一种板簧检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板簧检测设备，包括机架，所述机架的中部安装有用于固定板簧的固定装置，机架的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置，固定装置包括上模、下模与动力件，上模设置在下模的上方，并可沿机架竖向移动，动力件的输出端与上模固定连接，并用于驱动上模进行移动。本发明专利技术通过上模与下模的组合，对板簧的中部位置进行夹紧，利用检测装置可同时检测汽车板簧耳孔轴心线的倾斜度与耳孔、安装孔位置的数据，替代了传统的检测方式，具有较高的检测精度，实现了耳孔的自动检测，提高了板簧的检测效率。

A Leaf Spring Testing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板簧检测设备
本专利技术涉及板簧检测设备领域，特别是指一种板簧检测设备。
技术介绍
在汽车板簧的生产过程中，需要对汽车板簧的耳孔进行检测，其检测的数据一般包含两个指标，一个是检测汽车板簧耳孔轴心线的倾斜度，另一个是检测汽车板簧耳孔与安装孔位置的数据，但目前的设备中，需要两道不同的工序单独对两个数据进行检测，其检测效率低，不利于大规模生产检测。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种板簧检测设备，以致力于解决
技术介绍
中的全部问题或者之一。基于上述目的本专利技术提供的一种板簧检测设备，包括机架，所述机架的中部安装有用于固定板簧的固定装置，所述机架的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置，所述固定装置包括上模、下模与动力件，所述上模设置在下模的上方，并可沿机架竖向移动，所述动力件的输出端与上模固定连接，并用于驱动上模进行移动。可选的，所述检测装置包括多个自由度的移动组件与设置在移动组件移动端的检测组件，所述移动组件包括三组不同方向的移动部件与两组不同方向的转动部件；所述检测组件包括预检测部、主检测部与控制器，所述预检测部设置在主检测部的端部，所述移动组件、预检测部、主检测部均与控制器相连接，所述控制器控制移动组件工作，使预检测部到达设定位置，所述预检测部对支耳的位置进行检测，将数据传输给控制器，所述控制器根据数据进行计算，并根据计算结果控制移动组件工作进行相应动作，使主检测部调节到工作的位置，让主检测部能够插入支耳内，所述主检测部将数据传输给控制器，所述控制器将数据传输给云端。可选的，所述预检测部包括弹性支架，所述弹性支架的端部以所述弹性支架的中心线为圆心均匀设置有弹性支杆，所述弹性支杆的端部均安装有位置传感器，所述主检测部包括主体支架，所述主体支架的外侧以所述主体支架的中心线为圆心均匀设置有若干长度传感器，所述长度传感器的检测路径与所述主体支架的中心线相垂直，所述主体支架与所述弹性支架的中心线相重合，所述位置传感器的检测半径要小于所述长度传感器的检测半径。可选的，所述弹性支杆的端部朝向弹性支架的中心线倾斜。可选的，所述弹性支架通过可拆卸的方式安装在主体支架的端部。可选的，所述弹性支架的底端通过螺栓连接的方式固定在主体支架的端部。可选的，所述下模的端部设有与板簧相匹配的下槽，所述下模内设有沿竖向设置的通孔，所述通孔内安装有可沿通孔滑动的导柱，所述导柱的下端安装有弹簧，所述弹簧安装通孔内，所述弹簧的弹力推动导柱向上滑动，所述导柱的上端部穿透下槽，并延伸出下模。可选的，所述上模的端部设有与板簧相匹配的上槽。有益效果：本专利技术通过上模与下模的组合，对板簧的中部位置进行夹紧，利用检测装置可同时检测汽车板簧耳孔轴心线的倾斜度与耳孔、安装孔位置的数据，替代了传统的检测方式，具有较高的检测精度，实现了耳孔的自动检测，提高了板簧的检测效率。附图说明图1为本专利技术实施例板簧检测设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例检测装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例第一移动部的结构示意图；图4为本专利技术实施例第一转动部件的结构示意图；图5为本专利技术实施例检测组件的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。作为一个实施例，本专利技术提供一种板簧检测设备，包括机架，所述机架的中部安装有用于固定板簧的固定装置，所述机架的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置，所述固定装置包括上模、下模与动力件，所述上模设置在下模的上方，并可沿机架竖向移动，所述动力件的输出端与上模固定连接，并用于驱动上模进行移动。如图1至图5所示，作为本专利技术的一个实施例，一种板簧检测设备，包括机架1，所述机架1的中部安装有用于固定板簧的固定装置，机架1的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置3，固定装置包括上模21、下模22与动力件23，上模21设置在下模22的上方，并可沿机架1竖向移动，动力件23的输出端与上模21固定连接，并用于驱动上模21进行移动。其中，动力件23为气缸，通过上模21与下模22的组合，对板簧的中部位置进行夹紧，利用检测装置3对耳孔轴心线的位置进行检测，替代了传统的检测方式，具有较高的检测精度，实现了耳孔的自动检测。检测装置3包括多个自由度的移动组件与设置在移动组件移动端的检测组件33，移动组件包括三组不同方向的移动部件31与两组不同方向的转动部件32；检测组件33包括预检测部、主检测部与控制器，预检测部设置在主检测部的端部，移动组件、预检测部、主检测部均与控制器相连接，控制器控制移动组件工作，使预检测部到达设定位置，接着预检测部对支耳的位置进行检测，将数据传输给控制器，控制器根据数据进行计算，并根据计算结果控制移动组件工作进行相应动作，使主检测部调节到工作的位置，让主检测部能够顺利插入支耳内，主检测部将数据传输给控制器，控制器将数据传输给云端。其中，移动组件包括横向的第一移动部、纵向移动的第二移动部、竖向的第三移动部、可在竖向端面旋转的第一转动部件32与可在纵向端面旋转的第二转动部件32，第一移动部固定在机架1，第二移动部安装在第一移动部的移动端，第一转动部件32安装在第二移动部的移动端，第二转动部件32安装在第一转动部件32的转动端，第三移动部安装在第二转动部件32的转动端，预检测部与主检测部均安装在第三移动部的移动端；在本申请中，第一移动部、第二移动部与第三移动部的结构均相同，其结构中均包括一个动力源，动力源为移动输出电机，通过移动输出电机控制对应的移动端进行移动；第一转动部件32与第二转动部件32的结构均相同，均包括一个动力源，动力源为转动输出电机，通过转动输出电机控制对应的转动轴进行旋转。预检测部包括弹性支架331，弹性支架331的端部以弹性支架331的中心线为圆心均匀设置有弹性支杆332，弹性支杆332与弹性支架331为一体结构，弹性支杆332的端部均安装有位置传感器333，位置传感器333的检测端朝向弹性支架331的外侧，主检测部包括主体支架334，主体支架334的外侧以主体支架334的中心线为圆心均匀设置有若干长度传感器335，长度传感器335的检测路径与主体支架334的中心线相垂直，主体支架334与弹性支架331的中心线相重合，位置传感器333的检测半径要小于长度传感器335的检测半径。其中，当位置传感器333撞击到支耳，通过弹性支杆332的弹性，可避免损伤弹性支架331。弹性支杆332的端部朝向弹性支架331的中心线倾斜。其中，可增加位置传感器333的避让半径，避免撞伤弹性支杆332。为了方便维护，弹性支架331通过可拆卸的方式安装在主体支架334的端部。优选的，弹性支架331的底端通过螺栓连接的方式固定在主体支架334的端部。其具有安装方便，结构稳定的优点。可选的，下模22的上端部设有与板簧相匹配的下槽，下模22内设有沿竖向设置的通孔，通孔内安装有可沿通孔滑动的导柱221，导柱221的下端安装有弹簧222，弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板簧检测设备，其特征在于，包括机架，所述机架的中部安装有用于固定板簧的固定装置，所述机架的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置，所述固定装置包括上模、下模与动力件，所述上模设置在下模的上方，并可沿机架竖向移动，所述动力件的输出端与上模固定连接，并用于驱动上模进行移动。

【技术特征摘要】
1.一种板簧检测设备，其特征在于，包括机架，所述机架的中部安装有用于固定板簧的固定装置，所述机架的左右两侧均设置有用于检测耳孔轴心线位置的检测装置，所述固定装置包括上模、下模与动力件，所述上模设置在下模的上方，并可沿机架竖向移动，所述动力件的输出端与上模固定连接，并用于驱动上模进行移动。2.根据权利要求1所述的板簧检测设备，其特征在于，所述检测装置包括多个自由度的移动组件与设置在移动组件移动端的检测组件，所述移动组件包括三组不同方向的移动部件与两组不同方向的转动部件；所述检测组件包括预检测部、主检测部与控制器，所述预检测部设置在主检测部的端部，所述移动组件、预检测部、主检测部均与控制器相连接，所述控制器控制移动组件工作，使预检测部到达设定位置，所述预检测部对支耳的位置进行检测，将数据传输给控制器，所述控制器根据数据进行计算，并根据计算结果控制移动组件工作进行相应动作，使主检测部调节到工作的位置，让主检测部能够插入支耳内，所述主检测部将数据传输给控制器，所述控制器将数据传输给云端。3.根据权利要求3所述的板簧检测设备，其特征在于，所述预检测部包括弹性支架，所述弹性支架的端部以所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，陈洪，毛廷普，孙海燕，
申请(专利权)人：安徽红旗弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34