一种用于高分子管材成型的挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于高分子管材生产设备技术领域，提供了一种用于高分子管材成型的挤出机，包括机架，机架上水平设置有用于熔化高分子原料的料筒，在料筒的一端竖直设置有用于向料筒内添加高分子原料的料斗，料筒内设置有用于推动高分子原料的螺杆，螺杆的一端传动连接用于驱动螺杆转动的电机，电机与螺杆之间通过减速箱传动连接，减速箱用于提升电机的扭矩；减速箱设置在料筒靠近料斗的一端，料筒的另一端上设置有用于成型管材的挤出模具，本实用新型专利技术采用了三段式的螺杆，提升高分子原料的塑化能力，同时增加挤出压力，有效提升产品质量，并且本实用新型专利技术还在料斗出料处设置有上、下导料板，实现了料斗出料防堵，避免出现断料的情况。

An Extruder for Molding Polymer Pipes

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子管材成型的挤出机
本技术属于高分子管材生产设备
，尤其涉及一种用于高分子管材成型的挤出机。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。一般生产高分子材料的管材时，都是使用挤出机进行生产，现有的挤出机存在生产质量差的缺点，同时现有挤出机的料斗还存在着堵料的问题，因此现在需要一种挤出机能够解决该问题的挤出机。
技术实现思路
本技术提供一种用于高分子管材成型的挤出机，旨在解决产品质量差和堵料的问题。本技术是这样实现的，一种用于高分子管材成型的挤出机，包括机架，所述机架上水平设置有用于熔化高分子原料的料筒，在所述料筒的一端竖直设置有用于向料筒内添加高分子原料的料斗，所述料筒内设置有用于推动高分子原料的螺杆，所述螺杆的一端传动连接用于驱动螺杆转动的电机，所述电机与螺杆之间通过减速箱传动连接，所述减速箱用于提升电机的扭矩；所述减速箱设置在料筒靠近料斗的一端，所述料筒的另一端上设置有用于成型管材的挤出模具；所述料斗与料筒连接的地方，即料斗的出口处，设置有上导料板和下导料板，所述上导料板和下导料板相对设置在料斗的出口内壁上，并向下方倾斜；所述螺杆分为加料段、塑化段和挤出段，所述加料段为靠近料斗的一端，所述挤出段为靠近挤出模具的一端，所述塑化段处于加料段和挤出段之间，三段上均设置有螺棱，所述加料段和挤出段的螺棱密度大于塑化段的螺棱密度。作为本技术的进一步方案：所述机架的底部设置有用于减振降噪的橡胶减振垫。作为本技术的进一步方案：所述料筒的外部包覆有提升料筒保温效果的保温材料。作为本技术的进一步方案：所述料斗上设置有用于观察料斗内部余料情况的透明观察窗。作为本技术的进一步方案：所述电机为高转速的无刷电机。作为本技术的进一步方案：所述减速箱为传动效率高的齿轮减速箱。作为本技术的进一步方案：所述挤出模具上设置有用于降温加速高分子管成型的冷却装置。本技术的有益效果：本技术采用了三段式的螺杆，提升高分子原料的塑化能力，同时增加挤出压力，有效提升产品质量，并且本技术还在料斗出料处设置有上、下导料板，实现了料斗出料防堵，避免出现断料的情况。附图说明图1是本技术提供的一种用于高分子管材成型的挤出机的结构示意图；图2是本技术提供的螺杆的结构示意图；图3是本技术提供的A处的局部放大图。图中：1-机架；2-料筒；3-料斗；31-上导料板；32-下导料板；4-螺杆；41-加料段；42-塑化段；43-挤出段；5-电机；6-减速箱；7-挤出模具。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种用于高分子管材成型的挤出机，包括机架1，所述机架1上水平设置有用于熔化高分子原料的料筒2，在所述料筒2的一端竖直设置有用于向料筒2内添加高分子原料的料斗3，所述料筒2内设置有用于推动高分子原料的螺杆4，所述螺杆4的一端传动连接用于驱动螺杆4转动的电机5，所述电机5与螺杆4之间通过减速箱6传动连接，所述减速箱6用于提升电机5的扭矩；所述减速箱6设置在料筒2靠近料斗3的一端，所述料筒2的另一端上设置有用于成型管材的挤出模具7；所述料斗3与料筒2连接的地方，即料斗3的出口处，设置有上导料板31和下导料板32，所述上导料板31和下导料板32相对设置在料斗3的出口内壁上，并向下方倾斜；比如料斗3的出料口是方形的，所述上导料板31和下导料板32设置在出料口内的位置为一左一右，并且同时向下倾斜，使得料斗3里的原料落下时，由上导料板31将原料导向下导料板32处，原料经过下导料板32再进入料筒2，该过程避免了原有的直通式的进料会出现的堵料的情况。所述螺杆4分为加料段41、塑化段42和挤出段43，所述加料段41为靠近料斗3的一端，所述挤出段43为靠近挤出模具7的一端，所述塑化段42处于加料段41和挤出段43之间，三段上均设置有螺棱，所述加料段41和挤出段43的螺棱密度大于塑化段42的螺棱密度；当工作时，原料从料斗3中掉落，并进入料筒2中，电机5驱动螺杆4旋转，螺杆4的转速决定了进料的速度，原料进图料筒2中的时候首先是进入加料段41，随着螺杆4的旋转，原料进入塑化段42，由于塑化段42的螺棱密度要比加料段41的小，因此进入塑化段42的高分子原料能够得到充分的加热塑化，形成熔融的高分子流体，所述高分子流体随着螺杆4的旋转最后进入挤出段41，由于螺棱密度再次变小，因此高分子流体的压力变高，在进入到挤出模具7中的时候会更加顺畅，生产出的管材的管壁中存在气泡的可能性更小。所述机架1的底部设置有用于减振降噪的橡胶减振垫。所述料筒2的外部包覆有提升料筒保温效果的保温材料。所述料斗3上设置有用于观察料斗3内部余料情况的透明观察窗。所述电机5为高转速的无刷电机。所述减速箱6为传动效率高的齿轮减速箱。所述挤出模具7上设置有用于降温加速高分子管成型的冷却装置。本技术采用了三段式的螺杆，提升高分子原料的塑化能力，同时增加挤出压力，有效提升产品质量，并且本技术还在料斗出料处设置有上、下导料板，实现了料斗出料防堵，避免出现断料的情况。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高分子管材成型的挤出机，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设置有用于熔化高分子原料的料筒，在所述料筒的一端竖直设置有用于向料筒内添加高分子原料的料斗，所述料筒内设置有用于推动高分子原料的螺杆，所述螺杆的一端传动连接用于驱动螺杆转动的电机，所述电机与螺杆之间通过减速箱传动连接，所述减速箱用于提升电机的扭矩；所述减速箱设置在料筒靠近料斗的一端，所述料筒的另一端上设置有用于成型管材的挤出模具；所述料斗与料筒连接的地方，即料斗的出口处，设置有上导料板和下导料板，所述上导料板和下导料板相对设置在料斗的出口内壁上，并向下方倾斜；所述螺杆分为加料段、塑化段和挤出段，所述加料段为靠近料斗的一端，所述挤出段为靠近挤出模具的一端，所述塑化段处于加料段和挤出段之间，三段上均设置有螺棱，所述加料段和挤出段的螺棱密度大于塑化段的螺棱密度。

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子管材成型的挤出机，其特征在于，包括机架，所述机架上水平设置有用于熔化高分子原料的料筒，在所述料筒的一端竖直设置有用于向料筒内添加高分子原料的料斗，所述料筒内设置有用于推动高分子原料的螺杆，所述螺杆的一端传动连接用于驱动螺杆转动的电机，所述电机与螺杆之间通过减速箱传动连接，所述减速箱用于提升电机的扭矩；所述减速箱设置在料筒靠近料斗的一端，所述料筒的另一端上设置有用于成型管材的挤出模具；所述料斗与料筒连接的地方，即料斗的出口处，设置有上导料板和下导料板，所述上导料板和下导料板相对设置在料斗的出口内壁上，并向下方倾斜；所述螺杆分为加料段、塑化段和挤出段，所述加料段为靠近料斗的一端，所述挤出段为靠近挤出模具的一端，所述塑化段处于加料段和挤出段之间，三段上均设置有螺棱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵才，袁世兴，
申请(专利权)人：深圳市普瑞曼材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44