一种自动打浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打浆机，属于食品加工设备领域，解决了磨压棒与磨压筒之间的间距是恒定，从而导致不适用多种不同的果蔬的问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架上固定连接有筛筒，所述筛筒内转动连接有刮板组件，所述机架上固定连接有驱动刮板组件转动的驱动电机，所述刮板组件包括转动轴、支杆和刮板，所述支杆与刮板固定连接，所述支杆与转动轴承偏心设置，所述支杆铰接于转动轴上，本实用新型专利技术结构合理，使支杆与转动轴呈偏心设置，转动支杆时，支杆远离转动轴一端与转动轴之间的间距发生变化，从而改变刮板与筛筒内壁之间的间距。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打浆机
本技术涉及一种食品加工设备，更具体地说，它涉及一种自动打浆机。
技术介绍
打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。目前，公开号为CN104824791A的中国专利技术专利申请公开了一种果蔬胶体打浆机，包括破碎打浆机和锥形出料部，所述破碎打浆机包括机架，机架上安装有第一电机，第一电机连接有传动轴，传动轴转动于机架上，传动轴上依次固定有螺旋叶片、涡轮和磨压棒，其中螺旋叶片安装在粗磨筒内，涡轮安装在粗磨筒的出口处，磨压棒安装在磨压筒内，磨压棒紧贴磨压筒的筒壁设置，粗磨筒与磨压筒对接，粗磨筒和磨压筒与机架固定连接；粗磨筒上设有入料斗，磨压筒底面安装有导料口。物料通过螺旋叶片输送进入磨压筒中，然后利用磨压棒对果蔬时间压力使其于磨压筒的筒壁挤压和摩擦，从而使果肉和核分离。但上述技术方案中，磨压棒与磨压筒之间的间距是恒定，不适用多种不同的果蔬。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种自动打浆机，使支杆与转动轴呈偏心设置，转动支杆时，支杆远离转动轴一端与转动轴之间的间距发生变化，从而改变刮板与筛筒内壁之间的间距。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动打浆机，包括机架，所述机架上固定连接有筛筒，所述筛筒内转动连接有刮板组件，所述机架上固定连接有驱动刮板组件转动的驱动电机，所述刮板组件包括转动轴、支杆和刮板，所述支杆与刮板固定连接，所述支杆与转动轴承偏心设置，所述支杆铰接于转动轴上。通过采用上述技术方案，需要调节刮板与转动轴之间的间距时，转动支杆，因支杆与转动轴呈偏心设置，所以当支杆转动时，支杆远离转动轴一端与转动轴之间的间距发生变化，从而改变刮板与筛筒内壁之间的间距。本技术进一步设置为：所述转动轴上同轴设置有转盘，所述支杆铰接于转盘，所述转盘开设有调节槽，所述调节槽为以支杆转动中心为圆心呈弧形，所述支杆上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿置于调节槽中，所述调节螺栓上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺栓和调节螺母将支杆与转盘锁紧。通过采用上述技术方案，需要改变刮板与筛筒内壁之间的间距时，松动调节螺栓和调节螺母，然后转动支杆调节刮板与筛筒内壁之间的间距，再将调节螺栓和调节螺母锁紧，从而将支杆与转盘固定。本技术进一步设置为：所述转动轴上转动连接有联动盘，所述联动盘上开设有滑槽，所述滑槽所在的直线经过联动盘的圆心，所述调节螺栓穿置于滑槽中。通过采用上述技术方案，转动支杆时，会推动联动盘转动，从而联动盘推动其余的支杆转动，利用联动盘使多个支杆联动，转动一个支杆其余的支杆一起转动，从而使支杆转动更加方便，调节刮板与筛筒内壁之间的间距更加方便。本技术进一步设置为：所述转盘同轴固定连接有调节套，所述调节套上螺纹连接抵触螺栓，所述抵触螺栓穿过调节套抵触于转动轴上。通过采用上述技术方案，转动锁紧螺栓使其不再抵触于转动轴上，转动转盘改变刮板的导程角，从而改变出核的速度。本技术进一步设置为：所述联动盘转动连接有调节套上，所述调节套与联动盘之间设有滑动套，所述滑动套为聚四氟乙烯制成。通过采用上述技术方案，利用聚四氟乙烯的耐磨性和低摩擦系数，降低联动盘和调节套之间的摩擦力和磨损，增长联动盘和调节套使用寿命。本技术进一步设置为：所述机架上固定连接有两个固定轴承座，所述转动轴的两端穿过筛筒并且分别与固定轴承座转动连接。通过采用上述技术方案，利用机架承受刮板组件的重量，避免刮板组件的重量使筛筒变形，使筛筒和刮板组件的连接结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述转动轴两端套设有密封套，所述密封套两端均同轴固定连接有抵触环，两个所述抵触环分别抵触于筛筒的内壁和外壁。通过采用上述技术方案，利用密封套密封转动轴与筛筒之间的间隙，提高筛筒的密封性，并且利用密封套减少转动轴与筛筒之间磨损，使打浆机的使用寿命更长。本技术进一步设置为：所述转动轴远离出料管的一端同轴固定连接有飞轮，所述驱动电机驱动飞轮转动。通过采用上述技术方案，利用飞轮增加转动轴的转动惯量，减少果肉和水对转动轴转动速度的影响，使转动轴的转速更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，支杆与转动轴呈偏心设置，当支杆转动时，支杆远离转动轴一端与转动轴之间的间距发生变化，从而改变刮板与筛筒内壁之间的间距，进而可以使不同体积的果蔬在筛筒内做圆周运动，将不同体积的果蔬进行去核制浆，增大打浆机的适用范围；其二，利用联动盘将多根支杆联动起来，转动一个支杆时其余的支杆会一同转动，从而使支杆转动更加方便，调节刮板与筛筒内壁之间的间距更加方便；其三，通过调节盘改变刮板的导程角，从而改变出核的速度，结构简单，安装、维修和检修方便，连接结构稳定，不易磨损，使打浆机的使用寿命更长。附图说明图1为本实施例的立体图；图2为本实施例用于展示筛筒的立体图；图3为图2的A部放大图；图4为本实施例用于展示刮板组件的立体图；图5为本实施例用于展示转盘的结构示意图；图6为本实施例用于展示联动盘的爆炸图；图7为本实施例用于展示驱动组件的结构示意图；图8为图7的B部放大图。附图标记：1、机架；11、固定轴承座；2、筛筒；21、转动部；211、进水管；212、供水管；213、进料斗；214、第二翻边；22、固定部；221、出料管；222、出浆管；223、第一翻边；23、筛网；25、L形板；251、锁紧螺栓；3、驱动组件；31、飞轮；32、驱动电机；4、刮板组件；41、转动轴；411、密封套；412、抵触环；42、支杆；421、调节螺栓；422、调节螺母；43、刮板；431、连接板；44、转盘；441、调节套；442、调节槽；443、抵触螺栓；45、联动盘；451、滑槽；452、滑动套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。一种自动打浆机，如图1所示，包括机架1、筛筒2、刮板组件4和驱动组件3。筛筒2固定连接有机架1上，筛筒2的右端上侧固定连接有方便进料的进料斗213，筛筒2左端下侧固定连接有出料管221，筛筒2下侧固定连接有出浆管222。刮板组件4与筛筒2转动连接，驱动组件3驱动刮板组件4转动。打浆时，将杨梅从进料斗213进入筛筒2内，然后通过刮板组件4对杨梅进行刮压，使杨梅的果肉和果核分离，果肉和汁水从出浆管222流出，果核从出料管221流出。筛筒2上固定连接有三根进水管211，三根进水管211同时连通于供水管212，供水管212与自来水管连通。在打浆的同时向筛筒2内通入水，冲刷筛筒2内壁，使果蔬的果肉可以顺畅的从出浆管222流出，避免因果肉过于粘稠而无法流动，影响出料。如图2所示，筛筒2呈圆筒状并且包括固定部22和转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打浆机，包括机架（1），所述机架（1）上固定连接有筛筒（2），所述筛筒（2）内转动连接有刮板组件（4），所述机架（1）上固定连接有驱动刮板组件（4）转动的驱动电机（32），其特征是：所述刮板组件（4）包括转动轴（41）、支杆（42）和刮板（43），所述支杆（42）与刮板（43）固定连接，所述支杆（42）与转动轴（41）承偏心设置，所述支杆（42）铰接于转动轴（41）上。

【技术特征摘要】
1.一种自动打浆机，包括机架（1），所述机架（1）上固定连接有筛筒（2），所述筛筒（2）内转动连接有刮板组件（4），所述机架（1）上固定连接有驱动刮板组件（4）转动的驱动电机（32），其特征是：所述刮板组件（4）包括转动轴（41）、支杆（42）和刮板（43），所述支杆（42）与刮板（43）固定连接，所述支杆（42）与转动轴（41）承偏心设置，所述支杆（42）铰接于转动轴（41）上。2.根据权利要求1所述的一种自动打浆机，其特征是：所述转动轴（41）上同轴设置有转盘（44），所述支杆（42）铰接于转盘（44），所述转盘（44）开设有调节槽（442），所述调节槽（442）为以支杆（42）转动中心为圆心呈弧形，所述支杆（42）上设有调节螺栓（421），所述调节螺栓（421）穿置于调节槽（442）中，所述调节螺栓（421）上螺纹连接有调节螺母（422），所述调节螺栓（421）和调节螺母（422）将支杆（42）与转盘（44）锁紧。3.根据权利要求2所述的一种自动打浆机，其特征是：所述转动轴（41）上转动连接有联动盘（45），所述联动盘（45）上开设有滑槽（451），所述滑槽（451）所在的直线经过联动盘（45）...

【专利技术属性】
技术研发人员：奕天祥，
申请(专利权)人：嘉兴玉兔食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33