一种高速绞线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速绞线机，包括绞线箱、设于绞线箱内部且可自转的绞线器以及设于绞线箱外部且用于安装导线卷的放卷轮组，其特征在于：包括设于绞线箱靠近放卷轮组一侧的导向组件以及除尘组件；本实用新型专利技术的有益效果：能够对导线进行除尘、去杂，提高绞线的效果。

A High Speed Winding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高速绞线机
本技术涉及绞线设备
，特别涉及一种高速绞线机。
技术介绍
绞线机又名高速绞线机、束丝机、稔线机，广泛应用于各类软、硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合。目前，由于生产环境的影响，在绞线过程中，外界的杂质(例如：灰尘)极易吸附在导线的外壁，在导线进入绞线机内部时夹杂在导线之间，扩大导线之间的间隙，从而影响绞线的效果，不仅如此，还会对后续的一系列工序(例如：镀绝缘层等)造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高速绞线机，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种高速绞线机，包括绞线箱、设于绞线箱内部且可自转的绞线器以及设于绞线箱外部且用于安装导线卷的放卷轮组，其特征在于：包括设于绞线箱靠近放卷轮组一侧的导向组件以及除尘组件；所述导向组件包括设于绞线箱一侧的绞线孔以及与绞线孔固定连接且向放卷轮组延伸的导线轴套，所述导线轴套上设有贯穿其自身两端的导线腔，所述导线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个理线块，相邻的理线块之间形成有供导线活动的理线槽，各理线槽的两侧槽壁均自绞线器的转动方向倾斜设置；所述除尘组件包括以导线轴套为对称轴对称设置且与绞线箱固定连接的支撑轴以及设于支撑轴远离绞线箱一端且与支撑轴固定连接的除尘盘以及传动盘，所述传动盘上设有供除尘盘活动的除尘开口，所述除尘盘位于导线轴套与放卷轮组之间，且在该除尘盘的边缘处周向等距间隔设有多个凹部，在各凹部的内壁均向除尘盘内部凹陷形成有沿凹部内壁延伸且贯穿凹部两端的活动槽，各活动槽的两侧槽壁均设有沿活动槽的槽壁延伸且贯穿活动槽的槽壁的定位槽，各凹部内均活动有部分位于活动槽内部且部分位于凹部外部的活动盘，所述活动盘的两侧端面上均设有两圈活动于定位槽内部的定位条，且各活动盘上均设有供导线通过的除尘孔，各活动盘的外部设有活动于活动槽内部的第一齿条外环，所述除尘开口的内壁上固定连接有与第一齿条外环啮合的齿条内环，所述传动盘的外壁固定连接有第二齿条外环，所述除尘孔的内壁上均可拆卸有用于擦拭导线的清理组件。优选为：所述清理组件包括设于各除尘孔内壁上的多个卡槽、多圈间隔设置的清理环以及与清理环固定连接且与各卡槽相适配的卡块，各清理环的内圈均粘接有清理棉。优选为：所述除尘盘上径向设有多圈且一一相互对应且连通的第一清理孔，且最外圈的各第一清理孔均与各活动槽连通，且在各第一清理孔内转动连接有相互啮合的传动齿轮，最外圈的传动齿轮均与各活动槽内部的第一齿条外环啮合，且在各传动齿轮上均设有供导线穿过的第二清理孔，各第二清理孔内均拆卸连接有所述清理组件。优选为：各理线槽远离除尘盘的一端槽壁凹陷设有清理槽，且在清理槽的槽壁之间转动连接有清理销，各清理销的表面均固定连接有清理层。通过采用上述技术方案：通过导向组件将需要绞线的导线进行一一区分，防止导线之间出现重叠，当各导线经过除尘组件时，可达到对导线的除尘目的，从而保证绞线的效果，进而还避免对后续工序造成一定的影响；更详细的说：放卷导轮组可包括有多个放卷轮，在各放卷轮上均可安装有导线卷，并且将各导线卷上的导线一端通过各除尘孔穿过各活动盘并且经过各理线槽与设于绞线箱内部的绞线器固定，在绞线器转动的过程中，带动各导线缠绕与绞线器的表面，并且将各放卷轮上的导线持续引导至绞线箱的内部；在上述导线持续进入绞线箱内部时，可通过除尘孔处设置清理组件对导线的表面进行清理，从而来保证绞线效果；其清理原理为：传动盘可通过设于外部的电机以及齿轮组或者皮带轮组件通过与第二齿条外环的啮合带动传动盘转动，在传动盘转动的过程中，由于在传动盘的内圈设有与第一齿条外环啮合的齿条内环，可带动活动盘转动，在活动盘转动的过程中，可通过设于除尘孔内部的清理组件对导线的表面进行清理，从而达到对导线的清理目的；需要说明的是：(其一)、将清理组件进行可拆卸式的目的是：通过卡块与卡槽之间的卡接可方便更换各除尘孔内部的清理组件，从而保证对导线的清理效果；(其二)、活动盘转动时可进一步提高对导线的清理效果；(其三)、除尘盘上径向间隔设置的第一清理孔以及其内部设置的传动齿轮，其原理与除尘组件相同，其目的是为了提高绞线时调节导线之间的相对距离，即：导线可从不同的第二清理孔中穿过，不仅可以满足生产需求还能够进一步提高对导线的清理效果；(其四)、在理线槽的末端设有清理槽以及转动连接于清理槽内的清理销，在导线绞线的过程中，可与清理销表面的清理层接触，从而进一步提高对导线的清理效果；(其五)、间隔设置的清理环的目的是，可提高清理棉与导线之间的间歇接触，从而进一步提高对导线的清理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例1的结构示意图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图；图4为本技术具体实施例1中的凹部处的示意图；图5为本技术具体实施例1中清理组件在除尘孔内的结构示意图；图6为本技术具体实施例2的结构示意图；图7为本技术具体实施例2中理线槽的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～图5所示，本技术公开了一种高速绞线机，包括绞线箱1、设于绞线箱1内部且可自转的绞线器2以及设于绞线箱1外部且用于安装导线卷的放卷轮组3，在本技术具体实施例中，包括设于绞线箱靠近放卷轮组一侧的导向组件4以及除尘组件5；所述导向组件4包括设于绞线箱1一侧的绞线孔40以及与绞线孔40固定连接且向放卷轮组3延伸的导线轴套41，所述导线轴套41上设有贯穿其自身两端的导线腔410，所述导线腔410的内壁上周向等距间隔固定连接有多个理线块411，相邻的理线块411之间形成有供导线活动的理线槽412，各理线槽412的两侧槽壁均自绞线器2的转动方向倾斜设置；所述除尘组件5包括以导线轴套41为对称轴对称设置且与绞线箱1固定连接的支撑轴50以及设于支撑轴50远离绞线箱1一端且与支撑轴50固定连接的除尘盘51以及传动盘52，所述传动盘52上设有供除尘盘51活动的除尘开口520，所述除尘盘52位于导线轴套41与放卷轮组3之间，且在该除尘盘51的边缘处周向等距间隔设有多个凹部510，在各凹部510的内壁均向除尘盘51内部凹陷形成有沿凹部510内壁延伸且贯穿凹部510两端的活动槽511，各活动槽511的两侧槽壁均设有沿活动槽511的槽壁延伸且贯穿活动槽511的槽壁的定位槽5110，各凹部510内均活动有部分位于活动槽511内部且部分位于凹部510外部的活动盘54，所述活动盘54的两侧端面上均设有两圈活动于定位槽5110内部的定位条541，且各活动盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速绞线机，包括绞线箱、设于绞线箱内部且可自转的绞线器以及设于绞线箱外部且用于安装导线卷的放卷轮组，其特征在于：包括设于绞线箱靠近放卷轮组一侧的导向组件以及除尘组件；所述导向组件包括设于绞线箱一侧的绞线孔以及与绞线孔固定连接且向放卷轮组延伸的导线轴套，所述导线轴套上设有贯穿其自身两端的导线腔，所述导线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个理线块，相邻的理线块之间形成有供导线活动的理线槽，各理线槽的两侧槽壁均自绞线器的转动方向倾斜设置；所述除尘组件包括以导线轴套为对称轴对称设置且与绞线箱固定连接的支撑轴以及设于支撑轴远离绞线箱一端且与支撑轴固定连接的除尘盘以及传动盘，所述传动盘上设有供除尘盘活动的除尘开口，所述除尘盘位于导线轴套与放卷轮组之间，且在该除尘盘的边缘处周向等距间隔设有多个凹部，在各凹部的内壁均向除尘盘内部凹陷形成有沿凹部内壁延伸且贯穿凹部两端的活动槽，各活动槽的两侧槽壁均设有沿活动槽的槽壁延伸且贯穿活动槽的槽壁的定位槽，各凹部内均活动有部分位于活动槽内部且部分位于凹部外部的活动盘，所述活动盘的两侧端面上均设有两圈活动于定位槽内部的定位条，且各活动盘上均设有供导线通过的除尘孔，各活动盘的外部设有活动于活动槽内部的第一齿条外环，所述除尘开口的内壁上固定连接有与第一齿条外环啮合的齿条内环，所述传动盘的外壁固定连接有第二齿条外环，所述除尘孔的内壁上均可拆卸有用于擦拭导线的清理组件。...

【技术特征摘要】
1.一种高速绞线机，包括绞线箱、设于绞线箱内部且可自转的绞线器以及设于绞线箱外部且用于安装导线卷的放卷轮组，其特征在于：包括设于绞线箱靠近放卷轮组一侧的导向组件以及除尘组件；所述导向组件包括设于绞线箱一侧的绞线孔以及与绞线孔固定连接且向放卷轮组延伸的导线轴套，所述导线轴套上设有贯穿其自身两端的导线腔，所述导线腔的内壁上周向等距间隔固定连接有多个理线块，相邻的理线块之间形成有供导线活动的理线槽，各理线槽的两侧槽壁均自绞线器的转动方向倾斜设置；所述除尘组件包括以导线轴套为对称轴对称设置且与绞线箱固定连接的支撑轴以及设于支撑轴远离绞线箱一端且与支撑轴固定连接的除尘盘以及传动盘，所述传动盘上设有供除尘盘活动的除尘开口，所述除尘盘位于导线轴套与放卷轮组之间，且在该除尘盘的边缘处周向等距间隔设有多个凹部，在各凹部的内壁均向除尘盘内部凹陷形成有沿凹部内壁延伸且贯穿凹部两端的活动槽，各活动槽的两侧槽壁均设有沿活动槽的槽壁延伸且贯穿活动槽的槽壁的定位槽，各凹部内均活动有部分位于活动槽内部且部分位于凹部外部的活动盘，所述活动盘的两侧端面上均设有两圈活动于定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪琦，王满军，李燕平，
申请(专利权)人：浙江博旭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33