烟气脱硫系统的浆液脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置，其包括：第一吸收塔、第一旋流站、第一回收箱、第二吸收塔、第二旋流站、第二回收箱、供液联络管和回液联络管；吸收塔的浆液出口通过设有进液阀的连接管连通旋流站的浆液入口，旋流站的溢流口通过管路连通回收箱；回收箱出水口通过设有回液阀的回液管连通吸收塔的浆液入口；供液联络管连接在第一连接管与第二连接管之间，进液调节阀设置在供液联络管上；回液联络管连接在第一回液管和第二回液管之间，回液调节阀设置在回液联络管上。加装供液联络管和回液联络管后，可将相邻吸收塔配套的旋流站作为备用，确保石膏脱水正常、吸收塔液位、浆液密度有效得到控制。

Slurry dewatering device of flue gas desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫系统的浆液脱水装置
本技术属于烟气脱硫设备
，特别是涉及一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置。
技术介绍
大型火电电站一般设置发电机组，产生的烟气利用石灰石湿法烟气脱硫。设备运行过程中存在以下几个问题。第一是脱硫装置运行中入口硫份长期超出设计值，因入口硫份过高，石膏产生量较大，为防止吸收塔密度上涨过快，脱水系统需长期运行。第二个问题是因检修工期较紧张，备品备件、旋流站防腐制作均由电厂提供，由于防腐质量问题，防腐瓦片频繁脱落致使旋流站的旋流子严重堵塞，使旋流站和脱硫系统停运。现有技术的缺点为当旋流站发生大量泄漏、旋流子堵塞等异常时，系统无法短时间内恢复，造成吸收塔浆液密度上涨，影响电站运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置，以解决
技术介绍
中提及的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置，其包括：第一吸收塔、第一旋流站、第一回收箱、第二吸收塔、第二旋流站、第二回收箱、供液联络管和回液联络管；所述第一吸收塔的浆液出口通过设有第一进液阀的第一连接管连通第一旋流站的浆液入口，第一旋流站的溢流口通过管路连通第一回收箱；第一回收箱出水口通过设有第一回液阀的第一回液管连通第一吸收塔的浆液入口；所述第二吸收塔的浆液出口通过设有第二进液阀的第二连接管连通第二旋流站的浆液入口，第二旋流站的溢流口通过管路连通第二回收箱；第二回收箱出水口通过设有第二回液阀的第二回液管连通第二吸收塔的浆液入口；所述供液联络管连接在第一连接管与第二连接管之间，进液调节阀设置在供液联络管上；所述回液联络管连接在第一回液管和第二回液管之间，回液调节阀设置在回液联络管上。本技术如上所述的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，进一步，所述第一进液阀、第一回液阀、第二进液阀、第二回液阀、进液调节阀和回液调节阀均为手动阀。本技术如上所述的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，进一步，还包括阀门控制器，所述第一进液阀、第一回液阀、第二进液阀、第二回液阀、进液调节阀和回液调节阀均为电磁阀，利用所述阀门控制器自动控制液阀的开闭状态。本技术如上所述的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，进一步，所述吸收塔还包括石灰石浆液入口、烟气入口、氧化空气入口，浆液输送管安装在石灰石浆液入口，烟气管安装在烟气入口，进气管连接氧化空气入口。本技术如上所述的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，进一步，所述吸收塔还包括循环泵和除雾装置，所述循环泵进液端连通下部喷淋层的浆液收集区，循环泵的出液端连通一级喷淋器；所述除雾装置安装在吸收塔的顶部。本技术的有益效果是：为防止石灰石湿法脱硫装置旋流站故障进而影响石膏脱水及吸收塔浆液密度控制，加装供液联络管和回液联络管后，可将相邻吸收塔配套的旋流站作为备用，确保石膏脱水正常、吸收塔液位、浆液密度有效得到控制。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为一种实施例的烟气脱硫系统的浆液脱水装置示意图；图2为本技术一种实施例的第一吸收塔示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10、第一吸收塔，20、第二吸收塔，30、回液联络管，40、供液联络管，50、循环泵，60、石膏排出泵，11、第一旋流站，12、第一回收箱，13、第一连接管，14、第一进液阀，15、第一回液阀，21、第二旋流站，22、第二回收箱，23、第二连接管，24、第二进液阀，25、第二回液阀，31、回液调节阀，41、进液调节阀设置，101、烟气入口，102、石灰石浆液入口，103、氧化空气入口，104、吸收塔氧化风机，105、一级喷淋器，106、烟气出口，107、二级喷淋器，108、浆液收集装置，109、除雾装置。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的烟气脱硫系统的浆液脱水装置的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，其包括：第一吸收塔10、第一旋流站11、第一回收箱12、第二吸收塔20、第二旋流站21、第二回收箱22、供液联络管40和回液联络管30；第一吸收塔10的浆液出口通过设有第一进液阀14的第一连接管13连通第一旋流站11的浆液入口，第一旋流站11的溢流口通过管路连通第一回收箱12；第一回收箱12出水口通过设有第一回液阀15的第一回液管连通第一吸收塔10的浆液入口；第二吸收塔20的浆液出口通过设有第二进液阀24的第二连接管23连通第二旋流站21的浆液入口，第二旋流站21的溢流口通过管路连通第二回收箱22；第二回收箱22出水口通过设有第二回液阀25的第二回液管连通第二吸收塔20的浆液入口；供液联络管40连接在第一连接管13与第二连接管23之间，进液调节阀41设置在供液联络管40上；回液联络管30连接在第一回液管和第二回液管之间，回液调节阀31设置在回液联络管30上。利用上述实施例的装置，例如当第一旋流站因故障停止运行时，关闭第一进液阀14、第一回液阀15和第二回液阀25，打开第二进液阀24、回液调节阀31和第一回液阀15；来自第一吸收塔的浆液利用第二旋流站进行脱水，进而进入第二回收箱并返回第一吸收塔，实现了事故发生不需停机，提高了电厂吸收塔的运行持续性。旋流站全部正常运行时，打开第一进液阀14、第一回液阀15、第二进液阀24、第二回液阀25，关闭进液调节阀41和回液调节阀31。在一种具体实施例的烟气脱硫系统的浆液脱水装置中，第一进液阀14、第一回液阀15、第二进液阀24、第二回液阀25、进液调节阀41和回液调节阀31均为手动阀。在另一种具体实施例的烟气脱硫系统的浆液脱水装置中，还包括阀门控制器，第一进液阀14、第一回液阀15、第二进液阀24、第二回液阀25、进液调节阀和回液调节阀均为电磁阀，利用阀门控制器自动控制液阀的开闭状态。利用控制器实现电磁阀的自动控制。本技术如上的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，如图2所示，吸收塔还包括石灰石浆液入口102、烟气入口101、氧化空气入口103，浆液输送管安装在石灰石浆液入口102，烟气管安装在烟气入口101，进气管连接氧化空气入口103。图2中还示出了吸收塔氧化风机104，用于将氧化空气吹入吸收塔，吸收塔的顶部设置烟气出口106，排除净烟气。本技术如上的烟气脱硫系统的浆液脱水装置，如图2所示，吸收塔还包括循环泵50、除雾装置109和石膏排出泵60，循环泵50进液端连通下部喷淋层的浆液收集区，循环泵50的出液端连通一级喷淋器105；除雾装置109安装在吸收塔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置，其特征在于，包括：第一吸收塔、第一旋流站、第一回收箱、第二吸收塔、第二旋流站、第二回收箱、供液联络管和回液联络管；所述第一吸收塔的浆液出口通过设有第一进液阀的第一连接管连通第一旋流站的浆液入口，第一旋流站的溢流口通过管路连通第一回收箱；第一回收箱出水口通过设有第一回液阀的第一回液管连通第一吸收塔的浆液入口；所述第二吸收塔的浆液出口通过设有第二进液阀的第二连接管连通第二旋流站的浆液入口，第二旋流站的溢流口通过管路连通第二回收箱；第二回收箱出水口通过设有第二回液阀的第二回液管连通第二吸收塔的浆液入口；所述供液联络管连接在第一连接管与第二连接管之间，进液调节阀设置在供液联络管上；所述回液联络管连接在第一回液管和第二回液管之间，回液调节阀设置在回液联络管上。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统的浆液脱水装置，其特征在于，包括：第一吸收塔、第一旋流站、第一回收箱、第二吸收塔、第二旋流站、第二回收箱、供液联络管和回液联络管；所述第一吸收塔的浆液出口通过设有第一进液阀的第一连接管连通第一旋流站的浆液入口，第一旋流站的溢流口通过管路连通第一回收箱；第一回收箱出水口通过设有第一回液阀的第一回液管连通第一吸收塔的浆液入口；所述第二吸收塔的浆液出口通过设有第二进液阀的第二连接管连通第二旋流站的浆液入口，第二旋流站的溢流口通过管路连通第二回收箱；第二回收箱出水口通过设有第二回液阀的第二回液管连通第二吸收塔的浆液入口；所述供液联络管连接在第一连接管与第二连接管之间，进液调节阀设置在供液联络管上；所述回液联络管连接在第一回液管和第二回液管之间，回液调节阀设置在回液联络管上。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安尚泽，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11