一种抗疲劳测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗疲劳测试工装，包括压头组件和支撑组件；所述压头组件包括压杆和压头，所述压杆上开设有销孔，所述压杆外套设有紧固件一，所述压头设置在压杆的端部，所述压头上开设有连接孔一，连接孔一的中心轴线与推拉力方向的夹角为0～90°；所述支撑组件包括支撑件和支撑板，所述支撑件固定，所述支撑板设置在支撑件上，所述支撑板上开设有个数与相对位置和连接孔一的个数与相对位置一致的连接孔三。其能够满足不同角度力的抗疲劳性测试，结构简单，操作方便，测试精度高，寿命长。

A Fatigue Resistance Testing Tool

【技术实现步骤摘要】
一种抗疲劳测试工装
本技术涉及测试工装，具体涉及一种抗疲劳测试工装。
技术介绍
金属材料被应用在方方面面，其具有极高的可靠性。但金属材料在循环应力或循环应变作用下，会在一处或几处逐渐产生局部永久性累积损伤，在量的累积下，则会产生明显的裂纹或完全断裂。因而，金属材料的零件通常需要进行抗疲劳性测试。测试时，使用的是抗疲劳测试机来产生反复的推拉力，并作用在金属零件上，其方向单一。但对于一些零件，比如减振螺栓，不仅需要测试轴向的抗疲劳性，也要测试非轴向的抗疲劳性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抗疲劳测试工装，其能够满足不同角度力的抗疲劳性测试，结构简单，操作方便，测试精度高，寿命长。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抗疲劳测试工装，包括压头组件和支撑组件；所述压头组件包括压杆和压头，所述压杆上开设有销孔，所述压杆外套设有紧固件一，所述压头设置在压杆的端部，所述压头上开设有连接孔一，连接孔一的中心轴线与推拉力方向的夹角为0～90°；所述支撑组件包括支撑件和支撑板，所述支撑件固定，所述支撑板设置在支撑件上，所述支撑板上开设有个数与相对位置和连接孔一的个数与相对位置一致的连接孔三。作为优选的，所述紧固件一的内周面上开设有内螺纹，所述压杆至少在紧邻销孔的外周面上开设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。作为优选的，所述连接孔一具有多个。作为优选的，所述连接孔一具有两个，其中心点位于同一水平面内，且以压杆的中心轴线对称分布。作为优选的，包括固定组件，所述固定组件包括底座，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动件，所述滑动件上开设有连接孔二，所述支撑件上开设有贯穿的连接孔四，所述连接孔四内穿有固定螺栓，所述固定螺栓旋拧在连接孔二内。作为优选的，所述滑槽包括自上而下依次设置在底座上且相互平行的滑槽一和滑槽二，所述滑槽一的槽宽小于滑槽二的槽宽，所述滑动件的宽度大于滑槽一的槽宽。作为优选的，所述支撑件的底部设置有限位滑块，其垂直于支撑板，所述限位滑块位于滑槽一内，且其宽度与滑槽一的宽度一致。作为优选的，所述滑槽具有相互交叉的多组，每组所述滑槽内均设置有多个滑动件。作为优选的，所述压头和压杆为一体成型的钢件。作为优选的，所述压杆的横截面为圆形、短形或三角形的实心钢件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置压头组件和支撑组件，能够将疲劳测试机单一方向的推拉力改变到不同的方向上去，以适应不同的测试要求，提高了抗疲劳测试机的通用性。2、本技术通过在压杆上设置销孔，能够方便、快捷的将压杆固定在疲劳测试机上，且能够保证推拉力方向的牢固程度，以适应反复的推拉力作用；通过设置紧固件一，能够缩减连接时的缝隙，大大提高测试精确性。3、本技术通过设置连接也一和连接孔三，能够方便的将减振螺栓的两端固定，结构简单，操作方便，成本低，效率高。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为减振螺栓的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为压头组件的正视和侧视示意图；图4为固定组件的侧视和俯视示意图；图5为支撑组件的正视和侧视示意图。其中，10-减振螺栓，20-压杆，21-销孔，22-紧固件一，23-压头，24-连接孔一，25-紧固件二，30-底座，31-滑槽一，32-滑槽二，33-滑动件，34-连接孔二，40-支撑件，41-支撑板，410-连接孔三，42-限位滑块，43-连接孔四，44-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图5所示，本技术公开了一种抗疲劳测试工装，包括压头组件、固定组件和支撑组件。上述压头组件包括压杆20、销孔21、紧固件一22、压头23、连接孔一24和紧固件二25。上述压杆20为实心钢件。压杆20的横截面为圆形、矩形或三角形。压杆20上开设贯穿的销孔21。销孔21的中心轴线和压杆20的中心轴线垂直。压杆20能够通过在销孔21内插入销来固定在疲劳测试机上，其在竖直方向上极为牢固，能够承受竖直方向上反复的推拉力，且连接方式简单、易更换。上述紧固件一22套设在压杆20上。紧固件一22能够将销和销孔21的相对位置固定，防止测试过程中，销从销孔21中脱出。本实施例一个优选的实施方式有，紧固件一22为内周面上开设有内螺纹的圆筒。压杆20至少在紧邻销孔21的外周面上开设外螺纹。紧固件一22通过螺纹旋拧在压杆20上，从而在竖直方向和水平方向上将销和销孔21完全固定，提高测试精度。上述压头23为矩形板，其设置在压杆20的端部。压头23和压杆20可以是一体成型的，以提高结构强度。压头23上开设连接孔一24。连接孔一24的中心轴线与推拉力方向的夹角为0～90°。减振螺栓10的其中一端能够插入连接孔一24中，并通过紧固件二25固定在压头23上。连接孔一24可以具有多个，以同时测试多个减振螺栓10的组合抗疲劳性。本实施例一个优选的实施方式有，上述连接孔一24有两个。两个连接孔一24的中心点位于同一水平面内，且以压杆20的中心轴线对称分布。疲劳测试机的推拉力能够通过两个连接孔一24等向、等大小的作用在减振螺栓10上，使工装能够同时完成两个减振螺栓10的独立测试，在保证测试精度的情况下，提高了测试效率。上述固定组件包括底座30。上述底座30上开设有滑槽。滑槽包括自上而下依次设置的滑槽一31和滑槽二32。滑槽一31和滑槽二32的中心轴线相互平行。滑槽一31的槽宽小于滑槽二32的槽宽。在滑槽二32内滑动设置有滑动件33。滑动件33的宽度大于滑槽一31的槽宽。滑动件33上开设有连接孔二34。连接孔二34开设有内螺纹。滑槽一31能够限制支撑件40的横向位置，保证测试精度；滑槽二32和滑动件33能够方便调整支撑件40的纵向位置。本实施例一个优选的实施方式有，上述滑槽有相互交叉的多组，每组滑槽内均设置有多个滑动件33。多组滑槽能够满足尺寸较大、异形和/或多个减振螺栓10的支撑要求，提高测试效率、保证测试精度。上述支撑组件包括支撑件40、支撑板41、连接孔三410、限位滑块42、连接孔四43和固定螺栓44。上述支撑件40为板状。支撑板41设置在支撑件40的顶部。支撑板41垂直于底座的上表面。支撑板41上开设有连接孔三410。连接孔三410的中心轴线与连接孔一24的中心轴线平行。连接孔三410的个数与相对位置和连接孔一24的个数与相对位置一致。减振螺栓10的另外一端能够插入连接孔三410中，实现固定。连接孔三410内可以开设与减振螺栓10的外螺纹相匹配的内螺纹，其在固定后，相对位置无变化，测试精度高，且不会脱出。上述限位滑块42设置在支撑件40的底部。限位滑块42垂直于支撑板41。限位滑块42位于滑槽一31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗疲劳测试工装，其特征在于，包括压头组件和支撑组件；所述压头组件包括压杆和压头，所述压杆上开设有销孔，所述压杆外套设有紧固件一，所述压头设置在压杆的端部，所述压头上开设有连接孔一，连接孔一的中心轴线与推拉力方向的夹角为0～90°；所述支撑组件包括支撑件和支撑板，所述支撑件固定，所述支撑板设置在支撑件上，所述支撑板上开设有个数与相对位置和连接孔一的个数与相对位置一致的连接孔三。

【技术特征摘要】
1.一种抗疲劳测试工装，其特征在于，包括压头组件和支撑组件；所述压头组件包括压杆和压头，所述压杆上开设有销孔，所述压杆外套设有紧固件一，所述压头设置在压杆的端部，所述压头上开设有连接孔一，连接孔一的中心轴线与推拉力方向的夹角为0～90°；所述支撑组件包括支撑件和支撑板，所述支撑件固定，所述支撑板设置在支撑件上，所述支撑板上开设有个数与相对位置和连接孔一的个数与相对位置一致的连接孔三。2.如权利要求1所述的抗疲劳测试工装，其特征在于，所述紧固件一的内周面上开设有内螺纹，所述压杆至少在紧邻销孔的外周面上开设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。3.如权利要求1所述的抗疲劳测试工装，其特征在于，所述连接孔一具有多个。4.如权利要求3所述的抗疲劳测试工装，其特征在于，所述连接孔一具有两个，其中心点位于同一水平面内，且以压杆的中心轴线对称分布。5.如权利要求1所述的抗疲劳测试工装，其特征在于，包括固定组件，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦岩，卢鼎，杨真，潘锋，
申请(专利权)人：苏州迅优检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32