一种透镜安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种透镜安装结构，涉及照明配光技术领域，由于现有的透镜多是通过胶黏的方式固定在PCB板上，则易出现以下两种问题，1、胶水溢至芯片发光面而影响芯片发光效果；2、由于涂胶不匀等问题导致后期脱胶，并损坏灯具。本方案包括PCB板、安装在PCB板一侧的芯片，PCB板靠近芯片的一侧设有透镜和安装套，透镜卡接在安装套内，安装套外周固定有架板，架板上设有上安装孔，PCB板上设有下安装孔，上安装孔内安装有螺钉且螺钉穿进下安装孔内。通过将透镜卡接在安装套内，再将连接有安装套的架板通过螺钉连接到PCB板上，从而可改善或解决上述提到的多个问题。

A Lens Installation Structure

【技术实现步骤摘要】
一种透镜安装结构
本技术涉及照明配光
，尤其是涉及一种透镜安装结构。
技术介绍
目前市场上的LED灯具通常只进行一次或者最多两次配光，即，由芯片初始配光，再由设置于芯片发光侧的透镜或者反光杯进行二次配光，从而使发射出来的光线更符合用户要求。针对于使用透镜进行二次配光的灯具，透镜存在如图1所示的结构，包括用于容纳芯片的芯片安置孔、用于出射光线的出射面，芯片安置孔的孔壁和孔底连成一整个光线入射面。而现有的透镜安装过程大致为：操作者通过胶水将透镜黏贴到PCB板上，并使芯片嵌入芯片安置孔内。则上述安装这种结构及安装方式存在如下不足之处：1、黏贴过程中，部分胶水易溢至芯片的发光面上，并影响芯片光效和光色；2、黏贴过程中，可能会由于胶水涂抹不匀、胶水量不够等问题，导致运输和灯具使用过程中透镜的脱落，或者因为长期使用，PCB板发光发热，使胶水受热变形、脱胶，最终出现透镜脱落的情况，从而造成灯具的损坏；3、通过胶黏透镜的方式，在后期想要更换透镜以改变配光角度，往往难以实现，如果强行更换，易损坏透镜、芯片等部件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种透镜安装结构，通过将透镜卡接在安装套内，再将连接有安装套的架板通过螺钉连接到PCB板上，从而可改善或解决上述提到的三个问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透镜安装结构，包括PCB板、安装在PCB板一侧的芯片，所述PCB板靠近芯片的一侧设有透镜和安装套，透镜卡接在安装套内，安装套外周固定有架板，架板上设有上安装孔，PCB板上设有下安装孔，上安装孔内安装有螺钉且螺钉穿进下安装孔内。通过采用上述技术方案，可将透镜先可接到安装套内，再将连接有安装套的架板通过螺钉连接到PCB板上，从而可产生如下几点效果：1、螺钉连接的方式取代胶黏的方式，从而可降低胶水溢至芯片发光面上而影响芯片发光效果的概率；2、在后期使用或搬运等过程中，螺钉连接不会因为受热、胶水涂抹不匀等情况而出现脱胶，导致透镜与PCB板分离的问题；3、螺钉连接的方式取代胶黏的方式，同样也方便后期更换透镜，且更换时，不易损坏透镜、芯片等部件。本技术进一步设置为：所述安装套远离PCB板一端的端口设有至少两条韧性条，韧性条靠近安装套中轴线的一侧固定有卡块；透镜远离芯片一端的外周固定有抵接环，安装套远离芯片一端端口的内壁上开有一圈环槽，抵接环沿安装套轴向夹紧在环槽槽底和卡块之间。通过采用上述技术方案，通过设有韧性条、卡块、环槽的方式，可将透镜上的抵接环卡接在环槽和卡块之间，而且由于韧性条具有一定韧性，则后期透镜拆卸过程中，也可通过向外掰韧性条，实现透镜的拆卸。本技术进一步设置为：所述卡块远离芯片的一侧设有导向斜面；当透镜安装进安装套内时，抵接环推动导向斜面，并逐渐推动韧性条朝远离安装套中轴线方向弯曲。通过采用上述技术方案，当透镜从安装套远离芯片一侧安装进安装套内时，抵接环抵接导向斜面，并逐渐推动韧性条朝远离安装套中轴线方向弯曲，最终，当抵接环卡接在环槽槽底和卡块之间时，韧性条失去推力并复位回原先位置。也就是说，导向斜面可方便抵接环卡接进环槽与卡块之间。本技术进一步设置为：所述安装套内壁上固定有承托板，承托板远离PCB板一侧开有承托孔，透镜一端穿进承托孔内，且透镜外周壁与承托孔相抵接。通过采用上述技术方案，通过承托板对透镜的支撑作用，以及径向限位作用，可使透镜在安装套内卡接的更为稳固。本技术进一步设置为：所述承托板与透镜为面接触。通过采用上述技术方案，面接触可增大承托板对透镜的接触面积，分散承托板对透镜的作用力，降低两者损坏的概率。本技术进一步设置为：每块所述PCB板上的芯片数量至少有两块，且透镜数量、芯片数量、安装套数量均相等，每块架板上所固定有的安装套数量至少为两个。通过采用上述技术方案，即单块架板可连接多个透镜，从而在安装过程中，不需要逐个安装透镜，提高了安装便利程度，同时，多个透镜一起定位，提高了安装的容错率，方便后期的拆卸、更换、维修。其中值得说明的是，现有市场上存在多个透镜固连成一体，并通过螺钉将多个透镜一同安装到PCB板上的情况，而相邻透镜的连接桥与透镜为同种材料，一体成型的，这种透镜与PCB板的连接方式（下文称前种方式）与本方案的连接方式存在如下优劣差别：1、前种方式中，连接桥与透镜为同种材料，都是光学级别的材料，售价较高，而本方案中的架板和安装套不需要价格更高的光学级别材料，则相对而言，本方案在价格上更具有优势；2、前种方式中的透镜组，因为透镜和连接桥是一体成型的，则不仅要为透镜做光学设计，还要为连接桥做结构设计，以利于与PCB板的安装，因此该透镜组相当于是非标件，其中的设计成本、设备成本都是不能与本方案中运用标准件透镜的成本相提并论的；3、由于连接桥需要与PCB板直接接触，长期受热的情况下，连接桥可能会存在变形或者变色的隐患，并影响到与连接桥一体成型的透镜，发生变形或者变色，最终影响发光效果。本技术进一步设置为：所述架板靠近PCB板一侧固定有至少两个定位套，PCB板靠近安装套一侧开有至少两个定位盲孔，每个定位套对应一个定位盲孔；当定位套嵌进定位盲孔内时，上安装孔与下安装孔同轴线。通过采用上述技术方案，由于架板上的上安装孔往往不止一个，则在进行第一个上安装孔内的螺钉旋拧时，常常会因为架板与PCB板按压不紧密，而出现第二个上安装孔与对应下安装孔错位的情况，而错位不仅影响工作效率，而且可能发生安装套挤压芯片而损坏芯片的情况。而上述定位套嵌进定位盲孔内后，可降低后续过程中架板与PCB板发生相对滑动的概率，也就降低了上安装孔和下安装孔错位的概率。本技术进一步设置为：所述定位套靠近PCB板一端的外径由靠近PCB板一端至远离PCB板一端呈逐渐变大设置，定位盲孔的孔径由靠近架板一端至远离架板一端呈逐渐变小设置。通过采用上述技术方案，则定位套能更为顺利的导入进定位盲孔内。本技术进一步设置为：所述定位套与上安装孔同轴线设置，定位盲孔与下安装孔同轴线设置。通过采用上述技术方案，在定位套嵌进定位盲孔内的过程中，操作者可透过上安装孔看到对齐情况，从而提高对齐效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，螺钉连接的方式取代胶黏的方式，从而可降低胶水溢至芯片发光面上而影响芯片发光效果的概率；2.本方案中，在后期使用或搬运等过程中，螺钉连接不会因为受热、胶水涂抹不匀等情况而出现脱胶，导致透镜与PCB板分离的问题；3.本方案中，螺钉连接的方式取代胶黏的方式，同样也方便后期更换透镜，且更换时，不易损坏透镜、芯片等部件；4.本方案中，单块架板可连接多个透镜，则在安装过程中，不需要逐个安装透镜，提高了安装便利程度，同时，多个透镜一起定位，提高了安装的容错率，方便后期的拆卸、更换、维修。5.本方案中，相较于市面上相邻透明之间通过同种材料的连接桥连接，并通过连接桥与PCB板螺钉连接的方式，本方案在价格上更为有优势，且后期长久受热使用下，本方案中的透镜更不易发生变形或者变色。附图说明图1是
技术介绍
中的透镜截面示意图。图2是本实施例一的爆炸结构示意图。图3是本实施例一中各部件组装好之后的俯视图。图4是图3中A-A处的截面示意图。图5是图4中安装套与架板的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透镜安装结构，包括PCB板（2）、安装在PCB板（2）一侧的芯片（21），其特征在于：所述PCB板（2）靠近芯片（21）的一侧设有透镜（1）和安装套（4），透镜（1）卡接在安装套（4）内，安装套（4）外周固定有架板（3），架板（3）上设有上安装孔（31），PCB板（2）上设有下安装孔（22），上安装孔（31）内安装有螺钉（33）且螺钉（33）穿进下安装孔（22）内。

【技术特征摘要】
1.一种透镜安装结构，包括PCB板（2）、安装在PCB板（2）一侧的芯片（21），其特征在于：所述PCB板（2）靠近芯片（21）的一侧设有透镜（1）和安装套（4），透镜（1）卡接在安装套（4）内，安装套（4）外周固定有架板（3），架板（3）上设有上安装孔（31），PCB板（2）上设有下安装孔（22），上安装孔（31）内安装有螺钉（33）且螺钉（33）穿进下安装孔（22）内。2.根据权利要求1所述的一种透镜安装结构，其特征在于：所述安装套（4）远离PCB板（2）一端的端口设有至少两条韧性条（42），韧性条（42）靠近安装套（4）中轴线的一侧固定有卡块（421）；透镜（1）远离芯片（21）一端的外周固定有抵接环（14），安装套（4）远离芯片（21）一端端口的内壁上开有一圈环槽（43），抵接环（14）沿安装套（4）轴向夹紧在环槽（43）槽底和卡块（421）之间。3.根据权利要求2所述的一种透镜安装结构，其特征在于：所述卡块（421）远离芯片（21）的一侧设有导向斜面（422）；当透镜（1）安装进安装套（4）内时，抵接环（14）推动导向斜面（422），并逐渐推动韧性条（42）朝远离安装套（4）中轴线方向弯曲。4.根据权利要求1所述的一种透镜安装结构，其特征在于：所述安装套（4）内壁上固定有承托板（44），承托板（44）远离PCB...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雁峰，
申请(专利权)人：杭州纳谷光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33