一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术是一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备，包括烟道、空预器、脱硝室、导流板、整流器、省煤器、基座、底座、液氨罐、喷枪，其特征在于，所述空预器嵌套在所述烟道的内部，所述脱硝室的顶部左端设有进烟口，所述导流板位于所述进烟口的右侧并且倾斜连接在所述脱硝室的内壁上，所述整流器位于所述导流板的下方，所述整流器的下方设有催化剂床层，所述省煤器位于所述催化剂床层的下方并且水平固接在所述脱硝室的内壁上，所述整流器、所述催化剂床层、所述省煤器的顶部上方均固定连接有吹灰器，所述脱硝室的底部一侧设有出烟口，本实用新型专利技术不仅提高了脱硝效率，节省能源与时间，还避免了灰尘对脱硝室内部器件及催化剂性能的影响。

A Flue Gas Denitrification Equipment for Improving Denitrification Efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备
本技术涉及脱硝设备
，尤其涉及一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备。
技术介绍
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器中燃烧产生，由于烟气中通常含有大量的氮氧化物，氮氧化物在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮即脱硝处理。目前，运用比较成熟的烟气脱硝技术为选择性催化还原SCR脱硝，SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2，催化剂一般设置为几层距离相近的水平层结构，烟气经过催化剂层较快，接触时间短，反应不彻底，且输入空气比较缓慢，导致在脱硝室内的反应缓慢，脱硝效率慢，长时间使用会有大量灰尘堆积，使催化剂活性降低，影响脱硝效率。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备，包括烟道、空预器、脱硝室、导流板、整流器、省煤器、基座、底座、液氨罐、喷枪，其特征在于，所述空预器嵌套在所述烟道的内部，所述空预器的顶部设有进气管，所述进气管穿过所述烟道的端壁与外界供氧设备相连，并且所述进气管与所述烟道相接处焊接，所述进气管的顶部固接有鼓风机，所述空预器的右端设有出气口，所述脱硝室为内部中空的圆柱体结构，并且所述脱硝室的右端顶部设有倾斜面，所述脱硝室的顶部左端设有进烟口，所述烟道的出口与所述进烟口连通，所述导流板位于所述进烟口的右侧并且倾斜连接在所述脱硝室的内壁上，所述整流器位于所述导流板的下方，所述整流器水平固接在所述脱硝室的内壁上，所述整流器的下方设有催化剂床层，所述催化剂床层包括催化剂床层Ⅰ、催化剂床层Ⅱ，所述催化剂床层Ⅰ为竖直圆柱形结构，所述催化剂床层Ⅱ为由上到下水平设置的圆盘状结构，所述催化剂床层Ⅱ与所述催化剂床层Ⅰ固定连接，所述催化剂床层Ⅰ外壁两侧端部固接有连接板，所述连接板螺钉连接在所述脱硝室的内壁上，所述省煤器位于所述催化剂床层的下方并且水平固接在所述脱硝室的内壁上，所述整流器、所述催化剂床层、所述省煤器的一端顶部上方均设有吹灰器，所述吹灰器固接在所述脱硝室的内壁上，所述脱硝室的底部一侧设有出烟口，所述脱硝室的底部固定连接在所述基座上，位于所述进烟口和所述省煤器之间的所述脱硝室的内壁和外壁的夹层内设有导热层、电加热管，所述电加热管螺旋缠绕在所述导热层上，所述液氨罐与所述底座固定连接，所述液氨罐的左端侧壁上设有喷雾装置，所述喷枪与所述喷雾装置相连，所述喷枪的喷头处位于所述脱硝室内的顶部，所述脱硝室的顶部倾斜面设有与所述喷枪的枪杆相匹配的圆孔，所述喷枪的枪杆穿过所述圆孔后密封设置。特别的，所述空预器为热管空气预热器。特别的，所述省煤器为钢管式省煤器。特别的，所述吹灰器为蒸汽吹灰器。特别的，所述喷雾装置为雾化器。特别的，所述喷枪的个数不少于3支。特别的，所述导热层为热的良导体。本技术的有益效果是：本技术通过设置鼓风机使氧气输入速度变快，并且通过空预器，利用烟气自带的热量加热氧气，节省能源与时间，通过设置催化剂床层Ⅰ、催化剂床层Ⅱ以及脱硝室的内壁内部设有导热层及电加热管，使反应区域的温度升高，加快反应速度，提高脱硝效率，通过设置吹灰机，定期清除脱硝室内部器件及催化剂上的灰尘，避免了灰尘对脱硝室内部器件及催化剂性能的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的催化剂床层的结构示意图；图3为本技术的脱硝室的结构示意图；图中：1-烟道；2-进气管；3-空预器；4-鼓风机；5-出气口；6-进烟口；7-脱硝室；8-导流板；9-整流器；10-吹灰器；11-催化剂床层；12-省煤器；13-出烟口；14-基座；15-喷枪；16-喷雾装置；17-液氨罐；18-底座；19-连接板；20-催化剂床层Ⅰ；21-催化剂床层Ⅱ；22-电加热管；23-导热层；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备，包括烟道1、空预器3、脱硝室7、导流板8、整流器9、省煤器12、基座14、底座18、液氨罐17、喷枪15，其特征在于，所述空预器3嵌套在所述烟道1的内部，所述空预器3的顶部设有进气管2，所述进气管2穿过所述烟道1的端壁与外界供氧设备相连，并且所述进气管2与所述烟道1相接处焊接，所述进气管2的顶部固接有鼓风机4，所述空预器3的右端设有出气口5，所述脱硝室7为内部中空的圆柱体结构，并且所述脱硝室7的右端顶部设有倾斜面，所述脱硝室7的顶部左端设有进烟口6，所述烟道1的出口与所述进烟口6连通，所述导流板8位于所述进烟口6的右侧并且倾斜连接在所述脱硝室7的内壁上，所述整流器9位于所述导流板8的下方，所述整流器9水平固接在所述脱硝室7的内壁上，所述整流器9的下方设有催化剂床层11，所述催化剂床层11包括催化剂床层Ⅰ20、催化剂床层Ⅱ21，所述催化剂床层Ⅰ20为竖直圆柱形结构，所述催化剂床层Ⅱ21为由上到下水平设置的圆盘状结构，所述催化剂床层Ⅱ21与所述催化剂床层Ⅰ20固定连接，所述催化剂床层Ⅰ20外壁两侧端部固接有连接板19，所述连接板19螺钉连接在所述脱硝室7的内壁上，所述省煤器12位于所述催化剂床层11的下方并且水平固接在所述脱硝室7的内壁上，所述整流器9、所述催化剂床层11、所述省煤器12的一端顶部上方均设有吹灰器10，所述吹灰器10固接在所述脱硝室7的内壁上，所述脱硝室7的底部一侧设有出烟口13，所述脱硝室7的底部固定连接在所述基座14上，位于所述进烟口6和所述省煤器12之间的所述脱硝室7的内壁和外壁的夹层内设有导热层23、电加热管22，所述电加热管22螺旋缠绕在所述导热层23上，所述液氨罐17与所述底座18固定连接，所述液氨罐17的左端侧壁上设有喷雾装置16，所述喷枪15与所述喷雾装置16相连，所述喷枪15的喷头处位于所述脱硝室7内的顶部，所述脱硝室7的顶部倾斜面设有与所述喷枪15的枪杆相匹配的圆孔，所述喷枪15的枪杆穿过所述圆孔后密封设置。特别的，所述空预器3为热管空气预热器。特别的，所述省煤器12为钢管式省煤器。特别的，所述吹灰器10为蒸汽吹灰器。特别的，所述喷雾装置16为雾化器。特别的，所述喷枪15的个数不少于3支。特别的，所述导热层23为热的良导体。本技术工作时，锅炉内产生的烟气进入烟道1，此时鼓风机4开始工作，氧气从进气管2进入空预器3内部，烟气经过空预器3时，热量传递给空预器3内部的氧气，使氧气预热，氧气从出气口5出去，烟气与氧气从进烟口6经过导流板8进入到脱硝室7内，液氨罐17内的液氨在喷雾装置16作用下从喷枪15喷出，此时脱硝室7内的氮氧化物、氧气、氨混合在一起，向下经过整流器9，使其混合更均匀，到达催化剂床层11并开始反应，脱硝室7内壁内部的电加热管22通电加热，使脱硝室7内部升温，加快脱硝反应，反应后的气体通过省煤器12带走部分热量，最终从出烟口13排出，使用后，采用吹灰器10给脱硝室7及其内部器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备，包括烟道(1)、空预器(3)、脱硝室(7)、导流板(8)、整流器(9)、省煤器(12)、基座(14)、底座(18)、液氨罐(17)、喷枪(15)，其特征在于，所述空预器(3)嵌套在所述烟道(1)的内部，所述空预器(3)的顶部设有进气管(2)，所述进气管(2)穿过所述烟道(1)的端壁与外界供氧设备相连，并且所述进气管(2)与所述烟道(1)相接处焊接，所述进气管(2)的顶部固接有鼓风机(4)，所述空预器(3)的右端设有出气口(5)，所述脱硝室(7)为内部中空的圆柱体结构，并且所述脱硝室(7)的右端顶部设有倾斜面，所述脱硝室(7)的顶部左端设有进烟口(6)，所述烟道(1)的出口与所述进烟口(6)连通，所述导流板(8)位于所述进烟口(6)的右侧并且倾斜连接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)位于所述导流板(8)的下方，所述整流器(9)水平固接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)的下方设有催化剂床层(11)，所述催化剂床层(11)包括催化剂床层Ⅰ(20)、催化剂床层Ⅱ(21)，所述催化剂床层Ⅰ(20)为竖直圆柱形结构，所述催化剂床层Ⅱ(21)为由上到下水平设置的圆盘状结构，所述催化剂床层Ⅱ(21)与所述催化剂床层Ⅰ(20)固定连接，所述催化剂床层Ⅰ(20)外壁两侧端部固接有连接板(19)，所述连接板(19)螺钉连接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述省煤器(12)位于所述催化剂床层(11)的下方并且水平固接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)、所述催化剂床层(11)、所述省煤器(12)的一端顶部上方均设有吹灰器(10)，所述吹灰器(10)固接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述脱硝室(7)的底部一侧设有出烟口(13)，所述脱硝室(7)的底部固定连接在所述基座(14)上，位于所述进烟口(6)和所述省煤器(12)之间的所述脱硝室(7)的内壁和外壁的夹层内设有导热层(23)、电加热管(22)，所述电加热管(22)螺旋缠绕在所述导热层(23)上，所述液氨罐(17)与所述底座(18)固定连接，所述液氨罐(17)的左端侧壁上设有喷雾装置(16)，所述喷枪(15)与所述喷雾装置(16)相连，所述喷枪(15)的喷头处位于所述脱硝室(7)内的顶部，所述脱硝室(7)的顶部倾斜面设有与所述喷枪(15)的枪杆相匹配的圆孔，所述喷枪(15)的枪杆穿过所述圆孔后密封设置。...

【技术特征摘要】
1.一种便于提升脱硝效率的烟气脱硝设备，包括烟道(1)、空预器(3)、脱硝室(7)、导流板(8)、整流器(9)、省煤器(12)、基座(14)、底座(18)、液氨罐(17)、喷枪(15)，其特征在于，所述空预器(3)嵌套在所述烟道(1)的内部，所述空预器(3)的顶部设有进气管(2)，所述进气管(2)穿过所述烟道(1)的端壁与外界供氧设备相连，并且所述进气管(2)与所述烟道(1)相接处焊接，所述进气管(2)的顶部固接有鼓风机(4)，所述空预器(3)的右端设有出气口(5)，所述脱硝室(7)为内部中空的圆柱体结构，并且所述脱硝室(7)的右端顶部设有倾斜面，所述脱硝室(7)的顶部左端设有进烟口(6)，所述烟道(1)的出口与所述进烟口(6)连通，所述导流板(8)位于所述进烟口(6)的右侧并且倾斜连接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)位于所述导流板(8)的下方，所述整流器(9)水平固接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)的下方设有催化剂床层(11)，所述催化剂床层(11)包括催化剂床层Ⅰ(20)、催化剂床层Ⅱ(21)，所述催化剂床层Ⅰ(20)为竖直圆柱形结构，所述催化剂床层Ⅱ(21)为由上到下水平设置的圆盘状结构，所述催化剂床层Ⅱ(21)与所述催化剂床层Ⅰ(20)固定连接，所述催化剂床层Ⅰ(20)外壁两侧端部固接有连接板(19)，所述连接板(19)螺钉连接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述省煤器(12)位于所述催化剂床层(11)的下方并且水平固接在所述脱硝室(7)的内壁上，所述整流器(9)、所述催化剂床...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁堂松，
申请(专利权)人：天津奥德康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12