一种气液分离自喷漆制造技术

本实用新型专利技术涉及液体压力喷射装置技术领域，具体公开了一种气液分离自喷漆，包括罐体、瓶塞和喷嘴，所述的瓶塞内设置有阀门，所述阀门设置有一个进口和两个出口，所述阀门包括阀体和阀芯，通过所述阀芯在阀体内设置的通道中的移动实现进口和出口之间的联通与关断，所述的阀门的进口与喷嘴连接，所述阀门的出口分别设置有压风管和油漆管，所述油漆管的下端设置有油漆囊，所述油漆囊为柔性囊体。本实用新型专利技术通过自喷漆罐内的高压气体的压力，可以将柔性囊体内的油漆最大限度的压出，有效的减少了油漆在自喷漆罐内的浪费，增加了自喷漆罐的工作效率。

A Gas-liquid Separation Self-Spraying Paint

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离自喷漆
本技术涉及液体压力喷射装置
，尤其是涉及一种气液分离自喷漆。
技术介绍
自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆。罐装自喷漆的灌装工艺是在流水线上实现的，通常为预制加工的空自喷漆罐在运输带上通过投放玻璃珠、灌装配制油漆、安设瓶塞、充入压缩气体、安设喷嘴、加装上盖和打码封装等一系列工艺完成的，气雾式自喷漆主要由气雾罐、气雾阀、内容物(油漆)和抛射剂等组成，此外还有装入气雾罐内起到帮助搅拌作用的搅拌球，目前市场上自喷漆的常用是在将油漆和填充气体混合密封在自喷漆灌内，插入吸管，利用内部压力将油漆喷出，这种方式结构简单，使用方便，但是在使用的时候有以下缺点：由于吸管为直线型，通常最后都会有剩余的油漆喷不出来；采用气体和液体混合装灌，造成气体会泄露或随着油漆一块喷出；在摇晃混合油漆的时候将内部放置的玻璃珠撞碎造成喷嘴堵塞。这样就造成了工作的不方便，效率低，以及油漆的浪费。基于此，如何实现解决自喷漆的浪费和避免喷嘴堵塞是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种气液分离自喷漆，通过自喷漆罐内的高压气体的压力，可以将柔性囊体内的油漆最大限度的压出，有效的减少了油漆在自喷漆罐内的浪费，增加了自喷漆罐的工作效率。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种气液分离自喷漆，包括罐体、瓶塞和喷嘴，所述的瓶塞内设置有阀门，所述阀门设置有一个进口和两个出口，所述阀门包括阀体和阀芯，通过所述阀芯在阀体内设置的通道中的移动实现进口和出口之间的联通与关断，所述的阀门的进口与喷嘴连接，所述阀门的出口分别设置有压风管和油漆管，所述油漆管的下端设置有油漆囊，所述油漆囊为柔性囊体。进一步的，所述阀门为三位三通阀，所述阀门通过内部设置的弹簧使阀门为常闭状态。进一步的，所述阀芯的长度大于瓶塞，所述阀芯凸出于瓶塞的一端设置有手柄。进一步的，所述阀芯不设置手柄，所述阀芯的长度不大于阀体内的空间深度。进一步的，所述进口与喷嘴之间设置有按压式自复位阀门。本技术的有益效果是：本技术通过自喷漆罐内的高压气体的压力，利用柔性囊体的变形，可以将柔性囊体内的油漆最大限度的压出，有效的减少了油漆在自喷漆罐内的浪费，增加了自喷漆罐的工作效率；同时还可以通过柔性囊体的变形，在晃动自喷漆罐时，利用柔性囊体的甩动，对柔性囊体内的自喷漆进行搅拌混合，减少现有技术中搅拌珠的投放，降低了自喷漆的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术实施例一的阀门剖面结构示意图；图3为本技术实施例二的阀门剖面结构示意图；图4为本技术实施例三的阀门剖面结构示意图。图中：1-喷嘴，2-瓶塞，3-压风管，4-罐体，5-油漆囊，6-油漆管，7-阀门，71-进口，72-阀体，73-阀芯，74-压风管出口，75-油漆管出口，76-弹簧，77-手柄，78-堵头，8-按压式自复位阀门。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1和图2所示，一种气液分离自喷漆，包括罐体4、瓶塞2和喷嘴1，所述的瓶塞2内设置有阀门7，所述阀门7包括阀体72和阀芯73，通过所述阀芯73在阀体72内设置的通道中的移动实现进口71和出口之间的连通与关断，所述阀芯73通过连杆在阀体72的通道中与外部的动力连接。所述阀门7为三位三通阀，即所述阀门7有三个工作位置和三个接口，所述三个接口为一个进口71和两个出口，所述的阀门7的进口71与喷嘴1连接，所述阀门7的出口分别设置有压风管3和油漆管6；所述阀门7的三个工作位置分别为：喷嘴1进口71和压风管出口74之间连通、喷嘴1进口71和油漆管出口75之间连通和喷嘴1进口71和两个出口之间的关断。所述油漆管6的下端设置有油漆管5，所述油漆管5为柔性囊体；使用时，通过自喷漆罐内的高压气体的压力，利用柔性囊体的变形，可以将柔性囊体内的油漆最大限度的压出，有效的减少了油漆在自喷漆罐内的浪费，增加了自喷漆罐的工作效率；同时还可以通过柔性囊体的变形，在晃动自喷漆罐时，利用柔性囊体的甩动，对柔性囊体内的自喷漆进行搅拌混合，减少现有技术中搅拌珠的投放，降低了自喷漆的生产成本。所述阀门7通过内部设置的弹簧76使阀门7为常闭状态，即在弹簧76的推力下，所述阀门7处于喷嘴1进口71和出口之间的关断位置，此时阀芯73的一端与喷嘴1接触，按压喷嘴1时，阀芯73向下移动，首先使进口71与压风管出口74连通，先利用自喷漆罐内的压缩气体将喷嘴1进行风力清洗，然后阀芯73继续向下移动，进口71与油漆管出口75连通，油漆管6下方的柔性囊体内的油漆在空气压力下依次通过阀门7和喷嘴1向外喷出，进行喷漆作业。在每次工作前和工作后，压缩气体都可以将阀门7和喷嘴1进行风力清洗，有效的杜绝了喷嘴1堵死和部分堵塞造成的油漆喷涂不均匀问题，提高了自喷漆的喷涂质量。本装置在流水线上进行加工作业时，首先将组装完整的瓶塞2安装在自喷漆罐上，并密封加固；然后通过按压进口71带动阀芯73在不同的位置形成连通关系，利用压力泵分别进行油漆和压缩空气充填，然后安装喷嘴1和封盖，经检验合格后打码封装。实施例二本实施例和实施例一主要结构相同，其区别在于：如图3所示，所述阀门7为三位三通阀，所述阀芯73的长度大于瓶塞2，所述阀芯73凸出于瓶塞的一端设置有手柄77。通过操作手柄77，改变阀芯73的位置，实现阀门7在三个工作位置喷嘴1进口71和压风管出口74之间连通、喷嘴1进口71和油漆管出口75之间连通和喷嘴1进口71和出口之间的关断之间的转换，以实现不同的功能。在本实施例中，所述进口71与喷嘴1之间还可以设置有按压式自复位阀门8，该按压式自复位阀门8通过弹性部件使其处于常闭状态，使用时通过按压使其达到打开状态进行作业，该阀门7是自喷漆气雾罐常用的技术，此处不再赘述，增加此装置是为了减少手动操作阀门7过程中，误操作造成的油漆和压缩气体浪费。使用时，该按压式自复位阀门8在三位三通阀到达指定工作位置后，通过按压喷嘴1打开按压式自复位阀门8使其打开，才能使自喷漆罐和喷嘴1之间的通道连通，进行灌装或喷漆作业，并有效的保护了油漆和压缩气体的误释放。本实施例的生产加工方法与实施例一的自喷漆相同。实施例三本实施例和实施例二主要结构相同，其区别在于：如图4所示，所述阀门7为二位二通阀，所述阀芯73不设置手柄77，所述阀芯73的长度不大于阀体72内的空间深度。本阀门7的工作位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液分离自喷漆，包括罐体(4)、瓶塞(2)和喷嘴(1)，其特征在于：所述的瓶塞(2)内设置有阀门(7)，所述阀门(7)设置有一个进口(71)和两个出口，所述阀门(7)包括阀体(72)和阀芯(73)，通过所述阀芯(73)在阀体(72)内设置的通道中的移动实现进口(71)和出口之间的联通与关断，所述的阀门(7)的进口(71)与喷嘴(1)连接，所述阀门(7)的出口分别设置有压风管(3)和油漆管(6)，所述油漆管(6)的下端设置有油漆囊(5)，所述油漆囊(5)为柔性囊体。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离自喷漆，包括罐体(4)、瓶塞(2)和喷嘴(1)，其特征在于：所述的瓶塞(2)内设置有阀门(7)，所述阀门(7)设置有一个进口(71)和两个出口，所述阀门(7)包括阀体(72)和阀芯(73)，通过所述阀芯(73)在阀体(72)内设置的通道中的移动实现进口(71)和出口之间的联通与关断，所述的阀门(7)的进口(71)与喷嘴(1)连接，所述阀门(7)的出口分别设置有压风管(3)和油漆管(6)，所述油漆管(6)的下端设置有油漆囊(5)，所述油漆囊(5)为柔性囊体。2.根据权利要求1所述的一种气液分离自喷漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平海，
申请(专利权)人：安阳市百得精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41