一种超精机用超精头制造技术

本发明专利技术涉及精密滚子研磨加工设备领域，具体的说是一种超精机用超精头。包括恒压进给机构、夹持机构及导向座，恒压进给机构包括缸体和活塞杆，夹持机构包括连接在活塞杆上的下夹板和连接在下夹板上的上夹板，上夹板和下夹板远离恒压进给机构的一侧共同形成用于固定油石的夹持部，导向座包括分别固定在缸体上并分布于夹持机构两侧的两个平面导向滑道，平面导向滑道的上沿设置为供油石滑动的光滑面，在平面导向滑道上还设有用于将油石紧压在平面导向滑道的上沿的弹簧片。本发明专利技术对油石的长度及厚度不做严格要求，提高了适用性，市场上现有的油石即可以满足要求，便于客户使用，不额外增加生产成本。

A Kind of Ultra-precision Head for Ultra-precision Machine

【技术实现步骤摘要】
一种超精机用超精头
本专利技术涉及精密滚子研磨加工设备领域，具体的说是一种超精机用超精头。
技术介绍
在精密轴承滚子的研磨加工过程中，通常将矩形的油石夹持在精研超精机上，然后控制连续的待加工滚子高速自转并沿油石长度方向贴合油石运动，完成滚子精研。现有技术中的油石的夹持机构通常包括一块夹板、固定在精研机上位于夹板上方的两个或以上的螺母以及分别配合安装在螺母中的螺钉。将油石放置于夹板上后，通过将螺钉朝向夹板方向旋近以使螺钉的小端将油石的一侧紧顶在夹板上。此种夹持机构在使用过程中存在以下问题：1、夹持机构要保证对于油石的夹持强度，其螺钉与油石的接触点需适当靠近油石的中部，使得油石宽度方向上的利用率较低，浪费较严重；2、通过螺钉点接触的夹持方式，容易因两个或多个螺钉的旋紧程度不同造成滚子研磨过程中油石的不稳定性，使得产品成品率较低；3、螺钉点接触的夹持方式容易因螺钉旋入过紧导致油石碎裂，提高了生产成本；4、油石更换需要先松开所有螺钉，更换油石后再将所有螺钉重新上紧且上紧力度需要保持均匀，造成了油石更换装夹时间长，难度大，不利于企业生产效率的提高。为了解决以上技术问题，CN2018113064527公开了一种用于滚子精研机的油石夹紧进给装置，采用下夹板和上夹板一侧的边缘进行油石的夹持固定，以线接触替代现有技术中的点接触夹持方式，在提高了夹持稳定性的同时，对于油石夹持面积较小，使得油石的废料宽度减小，增加了油石的利用率，降低生产成本。在更换油石时，需要松开一个顶紧螺钉即可松开夹持部和上夹板（在优选的实施方式中还可通过压缩弹簧自动将夹持部和上夹板顶开）进行油石更换装填，操作十分方便快捷。虽然该技术方案增加了油石的利用率，并提高了油石更换的效率。但是该技术方案中，为了保持油石上的工作面在高精研磨过程中的稳定性，使用了包括凵形滑槽的导向座。从而导致该油石夹紧进给装置只能使用特殊厚度和长度的油石以适应两个凵形滑槽的间距和开口尺寸，对油石的规格有严格的要求，缩小了其适用范围。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种超精机用超精头，对油石的长度及厚度不做严格要求，提高了适用性，市场上现有的油石即可以满足要求，便于客户使用，不额外增加生产成本。为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种超精机用超精头，包括恒压进给机构、用于固定油石的夹持机构以及用于供夹持机构上的油石随恒压进给机构做进给运动的导向座，恒压进给机构包括缸体和可伸缩穿设在缸体中的活塞杆，夹持机构包括连接在活塞杆上的下夹板和连接在下夹板上的上夹板，上夹板和下夹板远离恒压进给机构的一侧共同形成用于固定油石的夹持部，导向座包括分别固定在缸体上并分布于夹持机构两侧的两个平面导向滑道，平面导向滑道的上沿设置为供油石滑动的光滑面，在平面导向滑道上还设有用于将油石紧压在平面导向滑道的上沿的弹簧片。优选的，弹簧片的一端为连接端，连接端可拆卸连接在平面导向滑道上，弹簧片的另一端形成弹性下压端，弹性下压端紧触在油石的上沿。优选的，在弹簧片的弹性下压端上相背于夹持机构的一侧设有用于夹持定位油石端部的翻边。优选的，位于夹持机构两侧的两根弹簧片的弹性下压端通过连接片连成一体。优选的，弹簧片的连接端通过两个螺栓固定在平面导向滑道上。优选的，两个平面导向滑道均平行于活塞杆分布。优选的，在上夹板上靠近夹持部的位置设有穿孔，在穿孔中穿设有外径小于穿孔孔径的支点螺钉，支点螺钉的小端穿过穿孔并配合安装在开设于下夹板上的第一螺纹孔内，支点螺钉大端朝向上夹板的一侧设有圆弧面凸起，穿孔朝向支点螺钉大端的一端设有与圆弧面凸起配合以进行相对转动的圆弧面凹槽，在上夹板上位于穿孔相背于夹持部一侧的位置开设有贯穿上夹板分布的第二螺纹孔，在第二螺纹孔中配合安装有紧顶螺钉，紧顶螺钉的小端可穿过第二螺纹孔与下夹板相触，且紧顶螺钉可通过朝向下夹板方向持续旋紧以使夹持部闭合将油石夹持固定。优选的，在上夹板上朝向下夹板的一侧并位于穿孔与夹持部之间的位置设有弹簧槽，弹簧槽中配合安装有压缩弹簧，压缩弹簧用于提供上夹板位于夹持部中的部分以支点螺钉为支点朝向远离下夹板方向转动以卸载油石的弹力。优选的，在下夹板上对应夹持部的位置设有用于供油石配合安装的夹持台阶，在上夹板上位于夹持台阶的上部台阶的两端分别设有可沿对应侧的平面导向滑道滑动的翼板。优选的，在活塞杆位于缸体外部的一端固定设有沿活塞杆径向分布的燕尾形滑轨，在下夹板上开设有与燕尾形滑轨配合的燕尾形滑槽。有益效果本专利技术中的导向座包括分别固定在缸体上并分布于夹持机构两侧的两个平面导向滑道，平面导向滑道的上沿设置为供油石滑动的光滑面，在平面导向滑道上还设有弹簧片，通过弹簧片将油石紧压在平面导向滑道的上沿，进而通过弹簧片和平面导向滑道的限位配合保证了高精研磨过程中油石工作面的稳定性，保证油石在工作时一直处于良好的工作状态，提高了产品的成品率和质量。弹簧片可为多种形状，其作用主要是对油石起到上下方向的限位作用。由于弹簧片的弹性作用，使本专利技术对油石的厚度要求不做严格的尺寸要求，市场上现有的油石即可以满足要求，便于客户使用，不额外增加生产成本。油石的两端可由弹簧片和平面导向滑道之间的间隙穿出，使本专利技术对油石的长度要求不做严格的尺寸要求，可使用较长的油石。而由于较长的油石具有较大的长宽比，因此可进一步使研磨油石的废料减小，大大增加油石的利用率，降低生产成本。在本专利技术的优选实施方式中，采用侧面带翻边的弹簧片，不仅对油石起到压紧的上下方向的限位，同时通过翻边对油石进行左右端部的限位，进一步保证油石使用过程中更可靠。弹簧与缸体部分通过螺栓可拆卸连接，进而可根据不同长度的油石选配安装对应翻边间距的弹簧，且装配过程简易，实现了超精头的一机多用。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的爆炸结构示意图；图3为图2中上夹板部分的局部放大示意图；图4为夹持机构的剖面结构示意图；图5为本专利技术中的一种弹簧片的结构示意图；图6为本专利技术中的另一种弹簧片的结构示意图；图7为本专利技术中一种弹簧片组合的结构示意图；图8为本专利技术中另一种弹簧片组合的结构示意图；图9为本本专利技术中第三中弹簧片组合的结构示意图；图中标记：1、弹簧片，101、弹性下压端，102、连接端，103、翻边，104、连接片，2、平面导向滑道，3、停机保护机构，301、连杆，302、行程开关，4、恒压进给机构，401、活塞杆，402、缸体，5、夹持机构，501、第二螺纹孔，502、紧顶螺钉，503、支点螺钉，504、穿孔，505、上夹板，506、压缩弹簧，507、燕尾形滑槽，508、翼板，509、第一螺纹孔，510、夹持台阶，511、下夹板，512、圆弧面凸起，513、圆弧面凹槽，514、弹簧槽，6、油石，7、燕尾形滑轨。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种超精机用超精头，与本申请人在CN2018113064527公开的一种用于滚子精研机的油石6夹紧进给装置相同，均包括恒压进给机构4、用于固定油石6的夹持机构5以及用于供夹持机构5上的油石6随恒压进给机构4做进给运动的导向座。恒压进给机构4可为包括缸体402和穿设在缸体402中的活塞杆401，且活塞杆401可持续朝向待研磨加工滚子方向以恒定压力从缸体402中伸出的油缸、气缸、电动推杆或其他具有类似功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精机用超精头，包括恒压进给机构（4）、用于固定油石（6）的夹持机构（5）以及用于供夹持机构（5）上的油石（6）随恒压进给机构（4）做进给运动的导向座，恒压进给机构（4）包括缸体（402）和可伸缩穿设在缸体（402）中的活塞杆（401），夹持机构（5）包括连接在活塞杆（401）上的下夹板（511）和连接在下夹板（511）上的上夹板（505），上夹板（505）和下夹板（511）远离恒压进给机构（4）的一侧共同形成用于固定油石（6）的夹持部，其特征在于：导向座包括分别固定在缸体（402）上并分布于夹持机构（5）两侧的两个平面导向滑道（2），平面导向滑道（2）的上沿设置为供油石（6）滑动的光滑面，在平面导向滑道（2）上还设有用于将油石（6）紧压在平面导向滑道（2）的上沿的弹簧片（1）。

【技术特征摘要】
1.一种超精机用超精头，包括恒压进给机构（4）、用于固定油石（6）的夹持机构（5）以及用于供夹持机构（5）上的油石（6）随恒压进给机构（4）做进给运动的导向座，恒压进给机构（4）包括缸体（402）和可伸缩穿设在缸体（402）中的活塞杆（401），夹持机构（5）包括连接在活塞杆（401）上的下夹板（511）和连接在下夹板（511）上的上夹板（505），上夹板（505）和下夹板（511）远离恒压进给机构（4）的一侧共同形成用于固定油石（6）的夹持部，其特征在于：导向座包括分别固定在缸体（402）上并分布于夹持机构（5）两侧的两个平面导向滑道（2），平面导向滑道（2）的上沿设置为供油石（6）滑动的光滑面，在平面导向滑道（2）上还设有用于将油石（6）紧压在平面导向滑道（2）的上沿的弹簧片（1）。2.根据权利要求1所述的一种超精机用超精头，其特征在于：弹簧片（1）的一端为连接端（102），连接端（102）可拆卸连接在平面导向滑道（2）上，弹簧片（1）的另一端形成弹性下压端（101），弹性下压端（101）紧触在油石（6）的上沿。3.根据权利要求2所述的一种超精机用超精头，其特征在于：在弹簧片（1）的弹性下压端（101）上相背于夹持机构（5）的一侧设有用于夹持定位油石（6）端部的翻边（103）。4.根据权利要求2所述的一种超精机用超精头，其特征在于：位于夹持机构（5）两侧的两根弹簧片（1）的弹性下压端（101）通过连接片（104）连成一体。5.根据权利要求2所述的一种超精机用超精头，其特征在于：弹簧片（1）的连接端（102）通过两个螺栓固定在平面导向滑道（2）上。6.根据权利要求1所述的一种超精机用超精头，其特征在于：两个平面导向滑道（2）均平行于活塞杆（401）分布。7.根据权利要求1所述的一种超精机用超精头，其特征在于：在上夹板（505）上靠近夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建武，张志成，
申请(专利权)人：洛阳万有力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41