通电状态下电池片叠层的温度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，所述温度控制装置定义了用于容纳电池片叠层的工艺腔，所述温度控制装置包括与所述工艺腔相连通并外接冷却风的进风口、用于排出热风的排热口，所述电池片叠层的两相邻电池片之间设有导电挡板，所述导电挡板上设有至少一个开口槽，所述温度控制装置还包括位于所述开口槽的测温件，且所述测温件均与所述两相邻电池片相面对。本实用新型专利技术提供的温度控制装置能准确地测定电池片内的温度，从而保证了电池片的整体工艺性能。

Temperature Control Device for Laminated Battery Plates under Power-on Conditions

【技术实现步骤摘要】
通电状态下电池片叠层的温度控制装置
本技术涉及一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置。
技术介绍
使用风冷冷却是一种可以调控电池片在通电自发热状态下温度的方法。温度是利用电注入方式对电池片进行缺陷钝化的关键参数。而在风冷状态下，电池片边缘温度会低于中心温度，如何有效评估并控制通电状态下电池片内温度均匀性是决定电注入效果的关键因素。常规方法使用红外测温方法，该方法只能获得电池片边缘的温度，在风冷状态下其温度会低于中心温度，使得电池片内温度均匀性无法得知，从而存在局部温度过高导致工艺失效的风险。如图1所示，也有将测温件4置于电池片叠层6内部两相邻的电池片之间，而由于测温件4自身高度导致形成空隙，冷却风会直接作用于测温件4的位置处，从而导致测量温度偏低，根本无法反映紧密堆叠电池片的真实温度。且如图2所示，由于靠近边缘处的测温件更多的被冷风吹到，因此边缘比中心温度大约低18℃。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，该温度控制装置能准确地测定电池片内的温度，从而保证了电池片的整体工艺性能。为实现上述技术目的，本技术一实施方式提供一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，所述温度控制装置定义了用于容纳电池片叠层的工艺腔，其中，所述温度控制装置包括与所述工艺腔相连通并外接冷却风的进风口、用于排出热风的排热口，所述电池片叠层的两相邻电池片之间设有导电挡板，所述导电挡板上设有至少一个开口槽，所述温度控制装置还包括位于所述开口槽的测温件，且所述测温件均与所述两相邻电池片相面对。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板的厚度与所述测温件的高度相同或高于所述测温件的高度。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板包括底部、均自所述底部并向所述底部的同一侧延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部相间隔设置，所述开口槽包括由所述底部、第一延伸部和第二延伸部定义的第一开口槽，所述测温件包括位于所述第一开口槽内的第一测温件。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板还包括自所述底部延伸的第三延伸部，且所述第三延伸部和第二延伸部为所述底部的同一侧，第三延伸部和第二延伸部相间隔设置，所述开口槽还包括由所述底部、第二延伸部和第三延伸部定义的第二开口槽，所述测温件还包括位于所述第二开口槽内的第二测温件。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第一开口槽和第二开口槽的延伸方向相平行，且所述第一开口槽和第二开口槽的大小相同。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第一开口槽较邻近电池片的中心，所述第二开口槽较邻近电池片的侧边。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述测温件为接触式热电偶。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板的材质选自铁、铜、石墨和硅片其中之一。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板的材质与电池片的材质相同。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述导电挡板的外周与电池片的外周相平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：由于所述测温件位于开口槽内，且所述测温件均与所述两相邻电池片相面对。因此导电挡板会阻挡冷却风，从而使得冷却风不会直接作用于测温件，能更准确地测得电池片内的温度。综上，该温度控制装置能准确地电池片内的温度，保证了电池片的整体工艺性能。附图说明图1是现有技术中温度控制装置的主视图；图2是图1中温度控制装置的温度测试效果图；图3是本技术具体实施方式提供的通电状态下电池片叠层的温度控制装置的主视图；图4是图3中温度控制装置的俯视图，此时去除导电挡板上方的电池片；图5是图3中温度控制装置的温度测试效果图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。再者，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到上述术语的限制。上述术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一开口槽可以被称作第二开口槽，同样，第二开口槽也可以被称作第一开口槽，这并不背离该申请的保护范围。如图3和图4所示，本技术一实施例提供一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，该温度控制装置用于电注入设备，具体的，电注入设备为通道式电注入设备。温度控制装置定义了用于容纳电池片叠层的工艺腔(未图示)，且电池片叠层的两端分别设有用于夹持电池片叠层14的上电极(未图示)和下电极(未图示)，上电极和下电极外接电源，从而对电池片进行通电。上电极和下电极均可上下活动，以夹持或松开电池片叠层14。电池片叠层14由复数个电池片层叠排列。温度控制装置包括与工艺腔相连通并外接冷却风的进风口(未图示)、用于排出热风的排热口(未图示)，电池片叠层14内的两相邻电池片之间设有导电挡板16，导电挡板16上设有至少一个开口槽18，温度控制装置还包括位于开口槽18的测温件17，且测温件17均与两相邻电池片相面对。本优选实施例中，由于测温件17位于开口槽18内，且测温件17均与两相邻电池片相面对。因此导电挡板16会阻挡冷却风，从而使得冷却风不会直接作用于测温件17，能更准确地测得电池片内的温度。综上，该温度控制装置能准确地电池片内的温度，保证了电池片的整体工艺性能。进一步的，导电挡板16的厚度与测温件17的高度相同。当然，也可以设计成导电挡板16的厚度高于测温件17的高度。通常，导电挡板16的厚度范围大致为1～3mm。具体，导电挡板16包括底部20、均自底部20并向底部20的同一侧延伸的第一延伸部22和第二延伸部24，第一延伸部22和第二延伸部24相间隔设置，开口槽18包括由底部20、第一延伸部22和第二延伸部24定义的第一开口槽26，测温件17包括位于第一开口槽26内的第一测温件25。另外，导电挡板16还包括自底部20延伸的第三延伸部28，且第三延伸部28和第二延伸部24为底部20的同一侧，第三延伸部28和第二延伸部24相间隔设置，开口槽18还包括由底部20、第二延伸部24和第三延伸部28定义的第二开口槽30，测温件17还包括位于第二开口槽30内的第二测温件32。其中，第一开口槽26和第二开口槽30的延伸方向相平行，且第一开口槽26和第二开口槽30的大小相同。第一开口槽26较邻近电池片的中心，第二开口槽30较邻近电池片的侧边。从而第一开口槽26内部的第一测温件25用来测定电池片中心的温度，第二开口槽30内的第二测温件32用来测定电池片边缘的温度。优选的，测温件17为接触式热电偶。第一测温件25和第二测温件32均采用接触式热电偶。另外，导电挡板16的材质选自铁、铜、石墨和硅片其中之一。当然，导电挡板16的材质也可采用与电池片的材质相同。本优选实施例中，导电挡板16的外周与电池片的外周相平齐。当然，导电挡板16的外周与电池片的外周也可以设计成不相平齐，如导电挡板16可至少部分凹进电池片，或导电挡板16至少部分突出于电池片。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，所述温度控制装置定义了用于容纳电池片叠层的工艺腔，其特征在于，所述温度控制装置包括与所述工艺腔相连通并外接冷却风的进风口、用于排出热风的排热口，所述电池片叠层的两相邻电池片之间设有导电挡板，所述导电挡板上设有至少一个开口槽，所述温度控制装置还包括位于所述开口槽的测温件，且所述测温件均与所述两相邻电池片相面对。

【技术特征摘要】
1.一种通电状态下电池片叠层的温度控制装置，所述温度控制装置定义了用于容纳电池片叠层的工艺腔，其特征在于，所述温度控制装置包括与所述工艺腔相连通并外接冷却风的进风口、用于排出热风的排热口，所述电池片叠层的两相邻电池片之间设有导电挡板，所述导电挡板上设有至少一个开口槽，所述温度控制装置还包括位于所述开口槽的测温件，且所述测温件均与所述两相邻电池片相面对。2.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述导电挡板的厚度与所述测温件的高度相同或高于所述测温件的高度。3.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述导电挡板包括底部、均自所述底部并向所述底部的同一侧延伸的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部相间隔设置，所述开口槽包括由所述底部、第一延伸部和第二延伸部定义的第一开口槽，所述测温件包括位于所述第一开口槽内的第一测温件。4.根据权利要求3所述的温度控制装置，其特征在于，所述导电挡板还包括自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达奇，姚铮，熊光涌，吴坚，蒋方丹，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32