺寸的轮毂进行打磨操作，从而能够对其生产过程中产生的毛刺去除，既节省了人力又解决了因轮型不同还需改装调试设备费时费力的问题，提高加工效率。综上所述，该装置能够对不同结构尺寸的轮毂进行打磨操作，从而能够对其生产过程中产生的毛刺去除，既节省了人力又解决了因轮型不同还需改装调试设备费时费力的问题，提高加工效率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的毛刷盘的结构示意图。图3为图2中A-A的剖面结构示意图。图4为本技术的各个毛刷盘安装的俯视图。图中标号：1轴芯、2套筒、3液压杆、4五序毛刷、5四序毛刷、6三序毛刷、7二序毛刷、8一序毛刷、9固定板、10轴承盖板、11轴承内圈、12滚珠、13轴承外圈、14毛刷盘、15减速机、16卡槽、17卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种新型的毛刷，包括减速机15以及横板，横板上安装有减速机15，且减速机15的输出轴竖直向下连接有轴芯1，所述横板的底端连接有套筒2，且轴芯1竖直贯穿套筒2，且与套筒2转动连接，所述横板的底端连接有两个对称设置的液压杆3，且两个所述液压杆3分别位于套筒2的两侧，所述液压杆3的底端连接有固定板9，且固定板9的底端连接有毛刷盘安装结构，所述毛刷盘安装结构包括轴承盖板10、轴承内圈11、滚珠12、轴承外圈13以及毛刷盘14，所述固定板9的底端连接有呈环形设置的轴承盖板10，且轴承盖板10的内圈连接有轴承内圈11，所述轴承盖板10的底端连接有轴承外圈13，且轴承外圈13与轴承内圈11之间均匀设置有滚珠12，所述轴承外圈13的外侧壁转动连接有毛刷盘14，且毛刷盘14的顶端与轴芯1的底端连接，毛刷盘14包括一序毛刷8、二序毛刷7、三序毛刷6、四序毛刷5以及五序毛刷4，一序毛刷8、二序毛刷7、三序毛刷6以及四序毛刷5的外侧壁均连接有四个呈环形阵列设置的卡块17，所述二序毛刷7、三序毛刷6、四序毛刷5以及五序毛刷4的内侧壁均设有卡槽16，且卡槽16与卡块17卡接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：工作时，系统根据视觉识别，确认出轮毂型号，自动对应打磨程序，打磨程序即所需要毛刷盘数量与每序毛刷盘下降的位置；打磨时，一序毛刷8先下降，当到达指定位置后，二序毛刷7在液压缸3的推动下下降，以此类推，每个毛刷盘都有自己的固定位置，一序毛刷8为主动力源连接点，通过外圈四个卡块17与外侧毛刷盘进行装配，带动外侧毛刷盘进行旋转达到去除毛刺的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的毛刷，包括减速机(15)以及横板，其特征在于，所述横板上安装有减速机(15)，且减速机(15)的输出轴竖直向下连接有轴芯(1)，所述横板的底端连接有套筒(2)，且轴芯(1)竖直贯穿套筒(2)，且与套筒(2)转动连接，所述横板的底端连接有两个对称设置的液压杆(3)，且两个所述液压杆(3)分别位于套筒(2)的两侧，所述液压杆(3)的底端连接有固定板(9)，且固定板(9)的底端连接有毛刷盘安装结构，所述毛刷盘安装结构包括轴承盖板(10)、轴承内圈(11)、滚珠(12)、轴承外圈(13)以及毛刷盘(14)，所述固定板(9)的底端连接有呈环形设置的轴承盖板(10)，且轴承盖板(10)的内圈连接有轴承内圈(11)，所述轴承盖板(10)的底端连接有轴承外圈(13)，且轴承外圈(13)与轴承内圈(11)之间均匀设置有滚珠(12)，所述轴承外圈(13)的外侧壁转动连接有毛刷盘(14)，且毛刷盘(14)的顶端与轴芯(1)的底端连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型的毛刷，包括减速机(15)以及横板，其特征在于，所述横板上安装有减速机(15)，且减速机(15)的输出轴竖直向下连接有轴芯(1)，所述横板的底端连接有套筒(2)，且轴芯(1)竖直贯穿套筒(2)，且与套筒(2)转动连接，所述横板的底端连接有两个对称设置的液压杆(3)，且两个所述液压杆(3)分别位于套筒(2)的两侧，所述液压杆(3)的底端连接有固定板(9)，且固定板(9)的底端连接有毛刷盘安装结构，所述毛刷盘安装结构包括轴承盖板(10)、轴承内圈(11)、滚珠(12)、轴承外圈(13)以及毛刷盘(14)，所述固定板(9)的底端连接有呈环形设置的轴承盖板(10)，且轴承盖板(10)的内圈连接有轴承内圈(11)，所述轴承盖板(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，薛东奇，刘凯华，凤翔超，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13