钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法技术

本发明专利技术公开了钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，采用带位置传感器的自动扫查装置，U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头和两个宽声束横波斜探头，包括以下方法步骤：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头距焊缝的中心距，将探头安装在U肋检测专用扫查架上。本发明专利技术钢桥U肋角焊缝的专用超声检测方法，能解决4～10mm薄板角焊缝内部缺陷检测的技术难题，保证一次扫查整个焊缝区域，可实现自动扫查，扫查速度快，检测结果可成像显示，结果清晰易读懂，利于生产效率的提高。

Special Multi-channel Ultrasound Imaging Detection Method for U-Rib of Steel Bridge

【技术实现步骤摘要】
钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法
本专利技术属于U肋薄板内部和表面缺欠的检测
，具体涉及钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法。
技术介绍
U肋全熔透角焊缝如果采用《GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》中规定的方法，采用A级检测时，焊缝不能全覆盖，采用B级检测时，焊缝仍不能全覆盖，费时费力，成本高，且检测结果不准确，严重影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，可以有效解决4～10mm薄板角焊缝内部缺陷检测的技术难题，保证一次扫查整个焊缝区域。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，采用带位置传感器的自动扫查装置，U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头和两个宽声束横波斜探头，包括以下方法步骤：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头的中心距，将探头安装在U肋检测专用的扫查架上；步骤五：通过工件试块，对超声波探头进行校准；步骤六：使用校准后的U肋专用多通道超声成像检测仪，对工件试块进行检测；步骤七：确定使用探头扫查灵敏度和检测范围，以保证覆盖所检测焊缝的深度和宽度范围；步骤八：带位置传感器自动扫查装置驱动U肋专用多通道超声成像检测仪，对钢桥U肋进行一次性快速扫查作业；步骤九：带位置传感器自动扫查装置对扫查数据进行自动检测，并将检测数据保存在装置数据盘中，数据保存时间长，结果清晰易读懂。进一步地，在钢桥U肋扫描时，爬波探头对钢桥U肋焊缝进行薄板板厚范围内爬波探头扫描，两个宽声束横波斜探头同时对U肋角焊缝内外焊缝余高部位进行横波斜探头扫描。进一步地，所述步骤七中，所选爬波探头为一发一收的双晶爬波探头，所选横波斜探头是宽声束窄脉冲探头，每个探头在自己通道独立激发，独立工作，可单独调校各自的灵敏度和检测范围，互不干扰。进一步地，各通道分区不同，独立工作，检测时采用无损检测仿真软件CIVA，对角焊缝进行分区扫查，同时显示，可同时在仪器上B扫显示整个焊缝的检测情况。进一步地，所述步骤四中，使用计算法来确定所使用探头距焊缝的中心距，爬波探头根据其探头有效声程和焊缝宽度选择探头距焊缝的中心距。进一步地，所述钢桥U肋组合检测方法检测数据图谱可以实现数字化管理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术检测方法基于一种U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头，两个宽声束横波斜探头，采用带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接，能进行自动检测，且扫查速度快，数据保存时间长，结果清晰易读懂，利于生产效率的提高；填补了钢桥U肋角焊缝无超声检测方法的空白。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，采用带位置传感器的自动扫查装置，U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头和两个宽声束横波斜探头，包括以下方法步骤：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头的中心距，将探头安装在U肋检测专用的扫查架上；步骤五：通过工件试块，对超声波探头进行校准；步骤六：使用校准后的U肋专用多通道超声成像检测仪，对工件试块进行检测；步骤七：确定使用探头扫查灵敏度和检测范围，以保证覆盖所检测焊缝的深度和宽度范围；步骤八：带位置传感器自动扫查装置驱动U肋专用多通道超声成像检测仪，对钢桥U肋进行一次性快速扫查作业；步骤九：带位置传感器自动扫查装置对扫查数据进行自动检测，并将检测数据保存在装置数据盘中，数据保存时间长，结果清晰易读懂。其中，在钢桥U肋扫描时，爬波探头对钢桥U肋焊缝进行薄板板厚范围内爬波探头扫描，两个宽声束横波斜探头同时对U肋角焊缝内外焊缝余高部位进行横波斜探头扫描。其中，所述步骤七中，所选爬波探头为一发一收的双晶爬波探头，所选横波斜探头是宽声束窄脉冲探头，每个探头在自己通道独立激发，独立工作，可单独调校各自的灵敏度和检测范围，互不干扰。其中，各通道分区不同，独立工作，检测时采用无损检测仿真软件CIVA，对角焊缝进行分区扫查，同时显示，可同时在仪器上B扫显示整个焊缝的检测情况。其中，所述步骤四中，使用计算法来确定所使用探头距焊缝的中心距，爬波探头根据其探头有效声程和焊缝宽度选择探头距焊缝的中心距。所述钢桥U肋组合检测方法检测数据图谱可以实现数字化管理。本专利技术的工作原理及使用流程：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头的中心距，将探头安装在U肋检测专用的扫查架上；步骤五：通过工件试块，对超声波探头进行校准；步骤六：使用校准后的U肋专用多通道超声成像检测仪，对工件试块进行检测；步骤七：确定使用探头扫查灵敏度和检测范围，以保证覆盖所检测焊缝的深度和宽度范围；步骤八：带位置传感器自动扫查装置驱动U肋专用多通道超声成像检测仪，对钢桥U肋进行一次性快速扫查作业；步骤九：带位置传感器自动扫查装置对扫查数据进行自动检测，并将检测数据保存在装置数据盘中，数据保存时间长，结果清晰易读懂。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，采用带位置传感器的自动扫查装置，U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头和两个宽声束横波斜探头，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头距焊缝的中心距，将探头安装在U肋检测专用的扫查架上；步骤五：通过工件试块，对超声波探头进行校准；步骤六：使用校准后的U肋专用多通道超声成像检测仪，对工件试块进行检测；步骤七：确定使用探头扫查灵敏度和检测范围，以保证覆盖所检测焊缝的深度和宽度范围；步骤八：带位置传感器自动扫查装置驱动U肋专用多通道超声成像检测仪，对钢桥U肋进行一次性快速扫查作业；步骤九：带位置传感器自动扫查装置对扫查数据进行自动检测，并将检测数据保存在装置数据盘中，数据保存时间长，结果清晰易读懂。

【技术特征摘要】
1.钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，采用带位置传感器的自动扫查装置，U肋专用多通道超声成像检测仪，一个爬波探头和两个宽声束横波斜探头，其特征在于，包括以下方法步骤：步骤一：根据检测条件和角焊缝的规格，选择要使用的探头的种类和频率；步骤二：将带位置传感器的自动扫查装置将以上仪器及附件连接；步骤三：将三个探头直接接触，测定探头入射点、前沿和超声波在探头楔块中传播的时间；步骤四：确定所使用探头距焊缝的中心距，将探头安装在U肋检测专用的扫查架上；步骤五：通过工件试块，对超声波探头进行校准；步骤六：使用校准后的U肋专用多通道超声成像检测仪，对工件试块进行检测；步骤七：确定使用探头扫查灵敏度和检测范围，以保证覆盖所检测焊缝的深度和宽度范围；步骤八：带位置传感器自动扫查装置驱动U肋专用多通道超声成像检测仪，对钢桥U肋进行一次性快速扫查作业；步骤九：带位置传感器自动扫查装置对扫查数据进行自动检测，并将检测数据保存在装置数据盘中，数据保存时间长，结果清晰易读懂。2.根据权利要求1所述的钢桥U肋专用多通道超声成像检测方法，其特征在于：在钢桥U...

【专利技术属性】
技术研发人员：万炜，罗钧南，孟超，王素云，汪超，
申请(专利权)人：武汉国检检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42