一种用于单扭成缆机的放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于成缆机技术领域，具体为一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座、第一支撑杆、放置板、电机、缠绕盘、第二底座、第二支撑杆、连接板，第一底座的顶部四角均焊接第一支撑杆，该装置实现了对线束的理直，方便了后续单扭成缆机的生产工序，而且实用性强，结构易于实现，该装置通过电机带动缠绕盘转动，缠绕盘在电机的带动下，使每个线盘都在均匀受力进行转动，防止在防线的过程中出现皱褶状态，当缆线通过串线孔时，在经过串线孔右侧时，因为串线孔右侧出口较小，当混合的缆线通过串线孔的右侧时，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密所产生的影响产品的质量。

A Wiring Placement Device for Single-Torsion Cable-Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于单扭成缆机的放线装置
本技术涉及成缆机
，具体为一种用于单扭成缆机的放线装置。
技术介绍
目前，在单扭成缆机上使用的放线装置非常的简单，在进线时不能够保证进入到单扭成缆机内的线束中的每条缆线都紧密的贴合，每条缆线在合成一股线束时，没有进行理直就直接进入到单扭成缆机内，这样整体线束都是呈收拢折叠的状态，也就是皱褶状态，给单扭成缆机的工作带来很大的麻烦，降低了单扭成缆机的工作效率，而且还容易造成单扭成缆机的绞线轮的破坏，影响产品质量，为此我们提出一种用于单扭成缆机的放线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于单扭成缆机的放线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的每条缆线在合成一股线束时，没有进行理直就直接进入到单扭成缆机内，这样整体线束都是呈收拢折叠的状态，也就是皱褶状态，给单扭成缆机的工作带来很大的麻烦，降低了单扭成缆机的工作效率，而且还容易造成单扭成缆机的绞线轮的破坏，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座、第一支撑杆、放置板、电机、缠绕盘、第二底座、第二支撑杆、连接板，所述第一底座的顶部四角均焊接第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部焊接放置板，所述放置板的顶部螺接有支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓连接电机，所述电机的右侧连接缠绕盘，所述缠绕盘的右侧焊接有四个线盘杆，所述线盘杆的中部插接有线盘，所述线盘杆上下两侧均套接有轴承，所述第二底座的顶部前后两侧均焊接第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部连接连接板，所述连接板的左侧与放置板的右侧连接，所述连接板的左侧焊接有两个第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部焊接有串线框，所述串线框的内腔开设有串线孔，所述连接板的右侧焊接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的顶部串线板，所述串线板的顶部中部开设有线环。优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为伸缩式伸缩杆。优选的，所述线盘杆的形状为L形状，所述线盘杆的顶部螺接有限位块。优选的，所述串线孔的内腔直径从左至右的宽度依次变窄。优选的，所述串线孔右侧的线孔与线环开设的线孔平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置实现了对线束的理直，方便了后续单扭成缆机的生产工序，而且实用性强，结构易于实现，该装置通过电机带动缠绕盘转动，缠绕盘在电机的带动下，使每个线盘都在均匀受力进行转动，防止在防线的过程中出现皱褶状态，当缆线通过串线孔时，在经过串线孔右侧时，因为串线孔右侧出口较小，当混合的缆线通过串线孔的右侧时，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密所产生的影响产品的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术缠绕盘结构示意图；图3为本技术串线孔结构示意图。图中：1第一底座、2第一支撑杆、3放置板、4支撑块、5电机、6缠绕盘、7线盘杆、8线盘、9轴承、10第二底座、11第二支撑杆、12连接板、13第三支撑杆、14串线框、15穿线孔、16第四支撑杆、17串线板、18线环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种用于单扭成缆机的放线装置，实现了对线束的理直，方便了后续单扭成缆机的生产工序，而且实用性强，结构易于实现，请参阅图1，具有第一底座1、第一支撑杆2、放置板3、电机5、缠绕盘6、第二底座10、第二支撑杆11、连接板12，第一底座1的顶部四角均焊接第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部焊接放置板3，通过四个第一支撑杆2对放置板3进行支撑，使放置板3在使用时更加牢固，防止倒塌，放置板3的顶部螺接有支撑块4，支撑块4的顶部通过螺栓连接电机5，在支撑块4的作用下使电机5在运行时，稳定牢固，如若电机5在旋转时不稳定，在带动缠绕盘6转动时，缠绕盘6上的线盘8出现受力不均匀，影响缆线的理直和影响产品的生产质量，电机5的右侧连接缠绕盘6，请参阅图2，缠绕盘6的右侧焊接有四个线盘杆7，通过在缠绕盘6的右侧均匀焊接四个线盘杆7使缠绕盘6可以依据不同规格和数量的缆线进行放线，线盘杆7的中部插接有线盘8，线盘杆7上下两侧均套接有轴承9，通过轴承9来减少线盘8的摩擦力，可以有效的增加线盘8的使用寿命，第二底座10的顶部前后两侧均焊接第二支撑杆11，第二支撑杆11的顶部连接连接板12，连接板12的左侧与放置板3的右侧连接，连接板12的左侧焊接有两个第三支撑杆13，通过第二底座10和第二支撑杆11对连接板12进行固定，第三支撑杆13的顶部焊接有串线框14，请参阅图3，串线框14的内腔开设有串线孔15，串线孔15从左至右的宽度依次变窄，当缆线通过串线孔时，在经过串线孔右侧时，因为串线孔右侧出口较小，当混合的缆线通过串线孔的右侧时，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密影响产品的质量，连接板12的右侧焊接有第四支撑杆16，第四支撑杆16的顶部串线板17，串线孔15右侧的线孔与线环18开设的线孔平行，减少串线孔15右侧的摩擦力，防止摩擦力过高的情况下容易起热，影响线缆的正常放线，串线板17的顶部中部开设有线环18，通过线环18再次进行紧密贴合，保证了每条线的紧密贴合，防止缆线出现分线或者贴合不够紧密影响产品的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座（1）、第一支撑杆（2）、放置板（3）、电机（5）、缠绕盘（6）、第二底座（10）、第二支撑杆（11）、连接板（12），所述第一底座（1）的顶部四角均焊接第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的顶部焊接放置板（3），所述放置板（3）的顶部螺接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部通过螺栓连接电机（5），其特征在于：所述电机（5）的右侧连接缠绕盘（6），所述缠绕盘（6）的右侧焊接有四个线盘杆（7），所述线盘杆（7）的中部插接有线盘（8），所述线盘杆（7）上下两侧均套接有轴承（9），所述第二底座（10）的顶部前后两侧均焊接第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）的顶部连接连接板（12），所述连接板（12）的左侧与放置板（3）的右侧连接，所述连接板（12）的左侧焊接有两个第三支撑杆（13），所述第三支撑杆（13）的顶部焊接有串线框（14），所述串线框（14）的内腔开设有串线孔（15），所述连接板（12）的右侧焊接有第四支撑杆（16），所述第四支撑杆（16）的顶部串线板（17），所述串线板（17）的顶部中部开设有线环（18）。

【技术特征摘要】
1.一种用于单扭成缆机的放线装置，具有第一底座（1）、第一支撑杆（2）、放置板（3）、电机（5）、缠绕盘（6）、第二底座（10）、第二支撑杆（11）、连接板（12），所述第一底座（1）的顶部四角均焊接第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）的顶部焊接放置板（3），所述放置板（3）的顶部螺接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部通过螺栓连接电机（5），其特征在于：所述电机（5）的右侧连接缠绕盘（6），所述缠绕盘（6）的右侧焊接有四个线盘杆（7），所述线盘杆（7）的中部插接有线盘（8），所述线盘杆（7）上下两侧均套接有轴承（9），所述第二底座（10）的顶部前后两侧均焊接第二支撑杆（11），所述第二支撑杆（11）的顶部连接连接板（12），所述连接板（12）的左侧与放置板（3）的右侧连接，所述连接板（12）的左侧焊接有两个第三支撑杆（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同礼，
申请(专利权)人：天长市创远线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34