一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其结构包括风动上料装置、静电控制装置，风动上料装置设有下料管、清理槽、筛分箱、上料箱，静电控制装置设有电离子检测装置、电源装置、放电控制装置，本发明专利技术的有益效果是：通过风扇的作用，吹动轻质的泡沫粒子往上运动，从而将重质的杂物留在清理筛网上，在上料的同时进行筛分，如此一来不但能够快速清理掉泡沫粒子中掺杂的杂质，还能够快速进行上料，构造简单工序简洁，同时在进行上料的同时通过电离子检测头控制放电针进行工作，释放相应的电离子与静电中的电离子进行中和，去除静电，使泡沫粒子不会粘附在上料箱内壁上，影响上料速率。

A Full Automatic Feeding System for Recycled Plastic Granule Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统
本专利技术涉及塑料粒生产用设备领域，具体地说是一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统。
技术介绍
再生塑料颗粒被运用于多个领域，日常生活中常见的塑料袋、塑料桶都是通过再生塑料颗粒进行生产制作的，再生塑料颗粒中有一种泡沫塑料粒子，这种泡沫塑料粒子具有良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性的优点，因此在家具家电中经常使用到，同时又是环保材料，有利于回收利用。在日常生活中泡沫塑料粒子我们也能够见到，尤其在运输过程中用于保护商品不损坏的时候，经常使用到泡沫塑料粒子进行缓冲，但是泡沫塑料粒子质轻，在静电作用下很容易粘附在物品上，甚至会粘附在皮肤上，难以清除。针对目前的泡沫塑料粒子上料装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：现有的塑料颗粒上料装置在进行上料时，一般回收的塑料颗粒中会夹杂金属杂质或者石子，因此需要进行筛分，而普通的筛分装置无法进行精细筛分，如果需要精细筛分得需要多重工序进行，如此一来就增加了筛分难度，同时泡沫塑料粒子在进行上料时，也会很容易因为静电粘附在传送装置上，给上料带来一定的困难。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统,其结构包括风动上料装置、静电控制装置，所述风动上料装置垂直焊接于静电控制装置左侧，所述静电控制装置垂直焊接于风动上料装置上，所述风动上料装置设有下料管、清理槽、筛分箱、上料箱，所述下料管垂直焊接于上料箱侧表面上，所述清理槽焊接于下料管下方，所述筛分箱嵌设于下料管与上料箱下方，所述上料箱垂直焊接于筛分箱上方；所述静电控制装置设有电离子检测装置、电源装置、放电控制装置，所述电离子检测装置通过螺栓铆合连接于静电控制装置内壁上，所述电源装置通过螺栓铆合连接于静电控制装置内部底面上，所述放电控制装置通过螺栓铆合连接于静电控制装置内壁上。作为优化，所述筛分箱设有风扇控制器、风扇、清理筛网，所述风扇控制器通过螺栓铆合连接于筛分箱内部底面上，所述风扇通过螺栓铆合连接于风扇控制器上，所述清理筛网嵌设于风扇上方，所述风扇控制器用于控制风扇进行工作，所述清理筛网用于通风，同时也用于收集残留的金属或石子等杂质。作为优化，所述清理筛网设有拉板、筛网，所述拉板垂直焊接于清理筛网侧面上，所述筛网嵌设于清理筛网上。作为优化，所述上料箱设有放电针、进料槽、转轴、转板、上料槽，所述放电针均匀等距焊接于进料槽嵌设于上料箱底部，所述转轴通过螺纹啮合连接于上料箱内部，所述转板均匀等距焊接于转轴上，所述上料槽嵌设于上料箱顶部，所述放电针为圆形杆状结构，所述放电针为金属导电材质，所述转板为矩形板状结构，所述转板为金属材质，所述转板用于将泡沫粒子传送出上料箱进行上料。作为优化，所述电离子检测装置设有电离子检测头、控制器、连接导线，所述电离子检测头通过螺纹啮合连接于控制器侧面上，所述电离子检测头嵌设于筛分箱内壁上，所述控制器通过螺栓铆合连接于静电控制装置内壁上，所述连接导线通过电连接于控制器与电源装置之间，所述控制器用于控制传动电机的工作。作为优化，所述电源装置设有传动电机、控制电源盒、通电导线，所述传动电机通过螺栓铆合连接于控制电源盒上，所述控制电源盒通过螺栓铆合连接于传动电机与静电控制装置之间，所述通电导线通过电连接于控制电源盒与放电控制装置之间，所述控制电源盒用于给传动电机提供电力。作为优化，所述放电控制装置设有传送导轨、负极电源盒、正极电源盒、正极连接头、负极连接头、移动滑块，所述传送导轨通过螺栓铆合连接于静电控制装置内壁上，所述负极电源盒通过螺栓铆合连接于传送导轨底端，所述正极电源盒通过螺栓铆合连接于传送导轨顶端，所述正极连接头垂直焊接于移动滑块上方，所述负极连接头垂直焊接于移动滑块下方，所述移动滑块嵌设于传送导轨上，所述传送导轨用于控制移动滑块的上下移动，所述正极连接头为圆形结构，所述负极连接头为圆形结构，所述负极连接头与负极电源盒相连接时连通放电针电路，释放负离子。有益效果本专利技术一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统进行工作时：通过设有一种筛分箱，所述筛分箱设有风扇控制器、风扇、清理筛网，通过下料管进行泡沫粒子下料，从而使泡沫粒子堆积在清理筛网上，再通过启动风扇控制器进行工作，从而驱动风扇进行工作，风扇工作产生的风力吹动泡沫粒子在筛分箱中翻滚，而质量重的杂质和颗粒则会停留在清理筛网上；通过设有一种上料箱，所述上料箱设有放电针、进料槽、转轴、转板、上料槽，泡沫粒子在进入进料槽后经过放电针后进入上料箱中，转板在转轴的带动下飞速转动，从而带动泡沫粒子在上料箱中进行顺时针翻转，在经过上料槽时因为力的丧失向心力，从而使得泡沫粒子进入上料槽，进行上料；通过设有一种电离子检测装置，所述电离子检测装置设有电离子检测头、控制器、连接导线，在泡沫粒子经过放电针时，通过电离子检测头检测出筛分箱中泡沫粒子所带的静电离子属性，从而通过控制器控制电源装置进行工作；通过设有一种电源装置，所述电源装置设有传动电机、控制电源盒、通电导线，在控制器的控制下，传动电机做出相应的操作，在控制电源盒的驱动下带动传动电机进行工作，从而驱动放电控制装置进行相应的工作。通过设有一种放电控制装置，所述放电控制装置设有传送导轨、负极电源盒、正极电源盒、正极连接头、负极连接头、移动滑块，如果筛分箱中泡沫粒子所带的电离子为负离子时，通过传动电机控制移动滑块向上移动，从而带动正极连接头嵌入正极电源盒中，连通电路，通过放电针释放正极电离子，与筛分箱中的正离子进行中和，消除静电，相反的，当筛分箱中的静电为正离子时，通过传动电机带动移动滑块向下移动，从而带动负极连接头嵌入负极电源盒中，连通电路，通过放电针释放负极电离子，从而中和筛分箱中的静电。通过设有一种清理筛网，所述清理筛网设有拉板、筛网，当完成上料后，通过拉动拉板将清理筛网取出，从而将筛网上的残留物清理掉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过风扇的作用，吹动轻质的泡沫粒子往上运动，从而将重质的杂物留在清理筛网上，在上料的同时进行筛分，如此一来不但能够快速清理掉泡沫粒子中掺杂的杂质，还能够快速进行上料，构造简单工序简洁，同时在进行上料的同时通过电离子检测头控制放电针进行工作，释放相应的电离子与静电中的电离子进行中和，去除静电，使泡沫粒子不会粘附在上料箱内壁上，影响上料速率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统的结构示意图。图2为本专利技术一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统工作状态下的结构示意图。图3为本专利技术放电控制装置静止状态下的结构示意图。图4为本专利技术放电控制装置工作状态下的结构示意图。图5为本专利技术进料槽的放大结构示意图。图6为本专利技术清理筛网的放大结构示意图。图中：风动上料装置1、静电控制装置2、下料管10、清理槽11、筛分箱12、上料箱13、电离子检测装置20、电源装置21、放电控制装置22、风扇控制器120、风扇121、清理筛网122、拉板1220、筛网1221、放电针130、进料槽131、转轴132、转板133、上料槽134、电离子检测头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其结构包括风动上料装置(1)、静电控制装置(2)，所述风动上料装置(1)垂直焊接于静电控制装置(2)左侧，所述静电控制装置(2)垂直焊接于风动上料装置(1)上，其特征在于：所述风动上料装置(1)设有下料管(10)、清理槽(11)、筛分箱(12)、上料箱(13)，所述下料管(10)垂直焊接于上料箱(13)侧表面上，所述清理槽(11)焊接于下料管(10)下方，所述筛分箱(12)嵌设于下料管(10)与上料箱(13)下方，所述上料箱(13)垂直焊接于筛分箱(12)上方；所述静电控制装置(2)设有电离子检测装置(20)、电源装置(21)、放电控制装置(22)，所述电离子检测装置(20)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内壁上，所述电源装置(21)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内部底面上，所述放电控制装置(22)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其结构包括风动上料装置(1)、静电控制装置(2)，所述风动上料装置(1)垂直焊接于静电控制装置(2)左侧，所述静电控制装置(2)垂直焊接于风动上料装置(1)上，其特征在于：所述风动上料装置(1)设有下料管(10)、清理槽(11)、筛分箱(12)、上料箱(13)，所述下料管(10)垂直焊接于上料箱(13)侧表面上，所述清理槽(11)焊接于下料管(10)下方，所述筛分箱(12)嵌设于下料管(10)与上料箱(13)下方，所述上料箱(13)垂直焊接于筛分箱(12)上方；所述静电控制装置(2)设有电离子检测装置(20)、电源装置(21)、放电控制装置(22)，所述电离子检测装置(20)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内壁上，所述电源装置(21)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内部底面上，所述放电控制装置(22)通过螺栓铆合连接于静电控制装置(2)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其特征在于：所述筛分箱(12)设有风扇控制器(120)、风扇(121)、清理筛网(122)，所述风扇控制器(120)通过螺栓铆合连接于筛分箱(12)内部底面上，所述风扇(121)通过螺栓铆合连接于风扇控制器(120)上，所述清理筛网(122)嵌设于风扇(121)上方。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其特征在于：所述清理筛网(122)设有拉板(1220)、筛网(1221)，所述拉板(1220)垂直焊接于清理筛网(122)侧面上，所述筛网(1221)嵌设于清理筛网(122)上。4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒生产线全自动上料系统，其特征在于：所述上料箱(13)设有放电针(130)、进料槽(131)、转轴(132)、转板(133)、上料槽(134)，所述放电针(130)均匀等距焊接于进料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄种胜，曾春明，柳伟军，李小伟，
申请(专利权)人：南安市明誓汽配贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35