一种塑料加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用上料装置，包括固定板，固定板顶端的一侧固定连接有第一支杆，固定板顶端的另一侧固定连接有第二支杆，第一支杆的顶端和第二支杆的顶端均固定连接有输料壳体，输料壳体的内部穿插连接有转轴，输料壳体一侧的端部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与输料壳体内部的转轴传动连接，输料壳体的内部设有与转轴固定连接的绞龙，本实用新型专利技术一种塑料加工用上料装置，该装置的进料管中设有可以振动的储料盒，可以对加入输料壳体的塑料进行振动筛选，提高塑料原料的品质，便于后期的加工，该装置通过第一电机带动转轴的转动，利用转轴上的绞龙进行上料，提高上料的效率。

A Feeding Device for Plastic Processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别涉及一种塑料加工用上料装置，属于塑料加工

技术介绍
随着科技的进步，塑料制品的使用越来越广泛，塑料制品有着易加工，成本低的特性，在人们的身边随处可见，在进行塑料的加工过程中，常常需要进行塑料原料的上料，现有的上料方式采用人工进行上料，这样的上料方式不仅效率低，且需要大量的劳动力，提高了企业的生产成本，对于现有的上料装置在进行上料，上料装置无法对塑料原料进行筛选，使得塑料加工成品品质降低，且上料时效率也低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用上料装置，包括固定板，所述固定板底端的四个边角处均安装有万向轮，所述固定板顶端的一侧固定连接有第一支杆，所述固定板顶端的另一侧固定连接有第二支杆，所述第一支杆的顶端和第二支杆的顶端均固定连接有输料壳体，所述输料壳体的内部穿插连接有转轴，所述输料壳体一侧的端部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与输料壳体内部的转轴传动连接，所述输料壳体的内部设有与转轴固定连接的绞龙，所述输料壳体的顶端固定连接有出料管，所述输料壳体一侧的顶端穿插连接有进料管。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的内部设置有储料盒，所述储料盒的底端固定连接有筛网，所述储料盒的一侧通过连杆与进料管的内壁活动连接，所述筛网的底端设有与进料管活动连接的凸杆，所述进料管的边侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与进料管内部的凸杆传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述储料盒的顶端设有与进料管内壁固定连接的斜板。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的一侧固定连接有法兰。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支杆的边侧安装有标签盒。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮上安装轮刹，且万向轮的表面设置有防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支杆的长度大于第二支杆的长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述筛网由硬质材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑料加工用上料装置，该装置的进料管中设有可以振动的储料盒，可以对加入输料壳体的塑料进行振动筛选，提高塑料原料的品质，便于后期的加工，该装置通过第一电机带动转轴的转动，利用转轴上的绞龙进行上料，且在输料壳体的端部设有水平设置的出料管，可以减少塑料原料的回流，提高上料的效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、固定板；2、标签盒；3、第一支杆；4、第二支杆；5、万向轮；6、出料管；7、法兰；8、转轴；9、绞龙；10、进料管；11、输料壳体；12、第一电机；13、连杆；14、斜板；15、储料盒；16、凸杆；17、筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种塑料加工用上料装置，包括固定板1，固定板1底端的四个边角处均安装有万向轮5，固定板1顶端的一侧固定连接有第一支杆3，固定板1顶端的另一侧固定连接有第二支杆4，第一支杆3的顶端和第二支杆4的顶端均固定连接有输料壳体11，输料壳体11的内部穿插连接有转轴8，输料壳体11一侧的端部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴与输料壳体11内部的转轴8传动连接，输料壳体11的内部设有与转轴8固定连接的绞龙9，输料壳体11的顶端固定连接有出料管6，输料壳体11一侧的顶端穿插连接有进料管10。优选的，进料管10的内部设置有储料盒15，储料盒15的底端固定连接有筛网17，储料盒15的一侧通过连杆13与进料管10的内壁活动连接，筛网17的底端设有与进料管10活动连接的凸杆16，进料管10的边侧安装有第二电机，第二电机的输出轴与进料管10内部的凸杆16传动连接，便于操作者在进料时对塑料原料进行筛选。优选的，储料盒15的顶端设有与进料管10内壁固定连接的斜板14，使得塑料原料更好的落入储料盒15中，便于进行杂质的筛分。优选的，出料管6的一侧固定连接有法兰7，便于出料管6的固定。优选的，第一支杆3的边侧安装有标签盒2，便于操作者进行标记和记录。优选的，万向轮5上安装轮刹，且万向轮5的表面设置有防滑纹理，设有的轮刹有利于万向轮5的固定，设有的防滑纹理使得万向轮5可以更好的进行移动。优选的，第一支杆3的长度大于第二支杆4的长度，可以更好的叫塑料原料向高处进行输料。优选的，筛网17由硬质材料制成，使得与凸杆16进行接触时减小变形。具体使用时，本技术一种塑料加工用上料装置，首先将该装置通过万向轮5移动到水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，将出料管6端部的法兰7与塑料加工装置的进料口进行连接，该装置在进行上料时，首先将需要上料的塑料通过进料管10进行加入，当塑料加入进料管10时，通过外接的第二电机开关启动第二电机，此时第二电机的输出轴可以带动凸杆16进行转动，凸杆16转动时，凸杆16的凸起部分可以碰撞筛网17，由于储料盒15通过连杆13与进料管10的内壁活动连接，凸杆16碰撞筛网17时可以带动储料盒15进行振动，此时筛网17可以对储料盒15中的塑料进行振动筛选，经过筛选的塑料进入输料壳体11后，通过外接的第一电机开关启动第一电机12，此时第一电机12的输出轴可以带动转轴8进行转动，转轴8的转动可以带动绞龙9进行转动，绞龙9的转动可以推动塑料向上运动，将塑料推至出料管6，从而达到上料的目的，该装置使用结束后，将该装置的电源切断，避免该装置产生用电危险。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用上料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)底端的四个边角处均安装有万向轮(5)，所述固定板(1)顶端的一侧固定连接有第一支杆(3)，所述固定板(1)顶端的另一侧固定连接有第二支杆(4)，所述第一支杆(3)的顶端和第二支杆(4)的顶端均固定连接有输料壳体(11)，所述输料壳体(11)的内部穿插连接有转轴(8)，所述输料壳体(11)一侧的端部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与输料壳体(11)内部的转轴(8)传动连接，所述输料壳体(11)的内部设有与转轴(8)固定连接的绞龙(9)，所述输料壳体(11)的顶端固定连接有出料管(6)，所述输料壳体(11)一侧的顶端穿插连接有进料管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用上料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)底端的四个边角处均安装有万向轮(5)，所述固定板(1)顶端的一侧固定连接有第一支杆(3)，所述固定板(1)顶端的另一侧固定连接有第二支杆(4)，所述第一支杆(3)的顶端和第二支杆(4)的顶端均固定连接有输料壳体(11)，所述输料壳体(11)的内部穿插连接有转轴(8)，所述输料壳体(11)一侧的端部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴与输料壳体(11)内部的转轴(8)传动连接，所述输料壳体(11)的内部设有与转轴(8)固定连接的绞龙(9)，所述输料壳体(11)的顶端固定连接有出料管(6)，所述输料壳体(11)一侧的顶端穿插连接有进料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用上料装置，其特征在于：所述进料管(10)的内部设置有储料盒(15)，所述储料盒(15)的底端固定连接有筛网(17)，所述储料盒(15)的一侧通过连杆(13)与进料管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈瑞国，
申请(专利权)人：淮安市凯佳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32