一种筛板塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛板塔，包括塔身、进气泵、进气喷头、进液泵、液体分布器，所述塔身内部设有液体分布器，所述液体分布器通过进液管与进液泵相连接；所述液体分布器的下方依次固定设有第三筛板、第二筛板与第一筛板，所述第一筛板的正下方设有进气管，所述进气管的左端与进气泵相连接，所述进气泵置于塔身左侧，并且所述进气管上均匀设有若干进气喷头。本实用新型专利技术结构设计合理，简单有效；并且通过折流板与溢流堰的作用下，能够有效延缓液体的流速，使得气体能够与液体更充分的接触、反应；再通过上方开口直径递减的三块筛板，进一步提高气体与液体的反应效果；并且扇形筛板与圆形筛板均是卡接固定，因此方便拆卸更换。

A sieve tray tower

【技术实现步骤摘要】
一种筛板塔
本技术涉及化工生产
，具体是一种筛板塔。
技术介绍
筛板塔主要由布满筛孔的筛板、淋水管、梢水板(又称除沫器)、水封排污阀及进出口所组成。含尘烟气由侧下部进入筒体，气流急剧向上拐弯，并降低沉速，较粗的粉尘在惯性力的作用下被甩出，并与多孔筛板上落下的水滴相碰撞，被水蒙古附带入水中排走，较细的粉尘随气流上升，通过多孔筛报时，将筛板上的水层吹起成紊流剧烈、沸腾状的泡沫层，增加了气体与水滴的接触面积，因此，绝大部分粉尘被水洗下来。粉尘随污水从底部锥体经水封排至沉淀池。净化后的烟气经上部挡水板排出。然而现如今筛板塔的工作效果差强人意，因为液体自上而下，因此流速较快，使得反应时间短、反应效果较差；并且因为筛板都是固定设置的，因此不方便拆卸维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筛板塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筛板塔，包括塔身、进气泵、进气喷头、进液泵、液体分布器，所述塔身整体为中空的圆柱形结构，所述塔身内部上端固定设有液体分布器，所述液体分布器通过进液管与进液泵相连接，所述进液泵置于塔身右侧；所述液体分布器的下方固定设有第三筛板，所述第三筛板整体为圆形结构，并且最外围是一个环形边框，所述环形边框的外侧与塔身内侧壁固定连接，环形边框内部固定设有纵横交错的十字架，所述十字架的四个末端均与环形边框的内侧壁固定连接；所述第三筛板上设有圆形筛板，所述圆形筛板架设在十字架上，并且圆形筛板的侧边与环形边框的内侧壁卡接固定；所述圆形筛板上均匀开设有若干第三筛孔，并且在圆形筛板的两端均开设有两个降液管；所述第三筛板的下方还固定设有第二筛板，所述第二筛板包括与第三筛板同规格的环形边框与十字架，所述第二筛板上设有四块大小规格相同的扇形筛板，所述四块扇形筛板的边沿均卡接设置在环形边框与十字架上，并且四块扇形筛板共同拼接成一个圆形；所述四块扇形筛板上均均匀开设有若干第二筛孔，并且开设有四个降液管；所述第二筛板下方还设有第一筛板，所述第一筛板同样包括与第二筛板同规格的环形边框、十字架与扇形筛板，并且第一筛板均匀开设有若干第一筛孔与四个降液管；所述第一筛板的正下方设有进气管，所述进气管的左端与进气泵相连接，所述进气泵置于塔身左侧，并且所述进气管上均匀设有若干进气喷头，所述进气喷头开口向下并且固定在进气管底面上；所述塔身的顶端开设有圆形的排气口，并且所述塔身的右侧壁底端设有排液管。作为本技术进一步的方案：所述塔身内部还固定设有丝网除沫器，所述丝网除沫器位于液体分布器正上方。作为本技术再进一步的方案：所述第三筛板的上表面固定设有若干块折流板。作为本技术再进一步的方案：所述降液管的圆周外侧还固定设有溢流堰，所述溢流堰的高度略高于降液管的进液口。作为本技术再进一步的方案：所述第一筛孔包括下开口与上开口，并且下开口的直径大于上开口的直径；并且所述第一筛孔、第二筛孔与第三筛孔的上方开口直径逐级递减。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过进液泵抽取预定液体输送向液体分布器，液体通过液体分布器均匀洒下，依次经过第三筛板、第二筛板与第一筛板；待清洁的气体通过进气泵抽取，沿着进气管输送到进气喷头，并经过进气喷头喷到塔身内；气体上升，依次经过第一筛板、第二筛板与第三筛板，并且在三块筛板上与液体接触并反映，从而达到清洁的效果，简单有效；并且通过折流板与溢流堰的作用下，能够有效延缓液体的流速，使得气体能够与液体更充分的接触、反应；再通过上方开口直径递减的三块筛板，进一步提高气体与液体的反应效果；并且扇形筛板与圆形筛板均是卡接固定，因此方便拆卸更换。附图说明图1为筛板塔的结构示意图。图2为筛板塔中第一筛板的结构示意图。图3为图2中筛板架的结构示意图。图4为图2中第一筛孔的结构示意图。图5为筛板塔中第二筛板的结构示意图。图6为筛板塔中第三筛板的结构示意图。图中：1-塔身；2-进气泵；3-进气喷头；4-进液泵；5-液体分布器；6-丝网除沫器；7-进气管；8-第一筛板；9-第二筛板；10-第三筛板；11-进液管；12-排气口；13-排液管；14-环形边框；15-十字架；16-降液管；17-溢流堰；18-扇形筛板；19-第一筛孔；20-第二筛孔；21-圆形筛板；22-折流板；23-第三筛孔；24-下开口；25-上开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～6，一种筛板塔，包括塔身1、进气泵2、进气喷头3、进液泵4、液体分布器5，所述塔身1整体为中空的圆柱形结构，所述塔身1内部上端固定设有液体分布器5，所述液体分布器5通过进液管11与进液泵4相连接，所述进液泵4置于塔身右侧；所述液体分布器5的下方固定设有第三筛板10，所述第三筛板10整体为圆形结构，并且最外围是一个环形边框14，所述环形边框14的外侧与塔身1内侧壁固定连接，环形边框14内部固定设有纵横交错的十字架15，所述十字架15的四个末端均与环形边框14的内侧壁固定连接；所述第三筛板10上设有圆形筛板21，所述圆形筛板21架设在十字架15上，并且圆形筛板21的侧边与环形边框14的内侧壁卡接固定；所述圆形筛板21上均匀开设有若干第三筛孔23，并且在圆形筛板21的两端均开设有两个降液管16；所述第三筛板10的下方还固定设有第二筛板9，所述第二筛板9包括与第三筛板10同规格的环形边框14与十字架15，所述第二筛板9上设有四块大小规格相同的扇形筛板18，所述四块扇形筛板18的边沿均卡接设置在环形边框14与十字架15上，并且四块扇形筛板18共同拼接成一个圆形；所述四块扇形筛板18上均均匀开设有若干第二筛孔20，并且开设有四个降液管16；所述第二筛板9下方还设有第一筛板8，所述第一筛板8同样包括与第二筛板9同规格的环形边框14、十字架15与扇形筛板18，并且第一筛板8均匀开设有若干第一筛孔19与四个降液管16；所述第一筛板8的正下方设有进气管7，所述进气管7的左端与进气泵2相连接，所述进气泵2置于塔身1左侧，并且所述进气管7上均匀设有若干进气喷头3，所述进气喷头3开口向下并且固定在进气管7底面上；所述塔身1的顶端开设有圆形的排气口12，并且所述塔身1的右侧壁底端设有排液管13。进一步的，本技术所述塔身1内部还固定设有丝网除沫器6，所述丝网除沫器6位于液体分布器5正上方，有效去除泡沫。进一步的，本技术所述第三筛板10的上表面固定设有若干块折流板22，能够有效延缓液体的流速，使得气体能够与液体更充分的接触、反应。进一步的，本技术所述降液管16的圆周外侧还固定设有溢流堰17，所述溢流堰17的高度略高于降液管16的进液口，进一步延缓了液体的流速与下降速率，使得气体能够与液体更充分的接触、反应。进一步的，本技术所述第一筛孔19包括下开口24与上开口25，并且下开口24的直径大于上开口25的直径，能够有效缓和气体的上升流速，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筛板塔，包括塔身(1)、进气泵(2)、进气喷头(3)、进液泵(4)、液体分布器(5)，其特征在于：所述塔身(1)整体为中空的圆柱形结构，所述塔身(1)内部上端固定设有液体分布器(5)，所述液体分布器(5)通过进液管(11)与进液泵(4)相连接，所述进液泵(4)置于塔身右侧；所述液体分布器(5)的下方固定设有第三筛板(10)，所述第三筛板(10)整体为圆形结构，并且最外围是一个环形边框(14)，所述环形边框(14)的外侧与塔身(1)内侧壁固定连接，环形边框(14)内部固定设有纵横交错的十字架(15)，所述十字架(15)的四个末端均与环形边框(14)的内侧壁固定连接；所述第三筛板(10)上设有圆形筛板(21)，所述圆形筛板(21)架设在十字架(15)上，并且圆形筛板(21)的侧边与环形边框(14)的内侧壁卡接固定；所述圆形筛板(21)上均匀开设有若干第三筛孔(23)，并且在圆形筛板(21)的两端均开设有两个降液管(16)；所述第三筛板(10)的下方还固定设有第二筛板(9)，所述第二筛板(9)包括与第三筛板(10)同规格的环形边框(14)与十字架(15)，所述第二筛板(9)上设有四块大小规格相同的扇形筛板(18)，所述四块扇形筛板(18)的边沿均卡接设置在环形边框(14)与十字架(15)上，并且四块扇形筛板(18)共同拼接成一个圆形；所述四块扇形筛板(18)上均均匀开设有若干第二筛孔(20)，并且开设有四个降液管(16)；所述第二筛板(9)下方还设有第一筛板(8)，所述第一筛板(8)同样包括与第二筛板(9)同规格的环形边框(14)、十字架(15)与扇形筛板(18)，并且第一筛板(8)均匀开设有若干第一筛孔(19)与四个降液管(16)；所述第一筛板(8)的正下方设有进气管(7)，所述进气管(7)的左端与进气泵(2)相连接，所述进气泵(2)置于塔身(1)左侧，并且所述进气管(7)上均匀设有若干进气喷头(3)，所述进气喷头(3)开口向下并且固定在进气管(7)底面上；所述塔身(1)的顶端开设有圆形的排气口(12)，并且所述塔身(1)的右侧壁底端设有排液管(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种筛板塔，包括塔身(1)、进气泵(2)、进气喷头(3)、进液泵(4)、液体分布器(5)，其特征在于：所述塔身(1)整体为中空的圆柱形结构，所述塔身(1)内部上端固定设有液体分布器(5)，所述液体分布器(5)通过进液管(11)与进液泵(4)相连接，所述进液泵(4)置于塔身右侧；所述液体分布器(5)的下方固定设有第三筛板(10)，所述第三筛板(10)整体为圆形结构，并且最外围是一个环形边框(14)，所述环形边框(14)的外侧与塔身(1)内侧壁固定连接，环形边框(14)内部固定设有纵横交错的十字架(15)，所述十字架(15)的四个末端均与环形边框(14)的内侧壁固定连接；所述第三筛板(10)上设有圆形筛板(21)，所述圆形筛板(21)架设在十字架(15)上，并且圆形筛板(21)的侧边与环形边框(14)的内侧壁卡接固定；所述圆形筛板(21)上均匀开设有若干第三筛孔(23)，并且在圆形筛板(21)的两端均开设有两个降液管(16)；所述第三筛板(10)的下方还固定设有第二筛板(9)，所述第二筛板(9)包括与第三筛板(10)同规格的环形边框(14)与十字架(15)，所述第二筛板(9)上设有四块大小规格相同的扇形筛板(18)，所述四块扇形筛板(18)的边沿均卡接设置在环形边框(14)与十字架(15)上，并且四块扇形筛板(18)共同拼接成一个圆形；所述四块扇形筛板(18)上均均匀开设有若干第二筛孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，徐政，
申请(专利权)人：云南常青树化工有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53