标志杆座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标志杆座装置，标志杆座装置，包括底座，所述底座包括旋转固定板，所述旋转固定板的下部铰接有固定支撑杆。本实用新型专利技术的标志杆座装置，可折叠的、体积小、重量轻，使用时与地面形成稳定的支撑，标志杆座采用优质钢材，具有好的强度。弹簧具有挠性，异常天气矗立稳定。插杆高度可根据使用要求制作，操作轻便、转动自如，实用性强；构造合理简单，操作轻便，方便使用。

Marking pole base device

【技术实现步骤摘要】
标志杆座装置
本技术涉及一种标志杆座装置，具体的说，涉及公路施工、维护及交通事故紧急处置指示标识的一种装置，属于广告标识、交通标识指示牌的使用安装

技术介绍
随着城市化的推进，城乡道路的一体化，公路建设、施工、维护遍及祖国的每个角落。为了有效的保证施工安全，工作人员随时随地设置指示性标识是必不可少的。但传统的指示标志杆座是不可拆叠的焊接钢架结构，运输不方便，体积重量都较大，安装固定费时费力，易倾斜，矗立不稳定，风大就倒不安全，且移动困难，给使用造成诸多不便，造成很多不安全因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种标志杆座装置，可折叠的、体积小、重量轻，使用时与地面形成稳定的支撑，标志杆座强度高，弹簧具有挠性，刮风天气矗立稳定；插杆及标牌容易更换，操作轻便、转动自如，实用性强；构造合理简单，操作轻便，方便使用。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：标志杆座装置，包括底座，所述底座包括旋转固定板，所述旋转固定板的下部铰接有固定支撑杆。一种优化方案，所述固定支撑杆内套装有可伸缩的伸缩支撑杆。进一步地，所述旋转固定板的外侧边沿为弧形结构；所述旋转固定板的外侧边沿上部设置有第一缺口，所述旋转固定板的外侧边沿下部设置有第二缺口。进一步地，所述固定支撑杆上设置有长条孔和圆孔，所述旋转固定轴贯穿固定支撑杆的长条孔和圆孔且旋转固定轴的两端分别凸出长条孔和圆孔设置；所述长条孔位于固定支撑杆上靠近旋转固定板的一侧，所述圆孔位于固定支撑杆上远离旋转固定板的一侧。进一步地，所述旋转固定轴和圆孔配合设置；所述旋转固定轴以圆孔内底部支撑点为支点呈杠杆运动；所述长条孔的孔径大于圆孔的孔径。进一步地，所述旋转固定板的外侧边沿上部设置有第一缺口，所述旋转固定板的外侧边沿下部设置有第二缺口；当固定支撑杆处于收缩状态时，旋转固定轴穿过圆孔、长条孔落入第一缺口中；当固定支撑杆向下展开处于伸展状态时，旋转固定轴穿过圆孔、长条孔落入第二缺口中。进一步地，所述底座由4片旋转固定板组成。进一步地，位于圆孔一端的旋转固定轴上加装有橡胶套。进一步地，还包括标志牌插杆座，所述标志牌插杆座上设置有插杆孔，所述插杆孔用于盛装标志牌插杆，所述标志牌插杆可拆卸的穿插在标志牌插杆座的插杆孔中，所述标志牌插杆座的材质为钢材质；所述标志牌插杆上设置有标志牌，所述标志牌可更换。进一步地，所述标志牌插杆座设置在弹簧压板上，所述弹簧压板下方设置有弹簧座板，所述弹簧压板和弹簧座板之间设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆套设有弹簧，所述弹簧座板设置在由旋转固定板组成的底座上。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：本技术把装置做成可折叠的、体积小重量轻，支腿伸缩展开后与地面形成稳定的支撑。标志杆座具有刚度、挠性。异常天气矗立稳定，插杆及标牌容易更换，操作轻便、转动自如，实用性强。构造合理简单，操作轻便，方便使用。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明图1是本装置的伸缩支撑杆收缩状态的结构示意图；图2是本装置的伸缩支撑杆伸出状态的结构示意图；图3是本装置固定支撑杆展开状态的结构示意图；图中，1-标志牌插杆座；2-弹簧压板；3-弹簧；4-弹簧拉杆；5-弹簧座板；6-旋转固定板；7-旋转固定轴；8-螺栓；9-螺母；10-固定支撑杆；11-伸缩支撑杆；12-第一缺口；13-第二缺口；14-长条孔；15-圆孔。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。实施例1标志杆座装置如图1-3所示，本技术提供一种标志杆座装置，包括标志牌插杆座1、弹簧压板2、弹簧3、弹簧拉杆4、弹簧座板5、旋转固定板6、旋转固定轴7、螺栓8、螺母9、固定支撑杆10、伸缩支撑杆11。所述标志牌插杆座1上设置有插杆孔，所述插杆孔用于盛装标志牌插杆，所述标志牌插杆座1的材质为钢材质，优选优质钢材，强度高。所述标志牌插杆可拆卸的穿插在标志牌插杆座1的插杆孔中，所述标志牌插杆上设置有标志牌，标志牌可更换，更换方便。所述标志牌插杆座1设置在弹簧压板2上，所述弹簧压板2下方设置有弹簧座板5，所述弹簧压板2和弹簧座板5之间设置有弹簧拉杆4，所述弹簧拉杆4的顶部连接弹簧压板2且底部连接弹簧座板5。所述弹簧拉杆4上套设有弹簧3，所述弹簧3的顶部连接弹簧压板2，所述弹簧3的底部连接弹簧座板5。所述弹簧座板5设置在由4片旋转固定板6组成的底座上，所述旋转固定板6的下部铰接有固定支撑杆10，具体的，旋转固定板6通过螺栓8和螺母9固定在旋转固定板6上。所述固定支撑杆10内套装有可伸缩的伸缩支撑杆11。所述旋转固定板6的外侧边沿为弧形结构。所述旋转固定板6的外侧边沿上部设置有第一缺口12，所述旋转固定板6的外侧边沿下部设置有第二缺口13。所述固定支撑杆10上设置有长条孔14和圆孔15，所述旋转固定轴7贯穿固定支撑杆10的长条孔14和圆孔15且旋转固定轴7的两端分别凸出长条孔14和圆孔15设置。所述长条孔14位于固定支撑杆10上靠近旋转固定板6的一侧，所述圆孔15位于固定支撑杆10上远离旋转固定板6的一侧，所述旋转固定轴7和圆孔15配合设置。所述旋转固定轴7以圆孔15内底部支撑点为支点呈杠杆运动；所述长条孔14的孔径大于圆孔15的孔径。当固定支撑杆10处于收缩状态时，旋转固定轴7穿过圆孔15、长条孔14落入第一缺口12中。当固定支撑杆10向下展开时，向下按压圆孔15一侧的旋转固定轴7时，旋转固定轴7以圆孔15内底部支撑点为支点，旋转固定轴7位于长圆孔15一端沿长圆孔15的孔径向上移动；固定支撑杆10向下展开至最低点，完全展开后处于伸展状态，将位于长条孔14一端的旋转固定轴7向里推动，使旋转固定轴7穿过圆孔15、长条孔14落入第二缺口13中，以便于固定固定支撑杆10。位于同侧的旋转固定轴7同时向下按压，使同侧的固定支撑杆10同时向下展开。位于圆孔15一端的旋转固定轴7上可以加装橡胶套。具体的，标志杆使用前固定支撑杆10、伸缩支撑杆9，同时处于收缩状态，整个装置处于折叠状态，体积小重量轻。如图1所示。图1是此标志杆座装置最初没打开时的的折叠状态，使用时第一步，把伸缩支撑杆11；从固定支撑杆10中拉出并锁紧，见图2。然后通过脚踩动同侧旋两条转固定轴7，落下同侧两支撑，重复以上动作放下另两个支撑。同时锁紧四个支撑见图3。根据需要可更换不同的标志牌，插入不同高度的插杆，我们自己制作的标志牌及插头、插座通用。标志杆座的折叠时，转动旋转轴7，把伸出后的支撑杆竖起，把伸缩支撑杆11收回到固定支撑杆10中并锁止。以下是本装置的进一步改进：本装置可适应几种高度的标志杆。本装置进一步的改进：本装置旋转轴加力一端加装橡胶套。本装置进一步的改进：本装置标志杆座离地高度可调整旋转固定板的开槽位置。本装置压缩弹簧可根据承重选用簧丝和自由长度。本技术的标志杆座装置，可折叠的、体积小、重量轻，使用时与地面形成稳定的支撑，标志杆座采用优质钢材，具有好的强度。弹簧具有挠性，异常天气矗立稳定。插杆高度可根据使用要求制作，操作轻便、转动自如，实用性强；构造合理简单，操作轻便，方便使用。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.标志杆座装置，其特征在于：包括底座，所述底座包括旋转固定板(6)，所述旋转固定板(6)的下部铰接有固定支撑杆(10)；所述固定支撑杆(10)内套装有可伸缩的伸缩支撑杆(11)；所述旋转固定板(6)的外侧边沿为弧形结构；所述旋转固定板(6)的外侧边沿上部设置有第一缺口(12)，所述旋转固定板(6)的外侧边沿下部设置有第二缺口(13)。

【技术特征摘要】
1.标志杆座装置，其特征在于：包括底座，所述底座包括旋转固定板(6)，所述旋转固定板(6)的下部铰接有固定支撑杆(10)；所述固定支撑杆(10)内套装有可伸缩的伸缩支撑杆(11)；所述旋转固定板(6)的外侧边沿为弧形结构；所述旋转固定板(6)的外侧边沿上部设置有第一缺口(12)，所述旋转固定板(6)的外侧边沿下部设置有第二缺口(13)。2.如权利要求1所述的标志杆座装置，其特征在于：所述固定支撑杆(10)上设置有长条孔(14)和圆孔(15)，所述旋转固定轴(7)贯穿固定支撑杆(10)的长条孔(14)和圆孔(15)且旋转固定轴(7)的两端分别凸出长条孔(14)和圆孔(15)设置；所述长条孔(14)位于固定支撑杆(10)上靠近旋转固定板(6)的一侧，所述圆孔(15)位于固定支撑杆(10)上远离旋转固定板(6)的一侧。3.如权利要求2所述的标志杆座装置，其特征在于：所述旋转固定轴(7)和圆孔(15)配合设置；所述旋转固定轴(7)以圆孔(15)内底部支撑点为支点呈杠杆运动；所述长条孔(14)的孔径大于圆孔(15)的孔径。4.如权利要求2所述的标志杆座装置，其特征在于：当固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：季增连，李其君，张咏磷，宫兆光，赵庆昊，
申请(专利权)人：山东汇强车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37