一种卧式带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式带锯床，旨在提供一种使用效果好且环保的卧式带锯床，其技术方案要点是包括床座和位于床座上的工作台，工作台上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过设有液压导柱支撑于工件定位装置的上方，锯切装置上设有切削液喷管，所述工作台上设有排屑槽，床座底部还设有置于排屑槽下方的集液槽，集液槽与切削液喷管之间通过设有循环过滤装置连通，循环过滤装置包括依次连通的导管、第一循环泵、冷却管、加药箱和第二循环泵，导管的进液端与集液槽的底部连通，导管的进液端上还设有滤袋，第二循环泵与切削液喷管连通，本实用新型专利技术适用于锯床技术领域。

A Horizontal Band Sawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种卧式带锯床
本技术属于锯床
，特指一种卧式带锯床。
技术介绍
锯床通过环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种；由于据带锯切工件时，会产生大量热量和铁屑，需要切削液冲洗降温，但通常切削液收集后都无法循环再利用，会造成污染，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用效果好且环保的卧式带锯床。本技术的目的是这样实现的：一种卧式带锯床，包括床座和位于床座上的工作台，工作台上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过设有液压导柱支撑于工件定位装置的上方，锯切装置上设有切削液喷管，其特征在于：所述工作台上设有排屑槽，床座底部还设有置于排屑槽下方的集液槽，集液槽与切削液喷管之间通过设有循环过滤装置连通，循环过滤装置包括依次连通的导管、第一循环泵、冷却管、加药箱和第二循环泵，导管的进液端与集液槽的底部连通，导管的进液端上还设有滤袋，第二循环泵与切削液喷管连通。通过采用上述技术方案，第一循环泵用于将集液槽中的切削液泵入冷却管中，使其流向加药箱，第二循环泵用于将加药箱内的切削液重新泵入切削液喷管中，冷却管用于加速切削液的冷却，使其适用于长时间的循环使用，使用一段时候后可向加药箱中投入切削液的原料，使其保持使用效果，导管上的滤袋可以起到过滤作用，冷却管可以为波纹管，提高导热面积，同时冷却管呈多段弯曲结构，增加切削液的流程，进一步提高散热，冷却管可以浸入于冷水槽中，或者采用风冷的方式散热，通过循环过滤装置使得切削液可以重复循环使用，节约切削液，更加环保。本技术进一步设置为：所述集液槽的上方还设有滤框，滤框内铺设有纤维滤布，集液槽底还设有磁石。通过采用上述技术方案，滤框用于收集锯切产生的废屑，纤维滤布可以确保细小废屑留在滤框内，而切削液渗流至集液槽内，由于需要锯切的工件通常为铁锻件，因此通过磁石对切削液中的残留的废屑起到进一步的吸附过滤作用，过滤效果好。本技术进一步设置为：所述锯切装置包括据带和定位支架，定位支架上设有置于据带两侧且与据带抵触的滚轮。通过采用上述技术方案，定位支架的上端可滑动的安装于锯切装置上，滚轮安装于定位支架的下端，滚轮可以提高据带运行过程中的稳定性，冷却液喷管可安装于定位支架上。本技术进一步设置为：所述工件定位装置包括安装于工作台上的底座、安装于底座上的定位板和驱动定位板夹紧的液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸安装于底座上，通过驱动其中一侧的定位板向另一侧滑动实现夹紧定位，提高锯切时的稳定性。本技术进一步设置为：所述工件定位装置还包括置于底座一侧的导向轮。通过采用上述技术方案，方便工件的进给运动。本技术进一步设置为：所述床座的一侧还设有输送支座，输送支座的底部设有脚轮。通过采用上述技术方案，输送支座为单独结构，并不与床座连接，输送支座上用于放置工件，同时由于脚轮的设置，可以通过推动输送支座，实现工件的移动或者加工进给。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1中定位装置和输送支座的俯视结构示意图；图3是本技术图2中输送支座的主视结构示意图；图中附图标记为：1、床座；2、工作台；3、液压导柱；4、切削液喷管；5、排屑槽；6、集液槽；7、导管；8、第一循环泵；9、冷却管；10、加药箱；11、第二循环泵；12、滤框；13、纤维滤布；14、磁石；15、据带；16、定位支架；17、滚轮；18、底座；19、定位板；20、液压缸；21、导向轮；22、输送支座。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-3：一种卧式带锯床，包括床座1和位于床座1上的工作台2，工作台2上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过设有液压导柱3支撑于工件定位装置的上方，锯切装置上设有切削液喷管4，其特征在于：所述工作台2上设有排屑槽5，床座1底部还设有置于排屑槽5下方的集液槽6，集液槽6与切削液喷管4之间通过设有循环过滤装置连通，循环过滤装置包括依次连通的导管7、第一循环泵8、冷却管9、加药箱10和第二循环泵11，导管7的进液端与集液槽6的底部连通，导管7的进液端上还设有滤袋，第二循环泵11与切削液喷管4连通。通过采用上述技术方案，第一循环泵8用于将集液槽6中的切削液泵入冷却管9中，使其流向加药箱10，第二循环泵11用于将加药箱10内的切削液重新泵入切削液喷管4中，冷却管9用于加速切削液的冷却，使其适用于长时间的循环使用，使用一段时候后可向加药箱10中投入切削液的原料，使其保持使用效果，导管7上的滤袋可以起到过滤作用，冷却管9可以为波纹管，提高导热面积，同时冷却管9呈多段弯曲结构，增加切削液的流程，进一步提高散热，冷却管9可以浸入于冷水槽中，或者采用风冷的方式散热。本技术进一步设置为：所述集液槽6的上方还设有滤框12，滤框12内铺设有纤维滤布13，集液槽6底还设有磁石14。通过采用上述技术方案，滤框12用于收集锯切产生的废屑，纤维滤布13可以确保细小废屑留在滤框12内，而切削液渗流至集液槽6内，由于需要锯切的工件通常为铁锻件，因此通过磁石14对切削液中的残留的废屑起到进一步的吸附过滤作用，过滤效果好。本技术进一步设置为：所述锯切装置包括据带15和定位支架16，定位支架16上设有置于据带15两侧且与据带15抵触的滚轮17。通过采用上述技术方案，定位支架16的上端可滑动的安装于锯切装置上，滚轮17安装于定位支架16的下端，滚轮17可以提高据带15运行过程中的稳定性，冷却液喷管可安装于定位支架16上。本技术进一步设置为：所述工件定位装置包括安装于工作台2上的底座18、安装于底座18上的定位板19和驱动定位板19夹紧的液压缸20。通过采用上述技术方案，液压缸20安装于底座18上，通过驱动其中一侧的定位板19向另一侧滑动实现夹紧定位，提高锯切时的稳定性。本技术进一步设置为：所述工件定位装置还包括置于底座18一侧的导向轮21。通过采用上述技术方案，方便工件的进给运动。本技术进一步设置为：所述床座1的一侧还设有输送支座22，输送支座22的底部设有脚轮。通过采用上述技术方案，输送支座22为单独结构，并不与床座1连接，输送支座22上用于放置工件，同时由于脚轮的设置，可以通过推动输送支座22，实现工件的移动或者加工进给。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式带锯床，包括床座(1)和位于床座(1)上的工作台(2)，工作台(2)上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过设有液压导柱(3)支撑于工件定位装置的上方，锯切装置上设有切削液喷管(4)，其特征在于：所述工作台(2)上设有排屑槽(5)，床座(1)底部还设有置于排屑槽(5)下方的集液槽(6)，集液槽(6)与切削液喷管(4)之间通过设有循环过滤装置连通，循环过滤装置包括依次连通的导管(7)、第一循环泵(8)、冷却管(9)、加药箱(10)和第二循环泵(11)，导管(7)的进液端与集液槽(6)的底部连通，导管(7)的进液端上还设有滤袋，第二循环泵(11)与切削液喷管(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种卧式带锯床，包括床座(1)和位于床座(1)上的工作台(2)，工作台(2)上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过设有液压导柱(3)支撑于工件定位装置的上方，锯切装置上设有切削液喷管(4)，其特征在于：所述工作台(2)上设有排屑槽(5)，床座(1)底部还设有置于排屑槽(5)下方的集液槽(6)，集液槽(6)与切削液喷管(4)之间通过设有循环过滤装置连通，循环过滤装置包括依次连通的导管(7)、第一循环泵(8)、冷却管(9)、加药箱(10)和第二循环泵(11)，导管(7)的进液端与集液槽(6)的底部连通，导管(7)的进液端上还设有滤袋，第二循环泵(11)与切削液喷管(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述集液槽(6)的上方还设有滤框(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，
申请(专利权)人：浙江台州德欧金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33