一种C型钢连接安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种C型钢连接安装装置，包括底板，所述底板的上表面开设有螺栓孔a，所述底板的上表面设有框板，所述框板与所述底板焊接固定，所述框板的外侧表面开设有收容槽，所述收容槽的内部开设有螺栓孔b，所述底板的一端设有加强板；将两根C型钢的两端放置在底板上，通过固定螺栓将C型钢分别与底板和框板固定，将底板固定在连接装置上，然后通过固定螺栓将加强板与C型钢连接，通过加强板增大装置的支撑面，避免因应力过大导致对C型钢进行连接，提高了装置的工作效率，在连接时，使固定螺栓收容在收容槽内，使安装节点更加美观，同时降低装置的质量，节省装置的制造材料，降低了装置的造价。

A Connection and Installation Device for C-section Steel

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢连接安装装置
本技术属于C型钢连接工具
，具体涉及一种C型钢连接安装装置。
技术介绍
C型钢连接安装装置是一种将两个相桶型号的C型钢连接在一起的连接结构，将两根C型钢放置在装置上，通过螺栓将C型钢固定在装置上，从而使两根C型钢连接在一起，进而达到加长的目的。现有的C钢连接安装装置由于支撑结构较为简单，承受应力作用低，当两根C型钢较长，可能导致装置无法对两根C钢进行固定，且装置的重量较大，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种C型钢连接安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的C钢连接安装装置由于支撑结构较为简单，承受应力作用低，当两根C型钢较长，可能导致装置无法对两根C钢进行固定，且装置的重量较大，生产成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种C型钢连接安装装置，包括底板，所述底板的上表面开设有螺栓孔a，所述底板的上表面设有框板，所述框板与所述底板焊接固定，所述框板的外侧表面开设有收容槽，所述收容槽的内部开设有螺栓孔b，所述底板的一端设有加强板，所述加强板与所述底板焊接固定，所述加强板的上表面开设有螺栓孔c，所述加强板靠近所述底板的一端底面设有安装片b，所述安装片b与所述加强板固定连接，所述安装片b靠近所述底板的一侧表面设有安装片a，所述安装片a与所述安装片b焊接固定，所述安装片b的底面设有紧固螺栓a，所述紧固螺栓a与所述安装片b转动连接，所述安装片a的底面设有紧固螺栓b，所述紧固螺栓b与安装片a转动连接。优选的，所述加强板共设有两个，两个所述加强板分别固定安装在所述底板的左右两端。优选的，所述安装片b与所述加强板通过所述紧固螺栓a固定连接，所述安装片a与所述底板通过所述紧固螺栓b固定连接。优选的，所述收容槽共开设有三个，三个所述收容槽分别位于两个所述框板的外侧表面和所述底板的底面。优选的，所述螺栓孔a、螺栓孔b和所述螺栓孔c均为槽状，且所述螺栓孔a、螺栓孔b和所述螺栓孔c的形状、大小均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在底板的两端设置加强板，在将两根C型钢进行连接时，将两根C型钢的两端放置在底板上，通过固定螺栓将C型钢分别与底板和框板固定，将底板固定在连接装置上，然后通过固定螺栓将加强板与C型钢连接，通过加强板增大装置的支撑面，避免因应力过大导致对C型钢进行连接，提高了装置的工作效率，在两个框板的外侧表面和底板的底面均开设有收容槽，在连接时，使固定螺栓收容在收容槽内，使安装节点更加美观，同时降低装置的质量，节省装置的制造材料，降低了装置的造价。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图中：1、框板；2、加强板；3、螺栓孔a；4、螺栓孔b；5、收容槽；6、螺栓孔c；7、底板；8、安装片a；9、安装片b；10、紧固螺栓a；11、紧固螺栓b。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种C型钢连接安装装置，包括底板7，底板7的上表面开设有螺栓孔a3，底板7的上表面设有框板1，框板1与底板7焊接固定，框板1的外侧表面开设有收容槽5，收容槽5的内部开设有螺栓孔b4，底板7的一端设有加强板2，加强板2与底板7焊接固定，加强板2的上表面开设有螺栓孔c6，加强板2靠近底板7的一端底面设有安装片b9，安装片b9与加强板2固定连接，安装片b9靠近底板7的一侧表面设有安装片a8，安装片a8与安装片b9焊接固定，安装片b9的底面设有紧固螺栓a10，紧固螺栓a10与安装片b9转动连接，安装片a8的底面设有紧固螺栓b11，紧固螺栓b11与安装片a8转动连接。本实用方案中，在底板7的两端设置加强板2，在将两根C型钢进行连接时，将两根C型钢的两端放置在底板7上，通过固定螺栓将C型钢分别与底板7和框板1固定，将底板7固定在连接装置上，然后通过固定螺栓将加强板与C型钢连接，通过加强板2增大装置的支撑面，避免因应力过大导致对C型钢进行连接，提高了装置的工作效率，在两个框板1的外侧表面和底板7的底面均开设有收容槽5，在连接时，使固定螺栓收容在收容槽5内，使安装节点更加美观，同时降低装置的质量，节省装置的制造材料，降低了装置的造价。进一步的，加强板2共设有两个，两个加强板2分别固定安装在底板7的左右两端。本实施例中，两个加强板2分别固定安装在底板7的左右两端，通过加强板2增大装置的支撑面，避免因应力过大导致对C型钢进行连接，提高了装置的工作效率。进一步的，安装片b9与加强板2通过紧固螺栓a10固定连接，安装片a8与底板7通过紧固螺栓b11固定连接。本实施例中，安装片b9与加强板2通过紧固螺栓a10固定连接，安装片a8与底板7通过紧固螺栓b11固定连接，通过紧固螺栓a10将安装片b9固定在加强板2上，通过紧固螺栓b11将安装片a8固定在底板7上，从而通过安装片a8和安装片b9将加强板2固定在底板7上，增强加强板2结构的稳定性。进一步的，收容槽5共开设有三个，三个收容槽5分别位于两个框板1的外侧表面和底板7的底面。本实施例中，三个收容槽5分别位于两个框板1的外侧表面和底板7的底面，在连接时，使固定螺栓收容在收容槽5内，使安装节点更加美观，同时降低装置的质量，节省装置的制造材料，降低了装置的造价。进一步的，螺栓孔a3、螺栓孔b4和螺栓孔c6均为槽状，且螺栓孔a3、螺栓孔b4和螺栓孔c6的形状、大小均相同。本实施例中，螺栓孔a3、螺栓孔b4和螺栓孔c6均为槽状，在安装时，固定螺栓可以在螺栓孔a3、螺栓孔b4和螺栓孔c6内滑动，对准c型钢的螺栓孔，方便对C型钢进行固定，螺栓孔a3、螺栓孔b4和螺栓孔c6的形状、大小均相同，在安装时，使用同一型号的固定螺栓，使连接安装工作更加方便。本技术的工作原理及使用流程：首先将一根C型钢放置在装置的一端内部，然后分别向底板7和框板1内插入固定螺栓，通过固定螺栓将C型钢与装置进行初步固定，然后将另一根C型钢放置在装置的另一端，再次插入固定螺栓进行初步固定，然后微移两根C型钢，使两根C型钢对齐，然后旋紧固定螺栓，使两根C型钢固定，再分别将两个加强板2通过固定螺栓固定在两个C型钢上，通过加强板2增大装置的支撑面，避免因应力过大导致对C型钢进行连接，提高了装置的工作效率，在连接时，使固定螺栓收容在收容槽5内，使安装节点更加美观，同时降低装置的质量，节省装置的制造材料，降低了装置的造价。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型钢连接安装装置，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）的上表面开设有螺栓孔a（3），所述底板（7）的上表面设有框板（1），所述框板（1）与所述底板（7）焊接固定，所述框板（1）的外侧表面开设有收容槽（5），所述收容槽（5）的内部开设有螺栓孔b（4），所述底板（7）的一端设有加强板（2），所述加强板（2）与所述底板（7）焊接固定，所述加强板（2）的上表面开设有螺栓孔c（6），所述加强板（2）靠近所述底板（7）的一端底面设有安装片b（9），所述安装片b（9）与所述加强板（2）固定连接，所述安装片b（9）靠近所述底板（7）的一侧表面设有安装片a（8），所述安装片a（8）与所述安装片b（9）焊接固定，所述安装片b（9）的底面设有紧固螺栓a（10），所述紧固螺栓a（10）与所述安装片b（9）转动连接，所述安装片a（8）的底面设有紧固螺栓b（11），所述紧固螺栓b（11）与安装片a（8）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种C型钢连接安装装置，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）的上表面开设有螺栓孔a（3），所述底板（7）的上表面设有框板（1），所述框板（1）与所述底板（7）焊接固定，所述框板（1）的外侧表面开设有收容槽（5），所述收容槽（5）的内部开设有螺栓孔b（4），所述底板（7）的一端设有加强板（2），所述加强板（2）与所述底板（7）焊接固定，所述加强板（2）的上表面开设有螺栓孔c（6），所述加强板（2）靠近所述底板（7）的一端底面设有安装片b（9），所述安装片b（9）与所述加强板（2）固定连接，所述安装片b（9）靠近所述底板（7）的一侧表面设有安装片a（8），所述安装片a（8）与所述安装片b（9）焊接固定，所述安装片b（9）的底面设有紧固螺栓a（10），所述紧固螺栓a（10）与所述安装片b（9）转动连接，所述安装片a（8）的底面设有紧固螺栓b（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红，胡卫，
申请(专利权)人：天津市普飞特建筑钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12