一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，所述防变形夹紧装置包括有加工平台、夹紧组件和固定组件，所述加工平台为环形圆台状结构，其外径大于待加工的薄壁环形件的外径，在所述加工平台的中心设置有工艺加工孔，在所述加工平台上设有多组呈放射状分布的T型凹槽，所述夹紧组件设于T型凹槽内并可沿T型凹槽移动，所述夹紧组件通过固定组件用于对待加工的薄壁环形件进行固定。采用本实用新型专利技术所述的防变形夹紧装置，能够有效提高定位精度，可有效解决薄壁环形件的装夹变形和加工精度较低问题，保证较高的同心度要求，从而降低了薄壁环形件的报废率和制造成本。具有结构简单，安全实用，操作使用方便，适合推广使用。

A Deformation-proof Clamping Device for Large Thin-walled Ring Parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置
本技术涉及的是机械加工中定位夹具
，具体地说是一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置。
技术介绍
由于薄壁环形件因其重量轻、结构效率高等优点，被广泛应用在在航空航天领域。因此，在机械加工过程中人们常常会遇到要对薄壁环形件进行加工的情况，但大部分薄壁环形件结构复杂、壁薄且刚性较差，加工过程中极易发生失稳和振动等问题。参见图1所示，该薄壁环形件的直径较大，对于此类薄壁环形件的加工，其主要问题是在保障一定压紧力的同时，工件不会发生变形。采用现有的加工夹具对其进行固定时，由于零件较大，而壁厚小，导致其刚性弱，需要对其外壁和内壁进行加工，因此其压紧力很难把握：如果是压紧力小，车削力容易使零件打转；如果是压紧力大，容易造成零件直径会被撑大，造成原本在机床上检查合格的内孔，从夹具上卸下后内孔直径却变小。在实际加工过程中，当压紧力固定不均时，常常出现加工完工件后，工件整体发生变形，其精度可能会由于整体变形而超出规定范围的要求，往往不能满足零件的精度要求，导致薄壁环形件的报废率较高，其制造成本增大。因而，需要一种专门用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单、使用方便，能够有效提高定位精度，可有效解决薄壁环形件的装夹变形和加工精度较低问题，保证较高的同心度要求，具体地说是一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，所述防变形夹紧装置包括有加工平台、夹紧组件和固定组件，所述加工平台为环形圆台状结构，其外径大于待加工的薄壁环形件的外径，在所述加工平台的中心设置有工艺加工孔，在所述加工平台上设有多组呈放射状分布的T型凹槽，所述夹紧组件设于T型凹槽内并可沿T型凹槽移动，所述夹紧组件通过固定组件用于对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述夹紧组件包括有定位导向滑块和支撑固定滑块,所述支撑固定滑块设置于所述定位导向滑块的顶部，所述定位导向滑块的外形结构与所述T型凹槽相匹配，并可在所述T型凹槽中自由移动，所述支撑固定滑块为两侧具有弧形状的U形结构,其外侧壁的弧度与薄壁环形件的内壁弧度相同，内侧壁的弧度与薄壁环形件的外壁弧度相同，所述定位导向滑块通过固定组件与加工平台连接实现对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述固定组件为连接螺栓，在所述加工平台中的T型凹槽两侧设有多组对称分布的定位盲孔，在所述定位导向滑块的两侧设有连接通孔，所述连接通孔及定位盲孔均与所述连接螺栓相匹配，所述定位导向滑块通过连接螺栓从上至下依次通过连接通孔和定位盲孔，实现对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述连接通孔及定位盲孔均为与连接螺栓相匹配的螺纹孔。采用本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，由于在所述加工平台上设有多组呈放射状分布的T型凹槽，所述夹紧组件设于T型凹槽内并可沿T型凹槽移动，同时在在所述加工平台中的T型凹槽两侧设有多组对称分布的定位盲孔，而所述夹紧组件包括有定位导向滑块和支撑固定滑块,所述固定组件为连接螺栓，并在所述定位导向滑块的两侧设有连接通孔，所述连接通孔及定位盲孔均与所述连接螺栓相匹配，所述定位导向滑块通过连接螺栓从上至下依次通过连接通孔和定位盲孔。当需要对薄壁环形的内孔进行加工时，可通过移动所述支撑固定滑块,将定位导向滑块与薄壁环形的外壁相接触，通过连接螺栓从上至下依次通过连接通孔和定位盲孔，实现对待加工的薄壁环形件进行固定。而当需要对薄壁环形的外壁进行进行加工时，可通过移动所述支撑固定滑块,将定位导向滑块与薄壁环形的内壁相接触，通过连接螺栓从上至下依次通过连接通孔和定位盲孔，实现对待加工的薄壁环形件进行固定。综上所述，采用本技术所述的防变形夹紧装置，能够有效提高定位精度，可有效解决薄壁环形件的装夹变形和加工精度较低问题，保证较高的同心度要求，从而降低了薄壁环形件的报废率和制造成本。具有结构简单，安全实用，操作使用方便，适合推广使用。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1为待加工的大型薄壁环形件的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图。图中所示：1-加工平台、2-工艺加工孔、3-T型凹槽、4-定位导向滑块、5-支撑固定滑块、6-连接通孔、7-连接螺栓、8-定位盲孔、9-薄壁环形件。具体实施方式如图1至图3所示，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，所述防变形夹紧装置包括有加工平台1、夹紧组件和固定组件，所述加工平台1为环形圆台状结构，其外径大于待加工的薄壁环形件的外径，在所述加工平台1的中心设置有工艺加工孔2，在所述加工平台1上设有多组呈放射状分布的T型凹槽3，所述夹紧组件设于T型凹槽3内并可沿T型凹槽3移动，所述夹紧组件通过固定组件用于对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述夹紧组件包括有定位导向滑块4和支撑固定滑块5,所述支撑固定滑块5设置于所述定位导向滑块4的顶部，所述定位导向滑块4的外形结构与所述T型凹槽3相匹配，并可在所述T型凹槽3中自由移动，所述支撑固定滑块5为两侧具有弧形状的U形结构,其外侧壁的弧度与薄壁环形件的内壁弧度相同，内侧壁的弧度与薄壁环形件的外壁弧度相同，所述定位导向滑块4通过固定组件与加工平台1连接实现对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述固定组件为连接螺栓7，在所述加工平台1中的T型凹槽3两侧设有多组对称分布的定位盲孔8，在所述定位导向滑块4的两侧设有连接通孔6，所述连接通孔6及定位盲孔8均与所述连接螺栓7相匹配，所述定位导向滑块4通过连接螺栓7从上至下依次通过连接通孔6和定位盲孔8，实现对待加工的薄壁环形件进行固定。进一步地，本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其中所述连接通孔6及定位盲孔8均为与连接螺栓7相匹配的螺纹孔。在实际使用过程中，采用本技术所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，由于在所述加工平台1上设有多组呈放射状分布的T型凹槽3，所述夹紧组件设于T型凹槽3内并可沿T型凹槽3移动，同时在在所述加工平台1中的T型凹槽3两侧设有多组对称分布的定位盲孔8，而所述夹紧组件包括有定位导向滑块4和支撑固定滑块5,所述固定组件为连接螺栓7，其中所述支撑固定滑块5为两侧具有弧形状的U形结构,其外侧壁的弧度与薄壁环形件的内壁弧度相同，内侧壁的弧度与薄壁环形件的外壁弧度相同；并在所述定位导向滑块4的两侧设有连接通孔6，所述连接通孔6及定位盲孔8均与所述连接螺栓7相匹配，所述定位导向滑块4通过连接螺栓7从上至下依次通过连接通孔6和定位盲孔8。当需要对薄壁环形9的内孔进行加工时，可通过移动所述支撑固定滑块5,将定位导向滑块4与薄壁环形9的外壁相接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其特征在于：所述防变形夹紧装置包括有加工平台(1)、夹紧组件和固定组件，所述加工平台(1)为环形圆台状结构，其外径大于待加工的薄壁环形件的外径，在所述加工平台(1)的中心设置有工艺加工孔(2)，在所述加工平台(1)上设有多组呈放射状分布的T型凹槽(3)，所述夹紧组件设于T型凹槽(3)内并可沿T型凹槽(3)移动，所述夹紧组件通过固定组件用于对待加工的薄壁环形件进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其特征在于：所述防变形夹紧装置包括有加工平台(1)、夹紧组件和固定组件，所述加工平台(1)为环形圆台状结构，其外径大于待加工的薄壁环形件的外径，在所述加工平台(1)的中心设置有工艺加工孔(2)，在所述加工平台(1)上设有多组呈放射状分布的T型凹槽(3)，所述夹紧组件设于T型凹槽(3)内并可沿T型凹槽(3)移动，所述夹紧组件通过固定组件用于对待加工的薄壁环形件进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于大型薄壁环形件的防变形夹紧装置，其特征在于：所述夹紧组件包括有定位导向滑块(4)和支撑固定滑块(5),所述支撑固定滑块(5)设置于所述定位导向滑块(4)的顶部，所述定位导向滑块(4)的外形结构与所述T型凹槽(3)相匹配，并可在所述T型凹槽(3)中自由移动，所述支撑固定滑块(5)为两侧具有弧形状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海，
申请(专利权)人：贵州欣佰亿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52