一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三轴立式加工中心的配件，特别是一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。解决镶条应力和进油问题。一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。组装后没有应力释放，精度维持性更久。镶条与导轨面平齐，防尘效果好。

A New Type of Insert Pressure Plate and Insert Oil Intake Device for Three-Axis Vertical Machining Center

【技术实现步骤摘要】
一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置
本技术涉及三轴立式加工中心的镶条，特别是一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。
技术介绍
众所周知，目前，在机床行业中，由于机床的运动部件运行在机床导轨上，导轨结合面配合的松紧对机床的精度及工作性能有相当大的影响，因此目前机床行业通用的方法是，用镶条和压板来调节导轨结合面的松紧程度。如申请号CN201120254005.9公开了一种机床，它包括床身上的导轨及在导轨上滑动的主轴箱，上斜镶条从上插入导轨与主轴箱之间的空隙，下斜镶条从下插入导轨与主轴箱之间的空隙，压板固定在主轴箱上，压板压住上斜镶条和下斜镶条，上斜镶条调整块由上开槽螺钉与压板连接，上斜镶条调整块压住上斜镶条上部端，下斜镶条调整块由下开槽螺钉与压板连接，下斜镶条调整块压住下斜镶条下部端。当前三轴立式加工中心硬轨镶条压板采用灰铸铁，六面全部加工，破坏铸造表面，导入加工应力，致使压板加工变形，刚加工可以达到图纸技术尺寸要求，但组装后过一段时间，因内应力释放，压板变形大，导致机床压板与镶条配合面接触差，精度不稳定。三轴立式加工中心硬轨镶条高出导轨面，在导轨后面进油，但因镶条高导轨面不能与铸件平齐，故刮刷片无法做整条，外观不整齐，防尘效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种有效降低镶条压板重量，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形，机床压板与镶条配合面接触好的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；安装孔贯穿的另一面，与大凹槽对应位置同样设有截面为梯形的大凹槽；而与小凹槽对应位置向下凹陷形成一个镶条缺口，镶条缺口与镶条形状匹配，小凹槽与镶条缺口之间的镶条压板上设有螺纹孔，螺纹孔垂直安装孔，螺纹孔两端设有螺栓调节孔，螺栓调节孔与螺纹孔同轴心且面向镶条缺口一侧开口；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。所述安装孔所在面的两条长边设为斜面，梯形大凹槽边缘为平滑的弧形线条，靠近安装孔一侧与安装孔同轴心的弧形线，每个梯形凹槽位于两个安装孔之间。这样对于应力消除更为到位稳定。所述镶条两端面均设有加油孔，加油孔采用两段式圆柱体，内圆柱体顶部为圆锥体，且直径小于外圆柱体，外圆柱体上设有橡胶管。通过橡胶管包裹住伸入的加油管，避免油渗漏出去所述镶条缺口靠近安装孔一侧面采用阶段结构，且底部向下凹陷条形凹槽。本技术具有以下有益效果：镶条压板正反面毛坯面以网格式下沉，使重量降轻，加工面、余量减少，铸造表面黑皮破坏减少，加工导入应力变小，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形，机床镶条压板与镶条配合面接触好，精度维持性更久。镶条与导轨面平齐，在导轨端部进油，但因镶条高导轨面与铸件平齐，故刮刷片做整条，外观整齐漂亮，防尘效果好。附图说明图1为本技术镶条压板的正面示意图。图2为本技术镶条压板的背面示意图。图3为本技术镶条端面设有加油孔的局部示意图。图4为本技术镶条压板和镶条安装局部示意图。图5为本技术镶条压板和镶条安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板1和镶条2，如图1所示，镶条压板1其中一面均匀分布若干安装孔3，安装孔3贯穿镶条压板1，安装孔3一侧设有截面为梯形的大凹槽101；安装孔3另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽102，小凹槽102与大凹槽101一一对应；如图2所示，安装孔3贯穿的另一面，与大凹槽101对应位置同样设有截面为梯形的大凹槽101；而与小凹槽102对应位置向下凹陷形成一个镶条缺口4，镶条缺口4与镶条5形状匹配，小凹槽102与镶条缺口4之间的镶条压板上设有螺纹孔5，螺纹孔5垂直安装孔3，螺纹孔5两端设有螺栓调节孔6，螺栓调节孔6与螺纹孔5同轴心且面向镶条缺口4一侧开口。安装孔3所在面的两条长边设为斜面，梯形大凹槽边缘为平滑的弧形线条，靠近安装孔一侧与安装孔同轴心的弧形线，每个梯形凹槽位于两个安装孔之间。这样对于应力消除更为到位稳定。镶条缺口4靠近安装孔一侧面采用阶段结构，且底部向下凹陷条形凹槽401。这样方便镶条的安装定位，提高组装效率，同时也对镶条起到很好的定位移动功能，避免非运动方向位移。如图3所示，镶条2侧端面中心向内竖直设有加油孔7，加油孔7与螺纹孔同向，加油孔7下端垂直设有出油孔11，出油孔11朝向三轴立式加工中心8内侧孔延伸出镶条2，镶条2顶部靠近螺栓调节孔6一侧设有与螺栓帽9匹配的螺栓缺口201。所述镶条2两端面均设有加油孔7，加油孔7采用两段式圆柱体，内圆柱体701顶部为圆锥体，且直径小于外圆柱体702，外圆柱体702上设有橡胶管。通过橡胶管包裹住伸入的加油孔，避免油渗漏出去。如图4和图5所示，镶条压条1把镶条2压制安装在三轴立式加工中心7上，把螺栓伸入到螺栓调节孔内，螺栓的螺纹杆进入螺纹孔内，螺栓帽9进去到螺纹调节孔内，整个螺栓就内嵌到镶条压条内，同时螺纹帽8部分通过螺栓调节孔6开口处抵住镶条2的螺栓缺口201处，实现对镶条调节。调节到位以后，油管10前端伸入到加油孔的外圆柱体内的橡胶管进行包裹，前端伸入到内圆柱体端口。镶条压板正反面毛坯面以网格式下沉，使重量降轻，加工面、余量减少，铸造表面黑皮破坏减少，加工导入应力变小，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形，机床镶条压板与镶条配合面接触好，精度维持性更久。镶条与导轨面平齐，在导轨端部进油，但因镶条高导轨面与铸件平齐，故刮刷片做整条，外观整齐漂亮，防尘效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，其特征在于：镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；安装孔贯穿的另一面，与大凹槽对应位置同样设有截面为梯形的大凹槽；而与小凹槽对应位置向下凹陷形成一个镶条缺口，镶条缺口与镶条形状匹配，小凹槽与镶条缺口之间的镶条压板上设有螺纹孔，螺纹孔垂直安装孔，螺纹孔两端设有螺栓调节孔，螺栓调节孔与螺纹孔同轴心且面向镶条缺口一侧开口；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。

【技术特征摘要】
1.一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，其特征在于：镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；安装孔贯穿的另一面，与大凹槽对应位置同样设有截面为梯形的大凹槽；而与小凹槽对应位置向下凹陷形成一个镶条缺口，镶条缺口与镶条形状匹配，小凹槽与镶条缺口之间的镶条压板上设有螺纹孔，螺纹孔垂直安装孔，螺纹孔两端设有螺栓调节孔，螺栓调节孔与螺纹孔同轴心且面向镶条缺口一侧开口；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。2.如权利要求1所述一种新型的三轴立式加工中心镶条压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，张杰，查云伟，白云珠，母其先，陈家美，可存江，廖勇，杨利武，
申请(专利权)人：云南太标数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53