一种金属棒料旋转式打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属棒加工技术领域中的一种金属棒料旋转式打磨机构，包括筒套、支座、打磨片和多个用以安装打磨片的安装弧板，筒套两端通过转动轴承转动安装于支座上，多个安装弧板以筒套轴线为中心环形设置于筒套内部，且安装弧板的两端均通过固定杆固定于筒套内壁上，还包括用于驱动筒套转动的动力机构，所述固定杆为伸缩杆，筒套的外侧壁上设置有多个与安装弧板一一对应且用于调节安装弧板位置的调节机构。该机构利用调节机构方便对多个安装弧板的位置可统一调节，调节的位移量相同，方便操作，避免多个打磨片无法均匀同时贴合在金属棒料上而导致打磨效果不佳，进而可以适应不同直径的金属棒料打磨，方便实用，效率较高。

A Rotary Grinding Machine for Metal Bars

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒料旋转式打磨机构
本技术涉及金属棒加工
，具体是一种金属棒料旋转式打磨机构。
技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。金属的加工一般为锻造、铸造和切削等，表面比较粗糙；金属棒在锻造、热处理或者轧制之前，需要对金属表面进行打磨处理，主要目的是：去掉金属棒表面的氧化层、毛刺，并且使金属表面的粗糙度达到规定的要求，在抛光打磨的时控制打磨机供给量。针对对比文件(CN108262675A)的金属棒打磨装置采用打磨机构的移动和金属棒料的旋转来进行打磨，而这样打磨需要讲金属棒料进行夹紧固定，进而限制了金属棒的长度，进而安装较为麻烦，打磨效率较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属棒料旋转式打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属棒料旋转式打磨机构，包括筒套、支座、打磨片和多个用以安装打磨片的安装弧板，筒套两端通过转动轴承转动安装于支座上，多个安装弧板以筒套轴线为中心环形设置于筒套内部，且安装弧板的两端均通过固定杆固定于筒套内壁上，还包括用于驱动筒套转动的动力机构，所述固定杆为伸缩杆，筒套的外侧壁上设置有多个与安装弧板一一对应且用于调节安装弧板位置的调节机构。作为本技术进一步的方案：所述动力机构包括设置在支座上的转动电机，转动电机输出轴上安装有传动齿轮，筒套的外侧壁上安装有与传动齿轮相啮合的外环齿轮。作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括设置在筒套外侧的调节横丝杆，调节横丝杆的两端通过轴承座安装于筒套侧壁上，轴承座两端均套设有与之相配合的螺旋套，且轴承座两端螺旋方向相反，螺旋套的一侧还设置有拨动杆，拨动杆穿过设置于筒套侧壁上的固定穿孔且拨动杆的中部通过固定销轴与固定穿孔内壁相铰接，拨动杆上部沿其长度方向开设有条形穿插孔，螺旋套侧壁上固定有位于条形穿插孔内侧的拨动柱，所述拨动杆伸入筒套内部的一端与相对应的安装弧板侧壁通过滑移连接机构相连接，每个调节横丝杆的中部轴段上均安装有驱动齿轮，筒套的外侧设置有与之同轴线的外圆环，外圆环的内侧壁上设置有多段与多个驱动齿轮一一对应并与之相啮合的啮合齿。作为本技术再进一步的方案：所述滑移连接机构包括设置在安装弧板侧壁上的连接滑槽和设置在连接滑槽内侧并与之滑扣配合的连接滑块，连接滑块上端与拨动杆伸入筒套内部的一端相铰接。作为本技术再进一步的方案：所述筒套的下端还设置有用以支撑的底座基板，两个支座固定于底座基板上。作为本技术再进一步的方案：所述筒套的外侧壁上还固定有固定螺柱，固定螺柱穿过设置在外圆环上的一段条形孔且固定螺柱上套设有与之相配合的紧固螺母。作为本技术再进一步的方案：所述固定螺柱的轴线与筒套轴线相垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机构利用调节机构方便对多个安装弧板的位置可统一调节，调节的位移量相同，方便操作，避免多个打磨片无法均匀同时贴合在金属棒料上而导致打磨效果不佳，进而可以适应不同直径的金属棒料打磨，方便实用，效率较高。附图说明图1为金属棒料旋转式打磨机构的结构示意图。图2为金属棒料旋转式打磨机构中侧视的结构示意图。图3为图1的A处局部放大结构示意图。其中：筒套1、支座2、转动轴承3、安装弧板4、固定杆5、外环齿轮6、转动电机7、传动齿轮8、调节横丝杆9、拨动杆10、驱动齿轮11、外圆环12、固定穿孔13、连接滑槽14、连接滑块15、轴承座16、固定销轴17、条形孔18、啮合齿19、固定螺柱20、紧固螺母21、打磨片22、螺旋套23、拨动柱24、条形穿插孔25、底座基板26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属棒料旋转式打磨机构，包括筒套1、支座2、打磨片22和多个用以安装打磨片22的安装弧板4，筒套1两端通过转动轴承3转动安装于支座2上，多个安装弧板4以筒套1轴线为中心环形设置于筒套1内部，且安装弧板4的两端均通过固定杆5固定于筒套1内壁上，还包括用于驱动筒套1转动的动力机构，所述动力机构包括设置在支座2上的转动电机7，转动电机7输出轴上安装有传动齿轮8，筒套1的外侧壁上安装有与传动齿轮8相啮合的外环齿轮6，转动电机7通过外环齿轮6和传动齿轮8的啮合使得筒套1转动，进而使得多个安装弧板4绕筒套1轴线转动对棒料外侧壁进行打磨处理，所述固定杆5为伸缩杆，筒套1的外侧壁上设置有多个与安装弧板4一一对应且用于调节安装弧板4位置的调节机构，所述调节机构包括设置在筒套1外侧的调节横丝杆9，调节横丝杆9的两端通过轴承座16安装于筒套1侧壁上，轴承座16两端均套设有与之相配合的螺旋套23，且轴承座16两端螺旋方向相反，螺旋套23的一侧还设置有拨动杆10，拨动杆10穿过设置于筒套1侧壁上的固定穿孔13且拨动杆10的中部通过固定销轴17与固定穿孔13内壁相铰接，拨动杆10上部沿其长度方向开设有条形穿插孔25，螺旋套23侧壁上固定有位于条形穿插孔25内侧的拨动柱24，所述拨动杆10伸入筒套1内部的一端与相对应的安装弧板4侧壁通过滑移连接机构相连接，所述滑移连接机构包括设置在安装弧板4侧壁上的连接滑槽14和设置在连接滑槽14内侧并与之滑扣配合的连接滑块15，连接滑块15上端与拨动杆10伸入筒套1内部的一端相铰接，每个调节横丝杆9的中部轴段上均安装有驱动齿轮11，筒套1的外侧设置有与之同轴线的外圆环12，外圆环12的内侧壁上设置有多段与多个驱动齿轮11一一对应并与之相啮合的啮合齿19，当拨动筒套1转动一定的角度时，由于啮合齿19与驱动齿轮11的啮合使得调节横丝杆9转动，而调节横丝杆9的转动通过与螺旋套23的螺旋配合使得其上的两个螺旋套23相靠近或相远离，进而通过拨动柱24拨动拨动杆10转动一定角度，然后拨动杆10伸入筒套1内部的一端倾斜进而改变安装弧板4的位置，进而以适应不同直径的金属棒料打磨，且多个安装弧板4的位置可统一调节，调节的位移量相同，方便操作，避免多个打磨片22无法均匀同时贴合在金属棒料上而导致打磨效果不佳，所述筒套1的下端还设置有用以支撑的底座基板26，两个支座2固定于底座基板26上。实施例二：本实施例与实施例一不同之处在于：所述筒套1的外侧壁上还固定有固定螺柱20，固定螺柱20的轴线与筒套1轴线相垂直，固定螺柱20穿过设置在外圆环12上的一段条形孔18且固定螺柱20上套设有与之相配合的紧固螺母21，当打磨棒料前旋拧紧固螺母21使得紧固螺母21紧贴外圆环12，进而使得外圆环12与筒套1相紧固，避免在筒套1转动时，外圆环12而因阻力而停止转动，从而使得调节横丝杆9自转而改变安装弧板4的位置影响打磨。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属棒料旋转式打磨机构，包括筒套(1)、支座(2)、打磨片(22)和多个用以安装打磨片(22)的安装弧板(4)，筒套(1)两端通过转动轴承(3)转动安装于支座(2)上，其特征在于，多个安装弧板(4)以筒套(1)轴线为中心环形设置于筒套(1)内部，且安装弧板(4)的两端均通过固定杆(5)固定于筒套(1)内壁上，还包括用于驱动筒套(1)转动的动力机构，所述固定杆(5)为伸缩杆，筒套(1)的外侧壁上设置有多个与安装弧板(4)一一对应且用于调节安装弧板(4)位置的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种金属棒料旋转式打磨机构，包括筒套(1)、支座(2)、打磨片(22)和多个用以安装打磨片(22)的安装弧板(4)，筒套(1)两端通过转动轴承(3)转动安装于支座(2)上，其特征在于，多个安装弧板(4)以筒套(1)轴线为中心环形设置于筒套(1)内部，且安装弧板(4)的两端均通过固定杆(5)固定于筒套(1)内壁上，还包括用于驱动筒套(1)转动的动力机构，所述固定杆(5)为伸缩杆，筒套(1)的外侧壁上设置有多个与安装弧板(4)一一对应且用于调节安装弧板(4)位置的调节机构。2.根据权利要求1所述的金属棒料旋转式打磨机构，其特征在于，所述动力机构包括设置在支座(2)上的转动电机(7)，转动电机(7)输出轴上安装有传动齿轮(8)，筒套(1)的外侧壁上安装有与传动齿轮(8)相啮合的外环齿轮(6)。3.根据权利要求2所述的金属棒料旋转式打磨机构，其特征在于，所述调节机构包括设置在筒套(1)外侧的调节横丝杆(9)，调节横丝杆(9)的两端通过轴承座(16)安装于筒套(1)侧壁上，轴承座(16)两端均套设有与之相配合的螺旋套(23)，且轴承座(16)两端螺旋方向相反，螺旋套(23)的一侧还设置有拨动杆(10)，拨动杆(10)穿过设置于筒套(1)侧壁上的固定穿孔(13)且拨动杆(10)的中部通过固定销轴(17)与固定穿孔(13)内壁相铰接，拨动杆(10)上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟启宏，
申请(专利权)人：昆山优环精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32