一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统，包括脱硫塔，所述脱硫塔为圆形结构，且脱硫塔内部设置中间筒，所述脱硫塔的上半段内部与中间筒之间设置螺旋板，所述螺旋板内部横向均匀布置填料块，所述脱硫塔的下半段内壁沿竖直方向设置两组外环，且中间筒的外壁与外环相同高度处分别设置内环，所述内环和外环的相对面分别设置雾化喷头，所述雾化喷头的喷嘴倾斜向上，本烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统采用袋式除尘器、静电除尘和喷淋脱硫等多种方式，实现烟气脱硫除尘，保证排放标准符合国家法规。

A flue gas desulfurization and dust removal device and a flue gas desulfurization and dust removal system

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统
本技术涉及废气处理设备
，具体为一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统。
技术介绍
燃煤、燃油等燃料燃烧后会产生大量烟尘及二氧化硫等有害气体。雾霾的形成与大量烟尘直接排放在大气中有直接关系，酸雨的形成与二氧化硫直接排放在大气中有直接关系。近年来，日益严重的雾霾天气及酸雨天气，严重污染了我们赖以生存的环境，进而直接损害了人们的身体健康。因此，对燃煤锅炉及火电厂等排放烟尘污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂可持续发展定位要求。传统燃煤锅炉及火电厂等排放烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种。其中湿法脱硫技术应用的最为广泛，在湿法脱硫技术中是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。而目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔。原有喷淋吸收塔技术比较单一，内部结构简单，除了喷淋层以外，无其它能提高烟气脱硫除尘效率的装置。对于很多燃煤锅炉而言，因为工况变化或其他原因，运行一段时间后很难达到国家现执行《火电厂大气污染物排放标准》(B13223～2011)的尘含量标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统，采用袋式除尘器、静电除尘和喷淋脱硫等多种方式，实现烟气脱硫除尘，保证排放标准符合国家法规，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔为圆形结构，且脱硫塔内部设置中间筒，所述脱硫塔的上半段内部与中间筒之间设置螺旋板，所述螺旋板内部横向均匀布置填料块，所述脱硫塔的下半段内壁沿竖直方向设置两组外环，且中间筒的外壁与外环相同高度处分别设置内环，所述内环和外环的相对面分别设置雾化喷头，所述雾化喷头的喷嘴倾斜向上，所述外环下方的脱硫塔侧壁外部设置静电除尘仓，所述静电除尘仓内部均匀设置静电棒，所述静电除尘仓与进气管连通，所述脱硫塔上端设置出气口，所述出气口处配合安装排气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述填料块上下两端分别与螺旋板固定安装，且填料块内部从上至下依次均匀设置折线板，所述折线板表面粘附脱硫剂。作为本技术的一种优选技术方案，所述折线板内部设置散热管，所述散热管通过管道与水泵一连通，所述水泵一为循环泵，且水泵一固定安装在水箱内部，且水箱固定安装在中间筒内部，所述水泵一通过控制开关组与外置电源连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述雾化喷头通过管道与水泵二连通，所述水泵二固定安装在集液池内部，所述集液池设置在脱硫塔底部，且集液池上端与脱硫塔底部连通，所述水泵二通过控制开关组与外置电源连接。本技术还提出了一种烟气脱硫除尘系统，包括烟气脱硫除尘装置，所述烟气脱硫除尘装置的进气管前端设置袋式除尘器，且烟气脱硫除尘装置的集液池底部均匀设置曝气管，所述曝气管与气泵连通，所述气泵通过控制开关组与外置电源连接，所述烟气脱硫除尘装置的出气口内部设置金属管网，所述金属管网通过管道与水泵一连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本烟气脱硫除尘装置及烟气脱硫除尘系统采用在烟气脱硫除尘装置前增加袋式除尘器，先行对废气中的灰尘采用干式除尘的方式进行除尘，保证除尘效果，然后在经过静电除尘的方式，进行二次除尘，然后在经过喷淋系统，通过喷淋雾状的脱硫液，去除废气中的二氧化硫，同时对射结构的雾化喷头，能够延长雾化喷头的使用寿命，而且废气上升时在螺旋板内部延长通行路径，与螺旋板内部的填料块多次接触，而填料块内部的折线板表面粘附脱硫剂，再次与废气中的二氧化硫进行反应，保证脱硫效果，而且折线板内部的散热管和出气口处的金属管网内部流通的冷却水使废气温度降低，使废气中的水蒸气冷凝，降低排气管处的白烟，同时在集液池底部设置曝气管，有效防止集液池内部出现沉淀。附图说明图1为本技术烟气脱硫除尘装置的结构示意图；图2为本技术烟气脱硫除尘装置的剖视图；图3为本技术烟气脱硫除尘装置的内部结构示意图；图4为本技术填料块示意图；图5为本技术烟气脱硫除尘系统的结构示意图。图中：1脱硫塔、2静电除尘仓、3进气管、4排气管、5螺旋板、6填料块、7中间筒、8内环、9外环、10雾化喷头、11折线板、12散热管、13静电棒、14金属管网、15水箱、16集液池、17袋式除尘器、18水泵一、19水泵二、20气泵、21曝气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1为圆形结构，且脱硫塔1内部设置中间筒7，脱硫塔1的上半段内部与中间筒7之间设置螺旋板5，螺旋板5内部横向均匀布置填料块6，脱硫塔1的下半段内壁沿竖直方向设置两组外环9，且中间筒7的外壁与外环9相同高度处分别设置内环8，内环8和外环9的相对面分别设置雾化喷头10，雾化喷头10的喷嘴倾斜向上，外环9下方的脱硫塔1侧壁外部设置静电除尘仓2，静电除尘仓2内部均匀设置静电棒13，静电除尘仓2与进气管3连通，脱硫塔1上端设置出气口，出气口处配合安装排气管4；填料块6上下两端分别与螺旋板5固定安装，且填料块6内部从上至下依次均匀设置折线板11，折线板11表面粘附脱硫剂；折线板11内部设置散热管12，散热管12通过管道与水泵一18连通，水泵一18为循环泵，且水泵一18固定安装在水箱15内部，且水箱15固定安装在中间筒7内部，水泵一18通过控制开关组与外置电源连接；雾化喷头10通过管道与水泵二19连通，水泵二19固定安装在集液池16内部，集液池16设置在脱硫塔1底部，且集液池16上端与脱硫塔1底部连通，水泵二19通过控制开关组与外置电源连接。本技术还提供一种烟气脱硫除尘系统，包括烟气脱硫除尘装置，烟气脱硫除尘装置的进气管3前端设置袋式除尘器17，且烟气脱硫除尘装置的集液池16底部均匀设置曝气管21，曝气管21与气泵20连通，气泵20通过控制开关组与外置电源连接，烟气脱硫除尘装置的出气口内部设置金属管网14，金属管网14通过管道与水泵一18连通。在使用时：废气经过袋式除尘器17，在袋式除尘器17内部进行干式除尘，然后废气通过进气管3进入静电除尘仓2，在静电除尘仓2内部，废气与静电棒13接触，从而将废气中剩余的粉尘吸附，然后废气进入脱硫塔1内部，水泵二19将集液池16内部的脱硫液通过雾化喷头10喷洒，在内环8和外环9之间形成雾状的水幕，当烟气经过水幕时，烟气中的二氧化硫与水幕中的脱硫成分反应，从而使二氧化硫除去，同时烟气不断上升，进入螺旋板5内部，然后与填料块6内部的折线板11接触，与折线板11表现的脱硫剂再次反应，保证脱硫效果，同时水泵一18作用，使散热管12和金属管网14内部通过循环水，带走折线板11的热量，使烟气中的水蒸气冷凝，降低排气管4处的白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)为圆形结构，且脱硫塔(1)内部设置中间筒(7)，所述脱硫塔(1)的上半段内部与中间筒(7)之间设置螺旋板(5)，所述螺旋板(5)内部横向均匀布置填料块(6)，所述脱硫塔(1)的下半段内壁沿竖直方向设置两组外环(9)，且中间筒(7)的外壁与外环(9)相同高度处分别设置内环(8)，所述内环(8)和外环(9)的相对面分别设置雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)的喷嘴倾斜向上，所述外环(9)下方的脱硫塔(1)侧壁外部设置静电除尘仓(2)，所述静电除尘仓(2)内部均匀设置静电棒(13)，所述静电除尘仓(2)与进气管(3)连通，所述脱硫塔(1)上端设置出气口，所述出气口处配合安装排气管(4)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于：所述脱硫塔(1)为圆形结构，且脱硫塔(1)内部设置中间筒(7)，所述脱硫塔(1)的上半段内部与中间筒(7)之间设置螺旋板(5)，所述螺旋板(5)内部横向均匀布置填料块(6)，所述脱硫塔(1)的下半段内壁沿竖直方向设置两组外环(9)，且中间筒(7)的外壁与外环(9)相同高度处分别设置内环(8)，所述内环(8)和外环(9)的相对面分别设置雾化喷头(10)，所述雾化喷头(10)的喷嘴倾斜向上，所述外环(9)下方的脱硫塔(1)侧壁外部设置静电除尘仓(2)，所述静电除尘仓(2)内部均匀设置静电棒(13)，所述静电除尘仓(2)与进气管(3)连通，所述脱硫塔(1)上端设置出气口，所述出气口处配合安装排气管(4)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述填料块(6)上下两端分别与螺旋板(5)固定安装，且填料块(6)内部从上至下依次均匀设置折线板(11)，所述折线板(11)表面粘附脱硫剂。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述折线板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕梅，
申请(专利权)人：湖北天中石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42