焊丝线圈的保形器制造技术

一种将焊丝卷绕为圆筒状的焊丝线圈(H)的保形器(10)，其包括：第一保形部件(1)，其具有插入所述焊丝线圈(H)的中心孔(H11)的筒状的外芯体(11)及覆盖所述焊丝线圈(H)的一端面的第一凸缘部(12)；和第二保形部件(2)，其具有插入所述外芯体(11)内的内芯体(21)及覆盖所述焊丝线圈(H)的另一端面的第二凸缘部(22)，在所述第一保形部件(1)的外芯体(11)形成有在其轴向延伸的隙缝，利用该隙缝将所述外芯体(11)的至少一部分分离为多个分割片(15)。

Shape Holder for Welding Wire Coil

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊丝线圈的保形器
本专利技术涉及一种焊丝线圈的保形器，其用于保持将焊丝卷绕为圆筒状而形成的焊丝线圈的形状。
技术介绍
一直以来，由焊丝的卷绕体构成的圆筒形状的线圈，以保持其形状并容易取用的方式被卷绕于称为绕线管的树脂制的保形器的状态下，贩售、使用(例如，参照专利文献1)。另外，已知一种焊丝线圈的安装件，其包括供圆筒状的焊丝线圈安装的筒状的芯体和其间存在该芯体的一对凸缘部，其中，至少一个凸缘部可拆装地构成，在卸下该凸缘部的状态下，向焊丝线圈的中心孔插入所述芯体，由此能够安装在焊丝线圈(例如，参照专利文献2)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平10－113767号公报专利文献2：日本注册技术第3199234号公报
技术实现思路
然而，如专利文献1所记载的那样，将焊丝线圈保持于绕线管，在焊丝线圈使用后，需要将不需要的树脂制的绕线管作为废弃物进行处理，因此在资源的活用、再处理上存在问题。另外，在专利文献2中记载的焊丝线圈的安装件中，在焊丝线圈使用后，在将一凸缘部从筒状的芯体卸下的状态下，能够安装新的焊丝线圈，因此能够对安装件进行再利用。与之相反，在将新的焊丝线圈安装在安装件时，需要向焊丝线圈的中心孔插入安装件的芯体，存在该作业复杂等的问题。即，为了使安装件以适当的状态保持焊丝线圈，需要正确地将卷绕成圆筒状的焊丝线圈的内径与芯体的外径对应，不过在因制作误差而焊丝线圈的内径小于芯体的外径的情况下，在向焊丝线圈的中心孔插入安装件的芯体时需要较大的力。而且，由于安装件的芯体而使焊丝线圈的内径扩大，焊丝的卷绕状态容易混乱，在通用性上存在问题。另外，在向焊丝线圈的中心孔插入安装件的芯体时，中心孔的内面与安装件摩擦而使中心孔内面的焊丝被划伤，存在根据情况的不同而使焊丝线圈的商品价值受损，焊丝变得不佳的可能性。此外，为了使在向焊丝线圈的中心孔插入安装件的芯体的作业变得容易，也可考虑以预先使芯体的外径小于焊丝线圈的内径的方式进行设定，不过此情况下，会有这样的问题：在向焊丝线圈的中心孔插入安装件的芯体而向焊丝线圈安装安装件时，容易发生晃荡，不能得到焊丝线圈的稳定的保持状态。尤其是，在因制作误差而使焊丝线圈的内径变得大于芯体的外径的情况下，在焊丝线圈的中心孔与安装件的芯体之间形成较大的间隙，不能够避免显著发生晃荡的情况。本专利技术的目的在于提供一种焊丝线圈的保形器，其在焊丝被卷绕成圆筒状的焊丝线圈或者在保形器产生制作误差的情况下，也能够容易地安装焊丝线圈并且降低焊丝变得不佳的可能性。依照本专利技术的一方面的焊丝线圈的保形器，为焊丝被卷绕为圆筒状的焊丝线圈的保形器，其包括：第一保形部件，其具有用于插入所述焊丝线圈的中心孔的筒状的外芯体和覆盖所述焊丝线圈的一端面的第一凸缘部；和第二保形部件，其具有用于插入所述外芯体内的内芯体和覆盖所述焊丝线圈的另一端面的第二凸缘部，在所述第一保形部件的外芯体形成有在其轴向延伸的隙缝，利用该隙缝将所述外芯体的至少一部分分离为多个分割片。附图说明图1是表示从斜下方观察本专利技术的第一实施方式的焊丝线圈的保形器的状态的立体图。图2是图1所示的保形器的截面图。图3是构成图1所示的保形器的第一保形部件的立体图。图4是图3所示的第一保形部件的仰视图。图5A是构成图1所示的保形器的第二保形部件的立体图。图5B是图5A所示的卡定部的放大图。图6A是表示将图1所示的保形器临时组装的状态的立体图。图6B是表示图6A所示的卡定部和被卡合部的放大图。图7是表示由图1所示的保形器保持的焊丝线圈的具体结构的立体图。图8是表示图7所示的焊丝线圈的具体结构的截面图。图9是表示在焊丝线圈的中心孔内插入有第一保形部件的外芯体的状态的截面图。图10是表示由图1所示的保形器保持焊丝线圈的状态的截面图。图11是表示构成表示本专利技术的第二实施方式的保形器的第一保形部件的具体结构的立体图。图12是表示构成本专利技术的第二实施方式的保形器的第二保形部件的具体结构的立体图。图13是表示将图11所示的第一保形部件与图12所示的第二保形部件连结的状态的立体图。图14是表示将本专利技术的第三实施方式的焊丝线圈的保形器分解为第一保形部件和第二保形部件的状态的正视图。图15是表示设置于图14所示的第二保形部件的卡定部的具体结构的正视图和侧视图。图16是表示图14所示的保形器的组装状态的正视图。图17是表示构成本专利技术的第四实施方式的焊丝线圈的保形器的第一保形部件的具体结构的立体图。图18是图1所示的焊丝线圈的保形器的立体图。图19是图18所示的焊丝线圈的保形器安装于焊丝线圈的状态的立体图。图20是图18所示的焊丝线圈的保形器的正视图。图21是图18所示的焊丝线圈的保形器的后视图。图22是图18所示的焊丝线圈的保形器的右侧视图。图23是图18所示的焊丝线圈的保形器的左侧视图。图24是图18所示的焊丝线圈的保形器的俯视图。图25是图18所示的焊丝线圈的保形器的仰视图。图26是图20所示的焊丝线圈的保形器的A－A线截面图。图27是图24所示的焊丝线圈的保形器的B－B线截面图。具体实施方式以下，基于附图，对本专利技术的实施方式进行说明。其中，在各图中，标注有相同的附图标记的结构表示相同的结构，并省略其说明。图1是表示从斜下方观察本专利技术的第一实施方式的焊丝线圈的保形器10的状态的立体图，图2是所述保形器的10截面图。图3是从斜上方观察构成第一实施方式的焊丝线圈的保形器10的第一保形部件1的状态的立体图，图4是表示从下方观察第一保形部件1的状态的仰视图。图5A是构成第一实施方式的焊丝线圈的保形器10的第二保形部件2的立体图。图5B是图5A所示的卡定部的放大图。图6A是表示将本专利技术的第一实施方式的焊丝线圈的保形器10临时组装的状态的立体图。图6B是表示图6A所示的卡定部和被卡合部的放大图。如图3和图4所示，第一保形部件1包括：具有大致圆形的截面形状的筒状的外芯体11；和设置于该外芯体11的根端部的第一凸缘部12。该第一保形部件1可以使用例如尼龙、聚氨酯、氟树脂、乙烯树脂、PTFT等具有规定的刚性和适当的弹性的原材料作为材料。第一保形部件1通过使用射出成形机的射出成形、使用切削加工机的切削加工或者使用3D打印机的造形加工等技术，而适当地成形。此外，也可以由金属材料等形成第一保形部件1。如后所述，第一保形部件1的外芯体11构成为：形成为具有比将线状钎料卷绕成圆筒状的焊丝线圈的轴向尺寸稍长的全长L1、并且具有与焊丝线圈的中心孔的直径大致相同尺寸的外径D的筒状，能够插入焊丝线圈的中心孔。另外，在外芯体11的前端部外周形成有前部变细的锥面13。在第一保形部件1的外芯体11，遍及外芯体11的轴向的全长地形成具有规定的宽度W1的3条隙缝14。利用该隙缝14，将外芯体11分离为具有圆弧状的截面形状的3个分割片15。第一保形部件1的第一凸缘部12构成为通过形成为具有与焊丝线圈的外径尺寸大致相等的外径的圆板状，由此在后述的保持焊丝线圈时覆盖焊丝线圈的一端面。在第一凸缘部12的中心部，形成有具有比设置于第二保形部件2的内芯体21的外径稍大的直径的、圆形的透孔16。此外，如图4所示，在第一凸缘部12的三个部位，设有将透孔16的外周部与外芯体11的隙缝14连通的コ字状的开口部17。在位于该开口部17的一侧方部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝线圈的保形器，所述焊丝线圈是将焊丝卷绕成圆筒状而成的，其特征在于，具有：第一保形部件，其包括用于插入所述焊丝线圈的中心孔的筒状的外芯体和覆盖所述焊丝线圈的一端面的第一凸缘部；和第二保形部件，其包括用于插入所述外芯体内的内芯体和覆盖所述焊丝线圈的另一端面的第二凸缘部，在所述第一保形部件的外芯体形成有沿其轴向延伸的隙缝，所述外芯体的至少一部分由该隙缝分离成多个分割片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.11 MY PI20170000511.一种焊丝线圈的保形器，所述焊丝线圈是将焊丝卷绕成圆筒状而成的，其特征在于，具有：第一保形部件，其包括用于插入所述焊丝线圈的中心孔的筒状的外芯体和覆盖所述焊丝线圈的一端面的第一凸缘部；和第二保形部件，其包括用于插入所述外芯体内的内芯体和覆盖所述焊丝线圈的另一端面的第二凸缘部，在所述第一保形部件的外芯体形成有沿其轴向延伸的隙缝，所述外芯体的至少一部分由该隙缝分离成多个分割片。2.如权利要求1所述的焊丝线圈的保形器，其特征在于：在所述内芯体的外周面设有沿轴向延伸的突条，该突条的外周部能够插入形成于所述外芯体的所述隙缝。3.如权利要求1或2所述的焊丝线圈的保形器，其特征在于：在所述内芯体的外周面形成有增强片，该增强片从所述外周面突出，并具有比所述外芯体的内径稍小的外径。4.如权利要求1～3中任一项所述的焊丝线圈的保形器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村哲郎，小堤勇治，温铭兴，
申请(专利权)人：日本斯倍利亚社股份有限公司，日本斯倍利亚马来西亚有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP