一种带有复合涂层的球刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有复合涂层的球刀，包括刀杆、排屑槽、刀头、刀头座、安装部、通孔、安装槽、刀片、切削刃、刀柄、键槽和定位凹孔。本实用新型专利技术的有益效果是：刀片通过卡放在安装槽内与安装部呈可拆卸式连接，便于进行安装或拆卸，安装部与刀片上均开有两个通孔，且安装部与刀片上的通孔呈一一对应设置，便于对卡放在安装部内的刀片进行安装固定，刀片的切削刃的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，切削刃设有正反刀面，且切削刃的正反刀面上设有复合涂层，能够减少加工表面震纹，并能够减少切削刃的磨损，定位凹孔呈梯形槽状凹槽，且定位凹孔与球刀安装部位呈卡放连接，提高安装的精准度。

A Kind of Ball Cutter with Compound Coating

【技术实现步骤摘要】
一种带有复合涂层的球刀
本技术涉及一种球刀，具体为一种带有复合涂层的球刀，属于机械加工刀具

技术介绍
球刀是切削领域常用到的工具，通过其表面的刀刃对工件进行加工处理，现有的球刀一般设有刀柄与刀头，刀头设有螺旋状的切削刃，螺旋状的切削刃的凹陷部形成排屑槽，将加工工件时切削出的碎屑引导至下方排出，从而防止碎屑对切削过程产生影响。而对于现有的球刀，在使用过程中存在一定的不足，其一、大部分球刀的刀片与刀座为一体化设置，刀片毁坏后，则球刀整体均要报废，造成一定的浪费，其二、对于一些刀片与刀座连接安装的球刀，其连接处并不牢固，长时间使用容易导致刀片松动，进而影响加工使用，其三、刀头的切削刃表面未设有防护层，使切削刃容易磨损，进而导致加工时与工件间存在扩散，并影响刀头的使用寿命，其四、在对球刀进行安装时，容易出现安装倾斜的现象，需要多次调试安装，浪费较多的时间。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有复合涂层的球刀。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有复合涂层的球刀，包括刀杆、排屑槽、刀头、刀头座、安装部、通孔、安装槽、刀片、切削刃、刀柄、键槽和定位凹孔；所述刀杆位于该球刀的中部，且所述刀杆的两端分别设有刀头和刀柄，所述排屑槽开设在刀杆的杆身上，所述刀头连接在刀杆的前端，所述刀头由刀头座与安装部构成，且所述安装部位于刀头座的前端，所述安装部上开有通孔，所述安装槽设置在安装部的内侧，所述刀片卡放在安装槽内，且所述刀片上开有通孔，所述切削刃位于刀片的顶端，所述刀柄连接在刀杆的尾端，所述刀柄上设置有键槽和定位凹孔，所述键槽开设在刀柄的外侧，且所述键槽位于刀柄的中部，所述定位凹孔开设在刀柄的底部，且所述定位凹孔位于刀柄底部的中心处。优选的，为了便于进行安装或拆卸，所述刀片通过卡放在安装槽内与安装部呈可拆卸式连接。优选的，为了提高安装部与刀片安装的牢固性，所述安装部与刀片上均开有两个通孔，且安装部与刀片上的通孔呈一一对应设置。优选的，为了提高加工功率，所述切削刃的形状与所需加工工件部位预成型结构相符。优选的，为了减少切削刃的磨损，所述切削刃设有正反刀面，且切削刃的正反刀面上设有复合涂层。优选的，为了避免出现安装倾斜的情况，所述定位凹孔呈梯形槽状凹槽，且定位凹孔与球刀安装部位呈卡放连接。本技术的有益效果是：该带有复合涂层的球刀设计合理，刀片通过卡放在安装槽内与安装部呈可拆卸式连接，便于进行安装或拆卸，方便操作人员更换刀片，安装部与刀片上均开有两个通孔，且安装部与刀片上的通孔呈一一对应设置，便于对卡放在安装部内的刀片进行安装固定，同时提高安装的牢固性，避免松动，刀片的切削刃的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工功率，切削刃设有正反刀面，且切削刃的正反刀面上设有复合涂层，能够减少加工表面震纹，保证加工工件的表面质量，同时减少了切削刃与工件间的扩散和化学反应，从而减少了切削刃的磨损，定位凹孔呈梯形槽状凹槽，且定位凹孔与球刀安装部位呈卡放连接，提高安装的精准度，避免出现安装倾斜的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀头结构示意图；图3为本技术刀片结构示意图。图中：1、刀杆，2、排屑槽，3、刀头，4、刀头座，5、安装部，6、通孔，7、安装槽，8、刀片，9、切削刃，10、刀柄，11、键槽和12定位凹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种带有复合涂层的球刀，包括刀杆1、排屑槽2、刀头3、刀头座4、安装部5、通孔6、安装槽7、刀片8、切削刃9、刀柄10、键槽11和定位凹孔12；所述刀杆1位于该球刀的中部，且所述刀杆1的两端分别设有刀头3和刀柄10，所述排屑槽2开设在刀杆1的杆身上，所述刀头3连接在刀杆1的前端，所述刀头3由刀头座4与安装部5构成，且所述安装部5位于刀头座4的前端，所述安装部5上开有通孔6，所述安装槽7设置在安装部5的内侧，所述刀片8卡放在安装槽7内，且所述刀片8上开有通孔6，所述切削刃9位于刀片8的顶端，所述刀柄10连接在刀杆1的尾端，所述刀柄10上设置有键槽11和定位凹孔12，所述键槽11开设在刀柄10的外侧，且所述键槽11位于刀柄10的中部，所述定位凹孔12开设在刀柄10的底部，且所述定位凹孔12位于刀柄10底部的中心处。所述刀片8通过卡放在安装槽7内与安装部5呈可拆卸式连接，便于进行安装或拆卸，方便操作人员更换刀片8，所述安装部5与刀片8上均开有两个通孔6，且安装部5与刀片8上的通孔6呈一一对应设置，便于对卡放在安装部5内的刀片8进行安装固定，同时提高安装的牢固性，避免松动，所述切削刃9的形状与所需加工工件部位预成型结构相符，只需加工一次就可达到加工效果，提高了加工功率，所述切削刃9设有正反刀面，且切削刃9的正反刀面上设有复合涂层，能够减少加工表面震纹，保证加工工件的表面质量，同时减少了切削刃9与工件间的扩散和化学反应，从而减少了切削刃9的磨损，所述定位凹孔12呈梯形槽状凹槽，且定位凹孔12与球刀安装部位呈卡放连接，提高安装的精准度，避免出现安装倾斜的情况。工作原理：在使用该带有复合涂层的球刀时，通过定位凹孔12卡放在球刀安装部位将该球刀进行固定连接，并将刀片8卡放在安装槽7内，使用紧固螺栓穿过安装部5与刀片8上的通孔6，对刀片8进行固定，转动该球刀，刀片8顶端切削刃9的正反刀面对工件进行切削，废料通过排屑槽2排出，同时切削刃9的正反刀面上设有复合涂层，减少了切削刃9的磨损。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有复合涂层的球刀，其特征在于：包括刀杆(1)、排屑槽(2)、刀头(3)、刀头座(4)、安装部(5)、通孔(6)、安装槽(7)、刀片(8)、切削刃(9)、刀柄(10)、键槽(11)和定位凹孔(12)；所述刀杆(1)位于该球刀的中部，且所述刀杆(1)的两端分别设有刀头(3)和刀柄(10)，所述排屑槽(2)开设在刀杆(1)的杆身上，所述刀头(3)连接在刀杆(1)的前端，所述刀头(3)由刀头座(4)与安装部(5)构成，且所述安装部(5)位于刀头座(4)的前端，所述安装部(5)上开有通孔(6)，所述安装槽(7)设置在安装部(5)的内侧，所述刀片(8)卡放在安装槽(7)内，且所述刀片(8)上开有通孔(6)，所述切削刃(9)位于刀片(8)的顶端，所述刀柄(10)连接在刀杆(1)的尾端，所述刀柄(10)上设置有键槽(11)和定位凹孔(12)，所述键槽(11)开设在刀柄(10)的外侧，且所述键槽(11)位于刀柄(10)的中部，所述定位凹孔(12)开设在刀柄(10)的底部，且所述定位凹孔(12)位于刀柄(10)底部的中心处。

【技术特征摘要】
1.一种带有复合涂层的球刀，其特征在于：包括刀杆(1)、排屑槽(2)、刀头(3)、刀头座(4)、安装部(5)、通孔(6)、安装槽(7)、刀片(8)、切削刃(9)、刀柄(10)、键槽(11)和定位凹孔(12)；所述刀杆(1)位于该球刀的中部，且所述刀杆(1)的两端分别设有刀头(3)和刀柄(10)，所述排屑槽(2)开设在刀杆(1)的杆身上，所述刀头(3)连接在刀杆(1)的前端，所述刀头(3)由刀头座(4)与安装部(5)构成，且所述安装部(5)位于刀头座(4)的前端，所述安装部(5)上开有通孔(6)，所述安装槽(7)设置在安装部(5)的内侧，所述刀片(8)卡放在安装槽(7)内，且所述刀片(8)上开有通孔(6)，所述切削刃(9)位于刀片(8)的顶端，所述刀柄(10)连接在刀杆(1)的尾端，所述刀柄(10)上设置有键槽(11)和定位凹孔(12)，所述键槽(11)开设在刀柄(10)的外侧，且所述键槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海善，牛秋林，郑小虎，岳彩旭，周正平，
申请(专利权)人：常州市海力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32