一种混合制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合制粒装置，涉及混合制粒技术领域，由于现有的制粒机构沿搅拌桨周向一般只设有一组，则物料运动完一周，才被制粒机构切割一次，从而导致制粒效率不高。本方案包括基座、料缸、搅拌机构、切料机构，料缸上端口安装有盖板，切料机构安装在盖板上，切料机构包括上转轴、第二驱动件、安装在上转轴下端且位于料缸内的切料桨叶；切料桨叶位于搅拌桨叶上方，且切料桨叶与搅拌桨叶的旋向相反。则物料在运动完一周的过程中，切料桨叶能频繁的对物料实现切割，则相较对比文件中的现有技术，切割效率更高。

A Mixed Pelletizing Device

【技术实现步骤摘要】
一种混合制粒装置
本技术涉及混合制粒
，尤其是涉及一种混合制粒装置。
技术介绍
湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备。也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。现有如专利号为200410065472.1的湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构、和制粒机构，搅拌机构由搅拌传动装置和搅拌桨组成，搅拌桨设置在料缸底面，搅拌传动装置与料缸之间设有密封机构，料缸上部具有锥形腔壁，喷枪机构设在料缸顶部的缸盖上，制粒机构由制粒传动装置与制粒刀组成，制粒刀安装在料缸侧壁，在制粒传动装置与料缸之间设有密封机构。工作时，将粉状物料加入到锥柱形搅拌容器中，在搅拌桨的旋转作用下，物料呈半流化状态，做多维切变运动充分混合，然后注入粘合剂或浸膏，在搅拌桨的带动下物料除了作旋转运动，并将物料向料缸中心甩向侧壁，在侧壁制粒刀的高速切割与搅拌桨作用下形成湿颗粒，达到混合、制粒一步完成。但是现有的这类装置也存在不足之处：料缸内的物料在旋转过程中，由于制粒机构沿搅拌桨周向一般只设有一组，则物料运动完一周，才被制粒机构切割一次，从而导致制粒（切割）效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合制粒装置，可提高切割效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合制粒装置，包括基座、固定在基座上侧的料缸、搅拌机构，搅拌机构包括位于料缸内的搅拌桨叶、安装在料缸外并用于驱动搅拌桨叶转动的第一驱动件，所述料缸上端口安装有盖板，盖板上安装有切料机构，切料机构包括转动穿在盖板上的上转轴、固定在盖板上侧并用于驱动上转轴周转的第二驱动件、安装在上转轴下端且位于料缸内的切料桨叶；切料桨叶位于搅拌桨叶上方，且切料桨叶与搅拌桨叶的旋向相反。通过采用上述技术方案，工作时，将粉状物料加入到料缸内，在搅拌桨叶的作用下，料缸内的物料呈半流化状态，做多维切变运动充分混合。然后向料缸内注入粘合剂或浸膏，在搅拌桨叶的带动下，物料作旋转运动。此时由于切料桨叶与搅拌桨叶反方向旋转，且切料桨叶位于搅拌桨叶正上方，则被搅拌桨叶带动正向旋转的物料，不断被切料桨叶切割、分离，从而起到更好的切割作用，最终以更好的形成小的湿颗粒，达到混合、制粒一步完成。而且物料在运动完一周的过程中，切料桨叶能频繁的对物料实现切割，则相较对比文件中的现有技术，切割效率更高。本技术进一步设置为：所述切料桨叶可拆卸连接在上转轴周壁上。通过采用上述技术方案，从而方便对切料桨叶进行清洗，以用于下次物料的切割。本技术进一步设置为：所述上转轴外周壁设有螺纹且螺纹连出上转轴下端，上转轴外周壁固定套有定位环，上转轴外周壁螺纹连接有连接套，切料桨叶固定在连接套的外周壁上；当切料桨叶在旋转并用于切割物料时，连接套始终抵紧在定位环的下端。通过采用上述技术方案，可通过将连接套向上旋转至上转轴外，从而将切料桨叶连接在上转轴外周。而且当切料桨叶在旋转并用于切割物料时，物料对切料桨叶的反作用力，只会使连接套朝定位环方向旋转并移动，从而不至于从上转轴上旋出。本技术进一步设置为：所述切料桨叶和连接套均设有多个，一个切料桨叶与一个连接套相对应，若干个连接套沿上转轴轴向依次抵接，且最上位置的连接套抵接在定位环下端。通过采用上述技术方案，多组切料桨叶可对不同深度的物料进行切割，从而提高切割效率。本技术进一步设置为：所述上转轴下端螺纹套设有封头套，封头套下端封闭设置，且封头套上端抵紧在最下位置的连接套的下端。通过采用上述技术方案，封头套一方面用于降低连接套从上转轴上旋出，另一方面可对螺纹进行保护，降低物料积垢在螺纹内的概率。本技术进一步设置为：所述上转轴外周壁设有螺纹且螺纹连出上转轴下端，上转轴外周壁上开有卡槽，且卡槽沿上转轴轴向设置；上转轴外周壁滑动套有安装套且切料桨叶固定在安装套的外周壁上，安装套内周壁上固定有卡块，卡块滑动卡嵌在卡槽内；上转轴外周壁固定套有定位环，且定位环位于安装套上侧，上转轴下端螺纹套设有用于将安装套抵紧在定位环下端的封头套。通过采用上述技术方案，安装套可从上转轴下端，由下至上滑动套在上转轴外周壁上，再将封头套连接在上转轴的下端，从而防止安装套向下滑离上转轴。本技术进一步设置为：所述切料桨叶的厚度沿其转动方向逐渐变小。通过采用上述技术方案，从而使得切料桨叶对结块物料能起到更好的切割作用，最终以更好的形成小的湿颗粒。本技术进一步设置为：所述基座上侧固定有安装架，安装架上安装有用于带动盖板升降的升降件。通过采用上述技术方案，方便盖板对料缸上端口的启闭，节省人工启闭盖板的操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中，通过将切料机构设于搅拌机构上方，则物料在运动完一周的过程中，切料桨叶能频繁的对物料实现切割，则相较对比文件中的现有技术，切割效率更高；2.本方案中，通过使切料桨叶可拆卸连接在上转轴外周，以方便对切料桨叶实现清洗，以供下次使用。附图说明图1是本技术的实施例一的结构示意图。图2是本技术的实施例一的剖视图。图3是图2中A处的放大示意图。图4是图3中上转轴上各部件的爆炸示意图。图5是本技术的实施例二的上转轴上的各部件爆炸示意图。图中，1、基座；11、安装架；12、升降件；13、连接架；2、料缸；21、出料管；22、下料管；23、出料气缸；24、出料阀版；25、下密封轴承；3、盖板；31、通气管；311、过滤网；32、进液口；321、盖盘；33、上密封轴承；4、搅拌机构；41、搅拌桨叶；42、下转轴；43、第一驱动件；5、切料机构；51、切料桨叶；52、上转轴；53、第二驱动件；54、连接套；55、封头套；56、定位环；57、安装套；58、卡槽；59、卡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1和图2，为本技术公开的一种混合制粒装置，包括基座1、固定在基座1上侧的料缸2、搅拌机构4、切料机构5。料缸2呈敞口设置，且上端口安装有盖板3。搅拌机构4可带动料缸2内的物料实现搅拌旋转，同时，位于搅拌机构4上方的切料机构5可对旋转的物料实现反方向旋转的切割，从而形成湿颗粒，达到混合、制粒一步完成。基座1上侧固定有安装架11，安装架11上安装有升降件12，升降件12位于盖板3上方，且升降件12为气缸；盖板3上侧固定有一个连接架13，气缸的活塞杆下端固定连接在连接架13上侧。则升降件12可带动盖板3实现升降，从而启闭料缸2上端口。料缸2周壁上连出有一根水平设置的出料管21，出料管21的周壁上连通有一根竖直设置的下料管22，下料管22位于出料管21下侧。出料管21内安装有出料气缸23，出料气缸23的活塞杆端部固定有出料阀板。当料缸2内有物料在进行混合、制粒时，出料气缸23可带动出料阀板运动至下料管22靠近料缸2一侧，则料缸2内的物料将不能通过出料管21进至下料管22内；当需要排出料缸2内的物料时，出料气缸23带动出料阀板回缩，直至使下料管22、出料管21、料缸2连通，则料缸2内的物料将进至下料管22内。参考图2，搅拌机构4包括搅拌桨叶41、下转轴42、第一驱动件43，下转轴42转动穿设在料缸2的底部，下转轴42上端穿进料缸2内，且搅拌桨叶41固定在下转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合制粒装置，包括基座（1）、固定在基座（1）上侧的料缸（2）、搅拌机构（4），搅拌机构（4）包括位于料缸（2）内的搅拌桨叶（41）、安装在料缸（2）外并用于驱动搅拌桨叶（41）转动的第一驱动件（43），其特征在于：所述料缸（2）上端口安装有盖板（3），盖板（3）上安装有切料机构（5），切料机构（5）包括转动穿在盖板（3）上的上转轴（52）、固定在盖板（3）上侧并用于驱动上转轴（52）周转的第二驱动件（53）、安装在上转轴（52）下端且位于料缸（2）内的切料桨叶（51）；切料桨叶（51）位于搅拌桨叶（41）上方，且切料桨叶（51）与搅拌桨叶（41）的旋向相反。

【技术特征摘要】
1.一种混合制粒装置，包括基座（1）、固定在基座（1）上侧的料缸（2）、搅拌机构（4），搅拌机构（4）包括位于料缸（2）内的搅拌桨叶（41）、安装在料缸（2）外并用于驱动搅拌桨叶（41）转动的第一驱动件（43），其特征在于：所述料缸（2）上端口安装有盖板（3），盖板（3）上安装有切料机构（5），切料机构（5）包括转动穿在盖板（3）上的上转轴（52）、固定在盖板（3）上侧并用于驱动上转轴（52）周转的第二驱动件（53）、安装在上转轴（52）下端且位于料缸（2）内的切料桨叶（51）；切料桨叶（51）位于搅拌桨叶（41）上方，且切料桨叶（51）与搅拌桨叶（41）的旋向相反。2.根据权利要求1所述的一种混合制粒装置，其特征在于：所述切料桨叶（51）可拆卸连接在上转轴（52）周壁上。3.根据权利要求2所述的一种混合制粒装置，其特征在于：所述上转轴（52）外周壁设有螺纹且螺纹连出上转轴（52）下端，上转轴（52）外周壁固定套有定位环（56），上转轴（52）外周壁螺纹连接有连接套（54），切料桨叶（51）固定在连接套（54）的外周壁上；当切料桨叶（51）在旋转并用于切割物料时，连接套（54）始终抵紧在定位环（56）的下端。4.根据权利要求3所述的一种混合制粒装置，其特征在于：所述切料桨叶（51）和连接套（54）均设有多个，一个切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，汪文洁，戴巍，
申请(专利权)人：杭州上禾健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33