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一种具有抗皱功能的羊毛制面料制造技术

技术编号:21623111 阅读:55 留言:0更新日期:2019-07-17 09:26
本发明专利技术提供一种具有抗皱功能的羊毛制面料,所述羊毛制面料按照重量份包括以下原料,羊毛纱25份‑35份、纳米陶瓷纤维20份‑35份、聚氨醋纤维15份‑25份、棉纤维10份‑20份、莫代尔纤维15份‑25份、麻纤维10份‑20份、抗皱剂5份‑10份,所述羊毛纱由50%‑70%羊毛和30%‑50%涤纶混纺成的单纱,所述羊毛纱的捻度为630‑810T/m,与现有技术相比,本发明专利技术具有如下的有益效果:将羊毛纱、纳米陶瓷纤维、聚氨醋纤维、棉纤维、莫代尔纤维、麻纤维以及抗皱剂按一定比例混合纺织成面料,达到提高抗皱性,耐久性强,也增加保暖性以及舒适性。

A Wool Fabric with Wrinkle Resistance Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗皱功能的羊毛制面料
本专利技术是一种具有抗皱功能的羊毛制面料,属于面料

技术介绍
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一,其中羊毛制面料也是重要面料之一,羊毛制面料具有良好的服用舒适性能,然而在现有技术的羊毛制面料的抗皱性能虽然较棉麻好,但在潮湿环境下仍然很容易起皱,所以需要设计具有抗皱功能的羊毛制面料来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术目的是提供一种具有抗皱功能的羊毛制面料,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种具有抗皱功能的羊毛制面料,所述羊毛制面料按照重量份包括以下原料:羊毛纱25份-35份;纳米陶瓷纤维20份-35份;聚氨醋纤维15份-25份;棉纤维10份-20份;莫代尔纤维15份-25份;麻纤维10份-20份;抗皱剂5份-10份;所述羊毛纱由50%-70%羊毛和30%-50%涤纶混纺成的单纱,所述羊毛纱的捻度为630-810T/m。一种具有抗皱功能的羊毛制面料,由以下步骤制备:(一)纺纱工艺:①羊毛纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度630-810T/m;质量配比:羊毛占50%-70%、涤纶占30%-50%;②辅助纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度1000T-1400/m;质量配比:纳米陶瓷纤维占20份-35份、聚氨醋纤维15份-25份、棉纤维10份-20份、莫代尔纤维15份-25份、麻纤维10份-20份;③纺织:将羊毛纱以及辅助纱合股形成混纺制品;③将混纺制品浸于复合酶制剂中,然后经过漂洗、中和、冷却得到混纺制品的成品;④纺纱,将混纺制品的成品纺织成纱线,形成纱线半成品。(二)织造前准备工艺:①并纱、倍捻:用捻并线机将三根纱线半成品并合,用倍捻机加捻,捻度1000-1100T/m,S捻,锭速11000rpm,最后形成纱线成品;②蒸纱:蒸纱温度100℃,时间120分钟。(三)编造工艺:坯布规格:幅宽100-200cm,克重150-250g/m2,采用喷气织机对纱线成品进行织造,形成面料。(四)染色整型工艺:①用分散染料对面料进行上色;②将水投入染缸内,并将水升温至40~50℃,加入植物固色剂3~4g/L以及5%-10%的抗皱剂,然后将水继续升温至75~80℃,加入面料,搅拌浸泡30~50min,取出,用常温水冲洗;③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理;④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料,最后进行定型处理。(五)染色整型工艺:成品布料检验。进一步地,所述步骤(四)前还包括低温预处理工艺,具体包括:对织造形成的面料进行清洗,将清洗后的面料浸渍练漂剂总,然后进行轧液和水洗,最后进行烘干。进一步地,所述步骤(四)中烘干处理的温度为100~120℃,时间为30~40min。本专利技术的有益效果:本专利技术的一种具有抗皱功能的羊毛制面料,本专利技术通过添加羊毛纱、纳米陶瓷纤维、聚氨醋纤维、棉纤维、莫代尔纤维、麻纤维以及抗皱剂按一定比例混合纺织成面料,达到提高抗皱性,耐久性强,也增加保暖性以及舒适性。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案:一种具有抗皱功能的羊毛制面料,羊毛制面料按照重量份包括以下原料:羊毛纱25份-35份;纳米陶瓷纤维20份-35份;聚氨醋纤维15份-25份;棉纤维10份-20份;莫代尔纤维15份-25份;麻纤维10份-20份;抗皱剂5份-10份;羊毛纱由50%-70%羊毛和30%-50%涤纶混纺成的单纱,羊毛纱的捻度为630-810T/m。一种具有抗皱功能的羊毛制面料,由以下步骤制备:(一)纺纱工艺:①羊毛纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度630-810T/m;质量配比:羊毛占50%-70%、涤纶占30%-50%;②辅助纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度1000T-1400/m;质量配比:纳米陶瓷纤维占20份-35份、聚氨醋纤维15份-25份、棉纤维10份-20份、莫代尔纤维15份-25份、麻纤维10份-20份;③纺织:将羊毛纱以及辅助纱合股形成混纺制品;③将混纺制品浸于复合酶制剂中,然后经过漂洗、中和、冷却得到混纺制品的成品;④纺纱,将混纺制品的成品纺织成纱线,形成纱线半成品。(二)织造前准备工艺:①并纱、倍捻:用捻并线机将三根纱线半成品并合,用倍捻机加捻,捻度1000-1100T/m,S捻,锭速11000rpm,最后形成纱线成品;②蒸纱:蒸纱温度100℃,时间120分钟。(三)编造工艺:坯布规格:幅宽100-200cm,克重150-250g/m2,采用喷气织机对纱线成品进行织造,形成面料。(四)染色整型工艺:①用分散染料对面料进行上色;②将水投入染缸内,并将水升温至40~50℃,加入植物固色剂3~4g/L以及5%-10%的抗皱剂,然后将水继续升温至75~80℃,加入面料,搅拌浸泡30~50min,取出,用常温水冲洗;③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理;④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料,最后进行定型处理。(五)染色整型工艺:成品布料检验。步骤(四)前还包括低温预处理工艺,具体包括:对织造形成的面料进行清洗,将清洗后的面料浸渍练漂剂总,然后进行轧液和水洗,最后进行烘干,步骤(四)中烘干处理的温度为100~120℃,时间为30~40min。作为本专利技术的实施例1:羊毛制面料按照重量份包括以下原料:羊毛纱25份;纳米陶瓷纤维20份;聚氨醋纤维15份;棉纤维10份;莫代尔纤维15份;麻纤维10份;抗皱剂10份;羊毛纱由50%羊毛和50%涤纶混纺成的单纱,羊毛纱的捻度为630-810T/m。一种具有抗皱功能的羊毛制面料,由以下步骤制备:(一)纺纱工艺:①羊毛纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度630-810T/m;质量配比:羊毛占50%、涤纶占50%;②辅助纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度1000T-1400/m;质量配比:纳米陶瓷纤维占20份、聚氨醋纤维15份、棉纤维10份、莫代尔纤维15份、麻纤维10份;③纺织:将羊毛纱以及辅助纱合股形成混纺制品;③将混纺制品浸于复合酶制剂中,然后经过漂洗、中和、冷却得到混纺制品的成品;④纺纱,将混纺制品的成品纺织成纱线,形成纱线半成品。(二)织造前准备工艺:①并纱、倍捻:用捻并线机将三根纱线半成品并合,用倍捻机加捻,捻度1000-1100T/m,S捻,锭速11000rpm,最后形成纱线成品;②蒸纱:蒸纱温度100℃,时间120分钟。(三)编造工艺:坯布规格:幅宽100-200cm,克重150-250g/m2,采用喷气织机对纱线成品进行织造,形成面料。(四)染色整型工艺:①用分散染料对面料进行上色;②将水投入染缸内,并将水升温至40~50℃,加入植物固色剂3~4g/L以及10份的抗皱剂,然后将水继续升温至75~80℃,加入面料,搅拌浸泡30~50min,取出,用常温水冲洗;③对经过染色工艺处理的面料进行烘干处理;④将柔软剂涂布于经过烘干处理后的面料,最后进行定型处理。(六)染色整型工艺:成品布料检验。步骤(四)前还包括低温预处理工艺,具体包括:对织造形成的面料进行清洗,将清洗后的面料浸渍练漂剂总,然后进行轧液和水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有抗皱功能的羊毛制面料,其特征在于:所述羊毛制面料按照重量份包括以下原料:羊毛纱           25份‑35份;纳米陶瓷纤维     20份‑35份;聚氨醋纤维       15份‑25份;棉纤维           10份‑20份;莫代尔纤维       15份‑25份;麻纤维           10份‑20份;抗皱剂           5份‑10份;所述羊毛纱由50%‑70%羊毛和30%‑50%涤纶混纺成的单纱,所述羊毛纱的捻度为630‑810T/m。

【技术特征摘要】
1.一种具有抗皱功能的羊毛制面料,其特征在于:所述羊毛制面料按照重量份包括以下原料:羊毛纱25份-35份;纳米陶瓷纤维20份-35份;聚氨醋纤维15份-25份;棉纤维10份-20份;莫代尔纤维15份-25份;麻纤维10份-20份;抗皱剂5份-10份;所述羊毛纱由50%-70%羊毛和30%-50%涤纶混纺成的单纱,所述羊毛纱的捻度为630-810T/m。2.根据权利要求1所述的一种具有抗皱功能的羊毛制面料,其特征在于:由以下步骤制备:(一)纺纱工艺:①羊毛纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度630-810T/m;质量配比:羊毛占50%-70%、涤纶占30%-50%;②辅助纱规格:成纱:20-30tex单纱,捻度1000T-1400/m;质量配比:纳米陶瓷纤维占20份-35份、聚氨醋纤维15份-25份、棉纤维10份-20份、莫代尔纤维15份-25份、麻纤维10份-20份;③纺织:将羊毛纱以及辅助纱合股形成混纺制品;③将混纺制品浸于复合酶制剂中,然后经过漂洗、中和、冷却得到混纺制品的成品;④纺纱,将混纺制品的成品纺织成纱线,形成纱线半成品。(二)织造前准备工艺:①并纱...

【专利技术属性】
技术研发人员:相里海霞
申请(专利权)人:相里海霞
类型:发明
国别省市:广东,44

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