一种加热炉助燃风机管道联通装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了：一种加热炉助燃风机管道联通装置，包括分别与两座加热炉连通的第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管的进风口均设有若干个助燃风机，所述第一风管和第二风管之间设有连通装置，所述连通装置包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，第一连接管的中部设有调节阀，所述第一连接管的两端分别连接第二连接管和第三连接管。本实用新型专利技术将两座加热炉助燃风机主管道联通，减少风机使用数量，降低了电量消耗，而且六台助燃风机能互为备用；电动调节阀对管道系统风量和风压进行调节，风机出口设电动切断阀，确保在管道系统所需风量和风压发生变化时助燃风机保持在其特性曲线中稳定区段范围内工作，防止风机喘振现象发生。

A Pipeline Connecting Device for Combustion-supporting Fan of Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉助燃风机管道联通装置
本技术涉及
，具体是指一种加热炉助燃风机管道联通装置，适用于轧钢厂加热炉。
技术介绍
钢铁厂加热炉在设计时，根据燃料性质及加热能力进行配备助燃风机，现有技术中两座加热炉连续生产400系不锈钢及热装板坯时，每座加热炉开启一台助燃风机风量不足，每座加热炉开启两台风机风量富余，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种加热炉助燃风机管道联通装置，其将两座加热炉助燃风机主管道联通，减少风机使用数量，降低电量消耗。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种加热炉助燃风机管道联通装置，包括分别与两座加热炉连通的第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管的进风口均设有若干个助燃风机，所述第一风管和第二风管之间设有连通装置，所述连通装置包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述第一连接管为倒C型结构，第一连接管的中部设有调节阀，所述第一连接管的两端分别通过第一法兰和第二法兰连接第二连接管和第三连接管的一端，所述第二连接管的另一端连接第一风管，所述第三连接管的另一端连接第二风管，所述第二连接管靠近第一法兰的一端设有第一过滤网，所述第三连接管靠近第二法兰的一端设有第二过滤网。作为改进，所述第一风管和第二风管的进风口均设有三个助燃风机。作为改进，所述第二连接管与第一风管焊接，所述第三连接管与第二风管焊接。作为改进，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管的材质为Q235，壁厚6mm，直径1400mm。作为改进，所述第一过滤网、第二过滤网均采用不锈钢丝网。作为改进，所述第一风管和第二风管的进风口设有电动调节阀，所述助燃风机的出风口设电动切断阀。本技术与现有技术相比的优点在于：将两座加热炉助燃风机主管道联通，减少风机使用数量，不但能够降低电量消耗，而且两台加热炉现有六台助燃风机能互为备用，具有较高的推广价值；第一风管和第二风管的进风口设电动调节阀对管道系统风量和风压进行调节，风机出口设电动切断阀，确保在管道系统所需风量和风压发生变化时助燃风机保持在其特性曲线中稳定区段范围内工作，防止风机喘振现象发生，便于调节。附图说明图1是本技术一种加热炉助燃风机管道联通装置的主视图。图2是本技术一种加热炉助燃风机管道联通装置的侧视图。如图所示：1、第一风管，2、第二风管，3、第一连接管，4、第二连接管，5、第三连接管，6、调节阀，7、第一法兰，8、第二法兰，9、第一过滤网，10、第二过滤网，11、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1、2，一种加热炉助燃风机管道联通装置，包括分别与两座加热炉连通的第一风管1和第二风管2，所述第一风管1和第二风管2的进风口均设有三个助燃风机(附图中未示出)，所述第一风管1和第二风管2的进风口设有电动调节阀(附图中未示出)，所述助燃风机的出风口设电动切断阀(附图中未示出)，对管道系统风量和风压进行调节，确保在管道系统所需风量和风压发生变化时助燃风机保持在其特性曲线中稳定区段范围内工作，防止风机喘振现象发生，所述第一风管1和第二风管2之间设有连通装置，所述连通装置包括第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5，所述第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5的材质为Q235，壁厚6mm，直径1400mm，所述第一连接管3为倒C型结构，第一连接管3的中部设有调节阀6，用于连通两座加热炉的风管，并且能够调节风量，所述第一连接管3的两端分别通过第一法兰7和第二法兰8连接第二连接管4和第三连接管5的一端，所述第二连接管4的另一端连接第一风管1，所述第三连接管5的另一端连接第二风管2，所述第二连接管4与第一风管1焊接，所述第三连接管5与第二风管2焊接，所述第二连接管4靠近第一法兰7的一端设有第一过滤网9，所述第三连接管5靠近第二法兰8的一端设有第二过滤网10，所述第一过滤网9、第二过滤网10均采用不锈钢丝网，过滤网用于过滤管道系统中的灰尘。本技术在具体实施时，钢铁厂加热炉在设计时，根据燃料性质及加热能力进行配备助燃风机，一般为三个，两用一备用，每台加热炉加热能力为200t/h，使用高-焦混合煤气为燃料，混合比为3:1，混合煤气热值1600-1700大卡，一台加热炉配置3台风机，一台风机风量58000m3/h，风压12.5kPa，转速1450r/min，配备电机10kV、50Hz、315kW，一台加热炉设计煤气消耗量额定42000Nm3/h，最大46000Nm3/h，助燃空气量额定68000，最大75000Nm3/h，助燃风机冷风入口设电动调节阀对空气管道系统风量和风压进行调节，风机出口设电动切断阀，确保在管道系统所需风量和风压发生变化时风机保持在其特性曲线中稳定区段范围内工作，防止风机喘振现象发生，两座加热炉生产不锈钢或热装板坯时启用3台助燃风机，减少一台助燃风机用量，不但能够降低电量消耗，而且两台加热炉现有6台助燃风机能互为备用，具有较高的推广价值。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉助燃风机管道联通装置，包括分别与两座加热炉连通的第一风管(1)和第二风管(2)，所述第一风管(1)和第二风管(2)的进风口均设有若干个助燃风机，其特征在于：所述第一风管(1)和第二风管(2)之间设有连通装置，所述连通装置包括第一连接管(3)、第二连接管(4)、第三连接管(5)，所述第一连接管(3)为倒C型结构，第一连接管(3)的中部设有调节阀(6)，所述第一连接管(3)的两端分别通过第一法兰(7)和第二法兰(8)连接第二连接管(4)和第三连接管(5)的一端，所述第二连接管(4)的另一端连接第一风管(1)，所述第三连接管(5)的另一端连接第二风管(2)，所述第二连接管(4)靠近第一法兰(7)的一端设有第一过滤网(9)，所述第三连接管(5)靠近第二法兰(8)的一端设有第二过滤网(10)。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉助燃风机管道联通装置，包括分别与两座加热炉连通的第一风管(1)和第二风管(2)，所述第一风管(1)和第二风管(2)的进风口均设有若干个助燃风机，其特征在于：所述第一风管(1)和第二风管(2)之间设有连通装置，所述连通装置包括第一连接管(3)、第二连接管(4)、第三连接管(5)，所述第一连接管(3)为倒C型结构，第一连接管(3)的中部设有调节阀(6)，所述第一连接管(3)的两端分别通过第一法兰(7)和第二法兰(8)连接第二连接管(4)和第三连接管(5)的一端，所述第二连接管(4)的另一端连接第一风管(1)，所述第三连接管(5)的另一端连接第二风管(2)，所述第二连接管(4)靠近第一法兰(7)的一端设有第一过滤网(9)，所述第三连接管(5)靠近第二法兰(8)的一端设有第二过滤网(10)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏殿国，栾宜强，李志平，韩澎，郇锋，孟帅婕，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37