一种错位单面弹片及组合错位单面弹片制造技术

本实用新型专利技术涉及导电弹性装置技术领域，提供了一种错位单面弹片及组合错位单面弹片，错位单面弹片包括由金属材料制成的基体、第一悬臂以及第二悬臂，基体中部贯通设有基体通孔，基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；第一悬臂和第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；第一悬臂的连接部与基体第一侧壁连接，第二悬臂的连接部与基体第二侧壁连接；第一悬臂的支撑部和第二悬臂的支撑部向基体所在平面外同一侧延伸；第一悬臂和第二悬臂在基体所在平面的投影相互错开；通过将第一悬臂和第二悬臂分两列错开设置，使得导电连接性能更加稳定，且避免了在压缩过程中第一悬臂和第二悬臂相互接触。

A dislocation single-sided shrapnel and a combination of dislocation single-sided shrapnel

【技术实现步骤摘要】
一种错位单面弹片及组合错位单面弹片
本技术涉及导电弹性装置
，更具体地说，是涉及一种错位单面弹片及组合错位单面弹片。
技术介绍
导电弹性装置作为一种导通电路的元件，具有非常广泛的用途，存在于人们生活的方方面面，例如其可以应用在电池中，使得电池能够实现串联或并联，或者能够与外部电路连接，从而可以实现电路的导通。其也可以应用在电子设备中，使得两个部件之间可以导通电路。以应用于电池中的导电弹性装置为例，传统的电池中通常采用压缩弹簧作为导电弹性装置，压缩弹簧的一端固定、另一端与电池可拆卸连接。在使用时，电池通过与压缩弹簧接触挤压而实现两者的电性导通。然而，这种导电弹性装置在使用过程中导电连接性能不稳定，从而导致导电效果不佳，且使用场景受限。以上不足，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种错位单面弹片，以解决现有导电弹性装置存在导电连接性能不稳定、使用场景受限的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种错位单面弹片，包括由金属材料制成的基体、第一悬臂和第二悬臂；所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；所述第一悬臂的连接部与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂的连接部与所述基体第二侧壁连接；所述第一悬臂的支撑部和所述第二悬臂的支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸；所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。在一个实施例中，所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂的连接部连接于所述基体第一侧壁的一端；所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂的连接部连接于所述基体第二侧壁的一端；或者，所述第一悬臂的数量为多个，所述第二悬臂的数量为多个，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影交替设置。在一个实施例中，所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁相互平行；或者，所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁中至少其中一个为曲面。在一个实施例中，所述第一悬臂和所述第二悬臂均还包括形变部和弧形部，所述形变部通过所述弧形部与所述支撑部的末端连接，所述弧形部设有弧形接触面。在一个实施例中，所述形变部的末端朝向所述基体所在的平面延伸；或者，所述第一形变部的末端背向所述基体所在的平面延伸。在一个实施例中，所述支撑部的宽度从靠近所述连接部的一侧向远离所述连接部的一侧逐渐缩小。在一个实施例中，所述连接部、所述支撑部以及所述形变部的宽度相同。在一个实施例中，所述支撑部为直行条状；或者，所述支撑部为弧形条状，所述支撑部朝向所述基体所在的平面弯曲。在一个实施例中，所述基体、所述第一悬臂和所述第二悬臂一体成型。本技术的目的还在于提供一种组合错位单面弹片，包括多个上述的错位单面弹片，多个所述错位单面弹片依次连接。本技术提供的一种错位单面弹片的有益效果在于：(1)由于在基体所在平面的同一侧设置可以进行弹性压缩的第一悬臂和第二悬臂，在使用过程中错位单面弹片可与导电部件弹性抵接，可有效保障导电部件和外部导电部件的连接更加紧密，导电连接性能更加稳定。(2)将第一悬臂和第二悬臂分两列设置，且任意相邻第一悬臂和第二悬臂相互错开，避免了在压缩过程中第一悬臂和第二悬臂相互接触，分两列错开设置的悬臂在与导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更优的导电效果。当导电部件的导电部为矩形或类矩形结构时，分两列相对设置的第一悬臂和第二悬臂在与该导电部接触过程中受力更加均匀，接触效果更好，具有更广泛的使用场景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的错位单面弹片的第一种结构示意图一；图2为本技术实施例提供的错位单面弹片的第一种结构示意图二；图3为本技术实施例提供的错位单面弹片的第二种结构示意图一；图4为本技术实施例提供的错位单面弹片的第二种结构示意图二；图5为本技术实施例提供的错位单面弹片的第三种结构示意图一；图6为本技术实施例提供的错位单面弹片的第三种结构示意图二；图7为本技术实施例提供的错位单面弹片的第四种结构示意图一；图8为本技术实施例提供的错位单面弹片的第四种结构示意图二；图9为本技术实施例提供的错位单面弹片的第五种结构示意图一；图10为本技术实施例提供的错位单面弹片的第五种结构示意图二；图11为本技术实施例提供的错位单面弹片的第六种结构示意图一；图12为本技术实施例提供的错位单面弹片的第六种结构示意图二；图13为本技术实施例提供的错位单面弹片的第七种结构示意图一；图14为本技术实施例提供的错位单面弹片的第七种结构示意图二；图15为本技术实施例提供的错位单面弹片的第八种结构示意图一；图16为本技术实施例提供的错位单面弹片的第八种结构示意图二；图17为本技术实施例提供的错位单面弹片的第九种结构示意图一；图18为本技术实施例提供的错位单面弹片的第九种结构示意图二；图19为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十种结构示意图一；图20为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十种结构示意图二；图21为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十一种结构示意图一；图22为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十一种结构示意图二；图23为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十二种结构示意图一；图24为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十二种结构示意图二；图25为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十三种结构示意图一；图26为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十三种结构示意图二；图27为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十四种结构示意图一；图28为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十四种结构示意图二；图29为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十五种结构示意图一；图30为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十五种结构示意图二；图31为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十六种结构示意图一；图32为本技术实施例提供的错位单面弹片的第十六种结构示意图二。其中，图中各附图标记：10-基体；100-基体通孔；101-基体第一侧壁；102-基体第二侧壁；103-基体第三侧壁；104-基体第四侧壁；105-过渡侧壁；20-第一悬臂；30-第二悬臂；401-连接部；402-支撑部；403-弧形部；404-形变部。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位单面弹片，其特征在于：包括由金属材料制成的基体、第一悬臂和第二悬臂；所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；所述第一悬臂的连接部与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂的连接部与所述基体第二侧壁连接；所述第一悬臂的支撑部和所述第二悬臂的支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸；所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。

【技术特征摘要】
1.一种错位单面弹片，其特征在于：包括由金属材料制成的基体、第一悬臂和第二悬臂；所述基体中部贯通设有基体通孔，所述基体通孔具有相对设立的基体第一侧壁和基体第二侧壁；所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括相互连接的连接部和支撑部；所述第一悬臂的连接部与所述基体第一侧壁连接，所述第二悬臂的连接部与所述基体第二侧壁连接；所述第一悬臂的支撑部和所述第二悬臂的支撑部向所述基体所在平面外同一侧延伸；所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影相互错开。2.如权利要求1所述的错位单面弹片，其特征在于：所述第一悬臂的数量为多个，多个所述第一悬臂的连接部连接于所述基体第一侧壁的一端；所述第二悬臂的数量为多个，多个所述第二悬臂的连接部连接于所述基体第二侧壁的一端；或者，所述第一悬臂的数量为多个，所述第二悬臂的数量为多个，所述第一悬臂和所述第二悬臂在所述基体所在平面的投影交替设置。3.如权利要求1所述的错位单面弹片，其特征在于：所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁相互平行；或者，所述基体第一侧壁和所述基体第二侧壁中至少其中一个为曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坎清，
申请(专利权)人：梁坎清，
类型：新型
国别省市：广东,44