一种翼型板四轴铣削定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翼型板四轴铣削定位夹具，包括回转本体，所述回转本体下壁面开设有三个结构相同的螺钉槽，且呈一字排列，三个所述螺钉槽内安装有三个结构相同的内六方螺钉，所述回转本体下壁面开设有圆柱定位槽，且位于最左端螺钉槽一侧，所述圆柱定位槽内安装有圆柱定位销，所述回转本体下壁面开设有凹槽，且位于最有端螺钉槽一侧，所述凹槽内安装有菱形销，所述回转本体右壁面开设有连接槽，所述连接槽内安装有定位芯轴，本实用新型专利技术涉及铣削夹具技术领域,解决了零件安装定位困难，零件圆弧大小多变且交叉出现，需要包络加工，但效率较低，局部回转面需清角，普通设备加工难以实现的问题。

A Four-Axis Milling Positioning Fixture for Airfoil Plate

【技术实现步骤摘要】
一种翼型板四轴铣削定位夹具
本技术涉及铣削夹具
，具体为一种翼型板四轴铣削定位夹具。
技术介绍
某翼型板外形轮廓均为曲面或斜面，多以曲面形式圆滑过渡且圆弧大小多变，不宜采用成形刀具加工；而且该零件表面质量要求高，局部回转曲面须清角，要实现该类零件的生产，一般要采用精铸成型或者压铸成型的工艺手段，但是该类工艺方法要么尺寸精度难以满足该零件技术要求(精铸成型)，要么生产周期长(压铸成型用模具制造)；并且模具制造周期长、成本高，更重要的是不能满足该类零件的订货周期，所以，为了能够保质、保量的按进度、节点完成生产加工，我们采用了机械加工的方法来完成零件的加工，然而机加工生产工艺的难点就在于：该零件外轮廓均为圆滑过渡的曲面，缺少适合的安装面，装夹定位困难；零件圆弧大小多变且交叉出现，需要包络加工，但效率较低；局部回转面需清角，普通设备加工难以实现，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种翼型板四轴铣削定位夹具，解决了翼型零件安装定位困难，零件圆弧大小多变且交叉出现，需要包络加工，但效率较低，局部回转面需清角，普通设备加工难以实现的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种翼型板四轴铣削定位夹具，包括回转本体，所述回转本体下壁面开设有三个结构相同的螺钉槽，且呈一字排列，三个所述螺钉槽内安装有三个结构相同的内六方螺钉，所述回转本体下壁面开设有圆柱定位槽，且位于最左端螺钉槽一侧，所述圆柱定位槽内安装有圆柱定位销，所述回转本体下壁面开设有凹槽，且位于最有端螺钉槽一侧，所述凹槽内安装有菱形销，所述回转本体右壁面开设有连接槽，所述连接槽内安装有定位芯轴，所述回转本体侧壁面开设有U型槽，所述U型槽内开设有螺纹孔。优选的，所述回转本体左侧壁面开设有中心顶尖孔：该中心顶尖孔既能方便定位夹具的安装、压紧，又能很好的保证夹具与数控转台同轴回转。优选的，所述回转本体左侧壁面安装有自检孔：该自检孔用于自检。优选的，所述圆柱定位销安置于回转本体的左端，辅助定位的菱形销安置于回转本体的右端，这样可以保证典型零件中心最大程度的吻合于定位夹具。优选的，所述中心顶尖孔处安装有中心顶尖座：该中心顶尖座给予的N向力，很大程度上分担了夹具本身的重量，提高了加工中的可靠性、安全性。优选的，所述回转本体上壁面为曲面结构，且上方安装有翼型零件，这样可以解决翼型零件的安装。有益效果本技术提供了一种翼型板四轴铣削定位夹具，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，成本低，通过选择相对单一的曲面作为安装面，解决了典型零件的安装，通过采用圆柱销与菱形销相结合的定位方式实现了典型零件的准确定位，通过定位夹具与数控转台的同轴连接，完成了典型零件局部清角的加工通过约束回转本体中各孔、轴、面的形位公差，拓展了定位夹具本身的安装面，使该定位夹具可在其它工序或者其他设备中配合虎钳或者弯板，来实现该类典型零件的生产加工，通过数控转台分别旋转角度来精加工角度面，尽可能多的减少了曲面包络面积，提高了加工效率，解决了零件安装定位困难，零件圆弧大小多变且交叉出现，需要包络加工，但效率较低，局部回转面需清角，普通设备加工难以实现的问题。附图说明图1为本技术所述一种翼型板四轴铣削定位夹具的结构示意图。图2为本技术所述一种翼型板四轴铣削定位夹具的侧视结构示意图。图中：1、回转本体；2、内六方螺钉；3、圆柱定位销；4、菱形销；5、定位芯轴；6、U型槽；7、中心顶尖孔；8、自检孔；9、中心顶尖座；10、翼型零件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种翼型板四轴铣削定位夹具，包括回转本体1，所述回转本体1下壁面开设有三个结构相同的螺钉槽，且呈一字排列，三个所述螺钉槽内安装有三个结构相同的内六方螺钉2，所述回转本体1下壁面开设有圆柱定位槽，且位于最左端螺钉槽一侧，所述圆柱定位槽内安装有圆柱定位销3，所述回转本体1下壁面开设有凹槽，且位于最有端螺钉槽一侧，所述凹槽内安装有菱形销4，所述回转本体1右壁面开设有连接槽，所述连接槽内安装有定位芯轴5，所述回转本体1侧壁面开设有U型槽6，所述U型槽6内开设有螺纹孔；所述回转本体1左侧壁面开设有中心顶尖孔7：该中心顶尖孔7既能方便定位夹具的安装、压紧，又能很好的保证夹具与数控转台同轴回转；所述回转本体1左侧壁面安装有自检孔8：该自检孔8用于自检；所述圆柱定位销3安置于回转本体1的左端，辅助定位的菱形销4安置于回转本体1的右端，这样可以保证典型零件中心最大程度的吻合于定位夹具；所述中心顶尖孔7处安装有中心顶尖座9：该中心顶尖座9给予的N向力，很大程度上分担了夹具本身的重量，提高了加工中的可靠性、安全性；所述回转本体1上壁面为曲面结构，且上方安装有翼型零件10，这样可以解决翼型零件10的安装。通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。下列为本案中的回转本体的形状以及材质的说明；回旋本体：为铸铁材质的矩形板。实施例：在使用时，首先将该夹具用定位芯轴5与数控转台中心孔装配定位，并且用中心尾座顶紧；再通过U型槽6将该夹具压紧在数控转台上；然后找正A基准面，建立回转Ra基准等；将翼型零件10通过圆柱定位销3和菱形销4定位安装，再用内六方螺钉2拉紧，使翼型零件10紧紧的贴在回转本体1表面；加工中，数控转台分别旋转±β/2角，用端面铣刀精加工角度面，以减少曲面包络面积，充分提高加工效率；并且利用自检孔8检测来实现加工尺寸的自检，同时检查来验证夹具是否安装准确。作为优选方案，更进一步的，回转本体1左侧壁面开设有中心顶尖孔7：该中心顶尖孔7既能方便定位夹具的安装、压紧，又能很好的保证夹具与数控转台同轴回转。作为优选方案，更进一步的，回转本体1左侧壁面安装有自检孔8：该自检孔8用于自检。作为优选方案，更进一步的，圆柱定位销3安置于回转本体1的左端，辅助定位的菱形销4安置于回转本体1的右端，这样可以保证典型零件中心最大程度的吻合于定位夹具。作为优选方案，更进一步的，中心顶尖孔7处安装有中心顶尖座9：该中心顶尖座9给予的N向力，很大程度上分担了夹具本身的重量，提高了加工中的可靠性、安全性。作为优选方案，更进一步的，回转本体1上壁面为曲面结构，且上方安装有翼型零件10，这样可以解决翼型零件10的安装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼型板四轴铣削定位夹具，包括回转本体(1)，其特征在于，所述回转本体(1)下壁面开设有三个结构相同的螺钉槽，且呈一字排列，三个所述螺钉槽内安装有三个结构相同的内六方螺钉(2)，所述回转本体(1)下壁面开设有圆柱定位槽，且位于最左端螺钉槽一侧，所述圆柱定位槽内安装有圆柱定位销(3)，所述回转本体(1)下壁面开设有凹槽，且位于最有端螺钉槽一侧，所述凹槽内安装有菱形销(4)，所述回转本体(1)右壁面开设有连接槽，所述连接槽内安装有定位芯轴(5)，所述回转本体(1)侧壁面开设有U型槽(6)，所述U型槽(6)内开设有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种翼型板四轴铣削定位夹具，包括回转本体(1)，其特征在于，所述回转本体(1)下壁面开设有三个结构相同的螺钉槽，且呈一字排列，三个所述螺钉槽内安装有三个结构相同的内六方螺钉(2)，所述回转本体(1)下壁面开设有圆柱定位槽，且位于最左端螺钉槽一侧，所述圆柱定位槽内安装有圆柱定位销(3)，所述回转本体(1)下壁面开设有凹槽，且位于最有端螺钉槽一侧，所述凹槽内安装有菱形销(4)，所述回转本体(1)右壁面开设有连接槽，所述连接槽内安装有定位芯轴(5)，所述回转本体(1)侧壁面开设有U型槽(6)，所述U型槽(6)内开设有螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种翼型板四轴铣削定位夹具，其特征在于，所述回转本体(1)左侧壁面开设有中心顶尖孔(7)：该中心顶尖孔(7)既能方便定位夹具的安装、压紧，又能很好的保证夹具与数控转台同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任剑，
申请(专利权)人：西安西光模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61