一种三维取向可精控的高温合金铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三维取向可精控的高温合金铸造设备，包括两个浇注管，两个浇注管相互靠近的一端固定安装有同一个浇口杯，浇口杯的底侧固定安装有底板，底板的顶侧活动安装有两个选晶器。本实用新型专利技术结构简单，采用的籽晶制备方法，具有取向精确，晶粒完整性良好，无大角度晶界、杂晶、碎晶、等轴晶等晶粒缺陷存在,具有操作方便，生产效率高的特点，可适合单晶产品大批量生产时使用,采用该方法可有效提高零件的力学性能，更重要的是可精确控制晶体取向小于5°并改善铸件的晶粒完整性，提高了镍基单晶高温合金单晶叶片的性能，延长了产品的使用寿命，降低了铸造生产的废品率,籽晶的重复使用，可以大大的节约单晶的生产成本。

A High Temperature Alloy Casting Equipment with Precision Control of Three Dimensional Orientation

【技术实现步骤摘要】
一种三维取向可精控的高温合金铸造设备
本技术涉及合金铸造
，尤其涉及一种三维取向可精控的高温合金铸造设备。
技术介绍
飞机用航空发动机是目前最为复杂、设计、制造难度最大的工业机械，被称为“工业皇冠”，单晶高压涡轮动力叶片是航空发动机中服役条件最为苛刻的铸件，制备难度最大，因而被称为是“皇冠上的明珠”。但单晶零件具有明显的各向异性，当晶体的一次晶体取向与叶片的主应力方向一致时，性能最好，因而一般要求铸件受应力方向与其<001>方向的夹角不能大于15°，同时晶体的二次晶体取向对铸件的性能也有明显的影响，同样需要精确控制。因此在制作单晶高温合金铸件过程中必须严格控制一次和二次晶体取向，当一次和二次晶体取向超出客户规定基准轴一定角度时，将造成报废。目前国内生产单位的单晶铸件都应用选晶法生产，因一次晶体取向偏离造成的报废率在8％到20％之间，而二次晶体取向更是无法控制。籽晶法可有效解决这一问题，但切割困难无法适用于大批量生产的需求，本专利技术中提出的单晶高温合金叶片用籽晶的制备方法可有效的解决这一问题，制备出晶粒完整和晶体取向均满足要求的铸件，同时可以大大的节约籽晶制备的成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三维取向可精控的高温合金铸造设备，包括两个浇注管(1)，其特征在于，两个浇注管(1)相互靠近的一端固定安装有同一个浇口杯(2)，浇口杯(2)的底侧固定安装有底板(3)，底板(3)的顶侧活动安装有两个选晶器(5)，两个选晶器(5)的顶侧均活动安装有试棒(4)，两个试棒(4)的顶端分别活动安装在两个浇注管(1)的底端上，选晶器(5)的底侧活动安装有连接管(6)，连接管(6)的底端活动安装有锁紧管(16)，锁紧管(16)的底侧活动安装有第一角度尺(15)，第一角度尺(15)的底侧活动安装有横向转动座(14)，横向转动座(14)的底侧活动安装有纵向转动座(13)，纵向转动座(13)活动套接有第...

【技术特征摘要】
1.一种三维取向可精控的高温合金铸造设备，包括两个浇注管(1)，其特征在于，两个浇注管(1)相互靠近的一端固定安装有同一个浇口杯(2)，浇口杯(2)的底侧固定安装有底板(3)，底板(3)的顶侧活动安装有两个选晶器(5)，两个选晶器(5)的顶侧均活动安装有试棒(4)，两个试棒(4)的顶端分别活动安装在两个浇注管(1)的底端上，选晶器(5)的底侧活动安装有连接管(6)，连接管(6)的底端活动安装有锁紧管(16)，锁紧管(16)的底侧活动安装有第一角度尺(15)，第一角度尺(15)的底侧活动安装有横向转动座(14)，横向转动座(14)的底侧活动安装有纵向转动座(13)，纵向转动座(13)活动套接有第二角度尺(12)，第二角度尺(12)的底侧活动安装有第三角度尺(11)，第三角度尺(11)的底侧活动安装有转动座(10)，所述试棒(4)包括圆棒(9)，圆棒(9)的两侧分别设有冒口(7)以及选晶段(8)，所述圆棒(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：程干，杜应流，葛丙明，戴勇，冯文刚，施长坤，夏厚明，程善良，朱晓飞，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34