本发明专利技术涉及一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括括底座、顶板、控制器、盖板、搅拌装置、釜体和排料管，搅拌装置包括第一电机、转轴、玻璃管、密封机构、红外灯管、顶管、导流机构和两个搅拌板，导流机构包括传动组件、转动管、连接环、两个气缸和两个旋叶，传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同心轴和支撑单元，该用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜通过导流机构在生产原料内产生涡流，使得生产原料混合均匀后进行充分反应，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过密封机构方便红外灯管固定在玻璃管内，或从玻璃管中抽出，从而方便对红外灯管进行维护更换等工作，提高了设备的使用寿命。
A Reactor for Preparing Polyvinyl Chloride Resin with Uniform Mixing
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜
本专利技术涉及聚氯乙烯树脂生产设备领域，特别涉及一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜。
技术介绍
聚氯乙烯树脂(PVC)是由氯乙烯(VCM)或二氯乙烷(EDC)在引发剂作用下聚合而成的热塑性高分子化合物，通常PVC树脂的聚合度在500-3500左右，它具有难燃、耐磨、抗化学腐蚀、电绝缘性优良、力学性能强、性价比等优点，因此是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。聚氯乙烯树脂是由几种单体混合在一起产生反应而合成的，因此生产过程中通常需要利用反应釜来制备PVC树脂，但是现有的反应釜中，搅拌机构结构形式单一固定，搅拌效果有限，难以使各种原料进行充分的混合接触反应，降低了生产效率，不仅如此，为了保证反应环境的温度，现有的反应釜内大都加入了各种加热装置，但是由于这些加热装置设置在反应釜内部，不易对其进行维护，进而降低了现有的反应釜的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括底座、顶板、控制器、盖板、搅拌装置、釜体和排料管，所述支板固定在底座上，所述顶板架设在两个支板上，所述升降机构位于顶板的下方，所述升降机构与盖板传动连接，所述盖板盖设在釜体的上方，所述排料管固定在釜体的下方，所述排料管内设有阀门，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；所述搅拌装置包括第一电机、转轴、玻璃管、密封机构、红外灯管、顶管、导流机构和两个搅拌板，所述第一电机固定在盖板的上方，所述第一电机与转轴的顶端传动连接，所述转轴的底端穿过盖板与玻璃管固定连接，所述密封机构设置玻璃管的底端，所述红外灯管的顶端设置在顶管内，所述顶管固定在玻璃管内的顶部，所述红外灯管的底端与密封机构连接，两个搅拌板分别位于玻璃管的两侧，所述第一电机和红外灯管均与PLC电连接；所述导流机构包括传动组件、转动管、连接环、两个气缸和两个旋叶，所述转轴通过传动组件与转动管传动连接，两个气缸的缸体分别固定在转动管的两侧，所述气缸的气杆与连接环固定连接，两个旋叶周向均匀分布在连接环的两侧，所述连接环套设在转轴上，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同心轴和支撑单元，所述第一齿轮同轴固定在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮同轴固定在转动管上，所述同心轴的顶端和底端分别与第二齿轮和第三齿轮固定连接，所述同心轴通过支撑单元设置在盖板的下方，所述气缸与PLC电连接，所述第一齿轮的尺寸大于第二齿轮的尺寸，所述第三齿轮的尺寸大于第四齿轮的尺寸；所述密封机构包括密封板、密封塞、底管和固定组件，所述密封板固定在密封塞的下方，所述密封塞设置在玻璃管内的底部，所述密封塞与玻璃管螺纹连接，所述底管固定在密封塞的上方，所述底管套设在红外灯管的底端。作为优选，为了驱动盖板升降，所述升降机构包括第二电机和两个升降组件，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机位于两个升降组件之间，所述升降组件包括驱动轴、轴承、线盘和吊线，所述第二电机和轴承均固定在顶板的下方，所述第二电机与驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端设置在轴承内，所述线盘套设在驱动轴上，所述线盘通过吊线与盖板连接。作为优选，为了便于盖板的稳定升降，所述升降组件还包括滑轨，所述滑轨的形状为U形，所述滑轨的两端固定在支板上，所述盖板套设在滑轨上。作为优选，为了支撑同心轴稳定转动，所述支撑单元包括支撑环、支架和两个夹板，所述支撑环通过支架固定在盖板的下方，两个夹板分别抵靠在支撑环的底端和顶端，所述夹板固定在同心轴上。作为优选，为了实现转动管和转轴之间的稳定转动，所述转动管的内部设有若干滑块，所述滑块周向均匀分布在转动管的内壁上，所述转轴的外周设有环形滑道，所述滑块与滑道相匹配，所述滑块与滑道滑动连接。作为优选，为了减小转轴和转动管之间的摩擦力，所述滑块的上下两侧和靠近滑道的一侧均设有凹口，所述凹口内设有滚珠，所述滚珠的球心位于凹口内，所述滚珠抵靠在滑道的内壁上。作为优选，为了便于固定密封塞，所述固定组件包括固定环、两个固定单元和若干竖杆，所述固定环的外周固定在玻璃管的内壁上，两个固定单元关于底管对称设置，所述竖杆周向均匀分布在密封塞的上方。作为优选，为了便于固定竖杆，所述固定单元包括第三电机、丝杆、套管、固定板和弧形板，所述第三电机固定在固定环的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与丝杆的底端传动连接，所述套管套设在丝杆的底端，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述固定板固定在套管的下方，所述弧形板固定在套管的靠近底管的一侧，所述弧形板抵靠在底管上。作为优选，为了便于密封塞插入玻璃管，所述密封塞的顶部的形状为圆锥柱形，所述密封塞的顶部的外径小于玻璃管的内径。作为优选，为了保证釜体的保温效果，所述釜体的外周设有隔热棉。本专利技术的有益效果是，该用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜通过导流机构在生产原料内产生涡流，使得生产原料混合均匀后进行充分反应，加速聚氯乙烯树脂的生产，不仅如此，通过密封机构方便红外灯管固定在玻璃管内，或从玻璃管中抽出，从而方便对红外灯管进行维护更换等工作，提高了设备的使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是本专利技术的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜的转动管与转轴的连接结构示意图；图4是图1的B部放大图；图中：1.底座，2.顶板，3.控制器，4.盖板，5.釜体，6.排料管，7.第一电机，8.转轴，9.玻璃管，10.红外灯管，11.顶管，12.搅拌板，13.转动管，14.连接环，15.气缸，16.旋叶，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.第三齿轮，20.第四齿轮，21.同心轴，22.密封板，23.密封塞，24.底管，25.第二电机，26.驱动轴，27.轴承，28.线盘，29.吊线，30.滑轨，31.支撑环，32.支架，33.夹板，34.滑块，35.滑道，36.滚珠，37.固定环，38.竖杆，39.第三电机，40.丝杆，41.套管，42.固定板，43.弧形板，44.隔热棉，45.支板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，包括底座1、顶板2、控制器3、盖板4、搅拌装置、釜体5和排料管6，所述支板45固定在底座1上，所述顶板2架设在两个支板45上，所述升降机构位于顶板2的下方，所述升降机构与盖板4传动连接，所述盖板4盖设在釜体5的上方，所述排料管6固定在釜体5的下方，所述排料管6内设有阀门，所述控制器3固定在其中一个支板45上，所述控制器3内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；PLC，即可编程逻辑控制器3，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、盖板(4)、搅拌装置、釜体(5)和排料管(6)，所述支板(45)固定在底座(1)上，所述顶板(2)架设在两个支板(45)上，所述升降机构位于顶板(2)的下方，所述升降机构与盖板(4)传动连接，所述盖板(4)盖设在釜体(5)的上方，所述排料管(6)固定在釜体(5)的下方，所述排料管(6)内设有阀门，所述控制器(3)固定在其中一个支板(45)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；所述搅拌装置包括第一电机(7)、转轴(8)、玻璃管(9)、密封机构、红外灯管(10)、顶管(11)、导流机构和两个搅拌板(12)，所述第一电机(7)固定在盖板(4)的上方，所述第一电机(7)与转轴(8)的顶端传动连接，所述转轴(8)的底端穿过盖板(4)与玻璃管(9)固定连接，所述密封机构设置玻璃管(9)的底端，所述红外灯管(10)的顶端设置在顶管(11)内，所述顶管(11)固定在玻璃管(9)内的顶部，所述红外灯管(10)的底端与密封机构连接，两个搅拌板(12)分别位于玻璃管(9)的两侧，所述第一电机(7)和红外灯管(10)均与PLC电连接；所述导流机构包括传动组件、转动管(13)、连接环(14)、两个气缸(15)和两个旋叶(16)，所述转轴(8)通过传动组件与转动管(13)传动连接，两个气缸(15)的缸体分别固定在转动管(13)的两侧，所述气缸(15)的气杆与连接环(14)固定连接，两个旋叶(16)周向均匀分布在连接环(14)的两侧，所述连接环(14)套设在转轴(8)上，所述传动组件包括第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)、第四齿轮(20)、同心轴(21)和支撑单元，所述第一齿轮(17)同轴固定在转轴(8)上，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合，所述第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合，所述第四齿轮(20)同轴固定在转动管(13)上，所述同心轴(21)的顶端和底端分别与第二齿轮(18)和第三齿轮(19)固定连接，所述同心轴(21)通过支撑单元设置在盖板(4)的下方，所述气缸(15)与PLC电连接，所述第一齿轮(17)的尺寸大于第二齿轮(18)的尺寸，所述第三齿轮(19)的尺寸大于第四齿轮(20)的尺寸；所述密封机构包括密封板(22)、密封塞(23)、底管(24)和固定组件，所述密封板(22)固定在密封塞(23)的下方，所述密封塞(23)设置在玻璃管(9)内的底部，所述密封塞(23)与玻璃管(9)螺纹连接，所述底管(24)固定在密封塞(23)的上方，所述底管(24)套设在红外灯管(10)的底端。...
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，包括底座(1)、顶板(2)、控制器(3)、盖板(4)、搅拌装置、釜体(5)和排料管(6)，所述支板(45)固定在底座(1)上，所述顶板(2)架设在两个支板(45)上，所述升降机构位于顶板(2)的下方，所述升降机构与盖板(4)传动连接，所述盖板(4)盖设在釜体(5)的上方，所述排料管(6)固定在釜体(5)的下方，所述排料管(6)内设有阀门，所述控制器(3)固定在其中一个支板(45)上，所述控制器(3)内设有PLC，所述阀门与PLC电连接；所述搅拌装置包括第一电机(7)、转轴(8)、玻璃管(9)、密封机构、红外灯管(10)、顶管(11)、导流机构和两个搅拌板(12)，所述第一电机(7)固定在盖板(4)的上方，所述第一电机(7)与转轴(8)的顶端传动连接，所述转轴(8)的底端穿过盖板(4)与玻璃管(9)固定连接，所述密封机构设置玻璃管(9)的底端，所述红外灯管(10)的顶端设置在顶管(11)内，所述顶管(11)固定在玻璃管(9)内的顶部，所述红外灯管(10)的底端与密封机构连接，两个搅拌板(12)分别位于玻璃管(9)的两侧，所述第一电机(7)和红外灯管(10)均与PLC电连接；所述导流机构包括传动组件、转动管(13)、连接环(14)、两个气缸(15)和两个旋叶(16)，所述转轴(8)通过传动组件与转动管(13)传动连接，两个气缸(15)的缸体分别固定在转动管(13)的两侧，所述气缸(15)的气杆与连接环(14)固定连接，两个旋叶(16)周向均匀分布在连接环(14)的两侧，所述连接环(14)套设在转轴(8)上，所述传动组件包括第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)、第四齿轮(20)、同心轴(21)和支撑单元，所述第一齿轮(17)同轴固定在转轴(8)上，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合，所述第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合，所述第四齿轮(20)同轴固定在转动管(13)上，所述同心轴(21)的顶端和底端分别与第二齿轮(18)和第三齿轮(19)固定连接，所述同心轴(21)通过支撑单元设置在盖板(4)的下方，所述气缸(15)与PLC电连接，所述第一齿轮(17)的尺寸大于第二齿轮(18)的尺寸，所述第三齿轮(19)的尺寸大于第四齿轮(20)的尺寸；所述密封机构包括密封板(22)、密封塞(23)、底管(24)和固定组件，所述密封板(22)固定在密封塞(23)的下方，所述密封塞(23)设置在玻璃管(9)内的底部，所述密封塞(23)与玻璃管(9)螺纹连接，所述底管(24)固定在密封塞(23)的上方，所述底管(24)套设在红外灯管(10)的底端。2.如权利要求1所述的用于制备聚氯乙烯树脂的混合均匀的反应釜，其特征在于，所述升降机构包括第二电机(25)和两个升降组件，所述第二电机(25)与PLC电连接，所述第二电机(25)位于两个升降组件之间，所述升降组件包括驱动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：广小芳，
申请(专利权)人：广小芳，
类型：发明
国别省市：广东,44
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