焦化厂用循环氨水余热回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置，溴化锂制冷/热装置包括液体发生器，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置，换热装置包括雾化器Ⅰ、与雾化器Ⅰ连接的用于对液体发生器进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ。本实用新型专利技术的换热装置采用喷洒头将雾化的循环氨水对含有溴化锂溶液的液体发生器进行喷淋，雾化的氨水相对于同样质量的氨水，具有较大的表面积，可以更好地与液体发生器接触进行传热，即通过增大传热面积，可以更加有效地将循环氨水的余热传递给液体发生器，使循环氨水的余热得到充分有效地利用。

Recycling System for Recovery of Waste Heat from Circulating Ammonia Water in Coking Plant

【技术实现步骤摘要】
焦化厂用循环氨水余热回收循环系统
本技术涉及焦化行业余热回收利用领域，特别涉及一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统。
技术介绍
炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为700℃左右，需要在桥管和集气管内用循环氨水喷洒，氨水吸收荒煤气显热部分蒸发进入煤气中，煤气放出大量显热被冷却至83℃左右，经过降温的荒煤气进入初冷器，通过冷冻水进行二次降温；而氨水则吸收大量热量部分蒸发进入煤气中，煤气和升温的氨气经集气管和气液分离器将煤气和氨气分离，再经过机械化澄清槽与焦油分离，得到83℃左右的氨水，氨水进入氨水槽，回收到的循环氨水余热用于供暖，其仅在冬季才有利用价值，而焦化企业通常是全年进行生产，因此对循环氨水余热回收利用率较低。目前采用板式换热器、管壳式换热器、列管式换热器等将循环氨水的余热传递给供暖系统时，由于接触不够充分，往往影响换热效率，从而影响循环氨水的余热的利用率。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，可以充分有效地利用循环氨水的余热对溴化锂制冷/热装置进行制冷或制热，实现循环氨水余热的最大利用率。具体而言通过以下技术方案实现：本技术的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置，溴化锂制冷/热装置包括用于盛装溴化锂溶液的液体发生器，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置，换热装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器Ⅰ、与雾化器Ⅰ连接的用于对液体发生器进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ。进一步，所述循环氨水降温装置包括用于荒煤气流经的上升管、桥管和集气管，集气管上连接有用于向荒煤气喷淋循环氨水进行降温的喷淋装置，集气管连接有用于分离氨气和荒煤气的气液分离器。进一步，所述喷淋装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器II和与雾化器II连接的喷洒头II。进一步，所述喷淋装置包括用于喷洒循环氨水的喷嘴和用于调节喷嘴的喷射路程的喷洒调节机构。进一步，所述喷洒调节机构包括螺旋滑槽、与螺旋滑槽两端连接的矩形滑槽和用于调节喷洒路程的变径装置，变径装置包括插接套筒、设置在插接套筒内的叶片和通过支撑杆与插接套筒连接的变径塞芯，插接套筒上还设有用于在螺旋滑槽和矩形滑槽内滑行的插接柱。进一步，所述溴化锂制冷/热装置还包括与所述液体发生器连接的用于对水蒸气进行加压的压缩机、放置在室内的换热器Ⅰ、放置在室外的换热器II和用于改变压缩机中的水蒸气流动方向的电磁四通换向阀，换热器Ⅰ和换热器II之间设有节流设备，电磁四通换向阀通过气管Ⅰ连接有吸收器，吸收器与所述液体发生器连接；换热器Ⅰ、换热器II分别通过输水管Ⅰ连接有用于对荒煤气进行二次降温的初凝器，输水管Ⅰ上设有电磁三通阀，换热器Ⅰ或换热器II向初凝气提供冷却水用于对荒煤气进行二次降温；初凝器通过输水管II与所述液体发生器连接，初凝器将对荒煤气降温后的水提供给液体发生器。进一步，所述液体发生器上涂覆有导热防腐蚀涂料。本技术的有益效果：本技术的换热装置采用喷洒头将雾化的循环氨水对含有溴化锂溶液的液体发生器进行喷淋，雾化的氨水相对于同样质量的氨水，具有较大的表面积，可以更好地与液体发生器接触进行传热，即通过增大传热面积，可以更加有效地将循环氨水的余热传递给液体发生器，使循环氨水的余热得到充分有效地利用；本技术的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A在实施例一的放大结构示意图；图3为图1中A在实施例一的变径装置的放大结构示意图；图4为图1中A在实施例二的放大结构示意图；图5为本技术中溴化锂制冷/热装置的制冷系统结构示意图；图6为本技术中溴化锂制冷/热装置的制热系统结构示意图。图中：1、上升管；2、桥管；3、集气管；4、喷淋装置；5、雾化器II；6、氨水收集箱；7、喷洒头Ⅰ；8、液体发生器；9、溴化锂制冷/热装置；10、雾化器Ⅰ；11、氨水槽；12、气液分离器；13、初凝器；401、喷嘴；402、矩形滑槽；403、螺旋滑槽；404、支撑杆；405、叶片；406、插接套筒；407、变径塞芯；408、插接柱；409、喷洒头II；901、室外；902、室内；903、吸收器；904、压缩机；905、电磁三通阀；906、换热器Ⅰ；907、电磁四通换向阀；908、换热器II具体实施方式实施例一：如图所示：本实施例中的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置9，循环氨水对荒煤气进行冷却后，循环氨水温度升高至83℃左右，溴化锂制冷/热装置9包括用于盛装溴化锂溶液的液体发生器8，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置9，换热装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器Ⅰ10、与雾化器Ⅰ10连接的用于对液体发生器8进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ7，雾化器Ⅰ10采用超声波雾化器；利用雾化器对循环氨水进行雾化，再经过喷洒头将雾化的循环氨水对液体发生器8剂型喷淋，雾化的氨水相对于同样质量的氨水，具有较大的表面积，可以更好地与液体发生器接触进行传热，即通过增大传热面积，可以更加有效地将循环氨水的余热传递给液体发生器，使循环氨水的余热得到充分有效地利用；换热装置采用中空的壳体，液体发生器8放置在换热装置的壳体，液体发生器8采用易导热金属材料，此材料包含的金属成分包括银、锌、铝、镁、铁和铜，详细见申请日为2014.01.27，公布号为CN103741005A，名称为一种易导热金属材料的中国专利技术专利，在此不做赘述，雾化器Ⅰ10与喷洒头Ⅰ7之间通过管道Ⅰ连接，管道Ⅰ环绕分布在壳体内，喷洒头Ⅰ7分布设置在管道Ⅰ上，保障液体发生器8各个方向和位置均可以得到循环氨水的喷洒，有利于溴化锂溶液中的水蒸发进入压缩机中，管道Ⅰ上可以包裹有保温材料，例如可以选择价格比较低廉但保温性能较差的岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩等传统保温材料，也可以选择价格相对较高保温性能良好的泡沫塑料作为保温材料，喷洒头Ⅰ7与管道Ⅰ之间可以设置电磁阀，通过电磁阀控制喷洒头Ⅰ7根据需要进行喷洒循环氨水；与传统的使用板式换热器、管壳式换热器、列管式换热器相比，通过雾化的循环氨水可以直接与液体发生器接触，更好地提供热源使液体发生器8中溴化锂溶液中的水蒸发；壳体上设有盖体，盖体上设有用于管道Ⅰ穿插的通孔，管道Ⅰ与通孔之间设有密封件，例如密封圈，可以有效防止氨水挥发至空气中，造成其他设备，尤其是铁、铜、铝等的金属设备的腐蚀；壳体上设有用于将传热后的循环氨水进行传输的管道II，管道II连接有用于收集传热后的循环氨水的氨水收集箱6，管道II上可以设有泵，用于将传热后冷却的循环氨水运输至氨水收集箱6中，氨水收集箱6中的循环氨水用于对集气管3中的荒煤气进行喷淋冷却，氨水收集箱6可以采用具有良好防腐蚀性能的塑料材质。本实施例中，所述循环氨水降温装置包括用于荒煤气流经的上升管1、桥管2和集气管3，集气管3上连接有用于向荒煤气喷淋循环氨水进行降温的喷淋装置4，集气管3通过管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其特征在于：包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置，溴化锂制冷/热装置包括用于盛装溴化锂溶液的液体发生器，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置，换热装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器Ⅰ、与雾化器Ⅰ连接的用于对液体发生器进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ。

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其特征在于：包括用于对荒煤气一次降温的循环氨水降温装置和用于将循环氨水的余热进行回收的溴化锂制冷/热装置，溴化锂制冷/热装置包括用于盛装溴化锂溶液的液体发生器，循环氨水通过换热装置将余热传递给溴化锂制冷/热装置，换热装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器Ⅰ、与雾化器Ⅰ连接的用于对液体发生器进行喷淋循环氨水的喷洒头Ⅰ。2.根据权利要求1所述的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其特征在于：所述循环氨水降温装置包括用于荒煤气流经的上升管、桥管和集气管，集气管上连接有用于向荒煤气喷淋循环氨水进行降温的喷淋装置，集气管连接有用于分离氨气和荒煤气的气液分离器。3.根据权利要求2所述的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其特征在于：所述喷淋装置包括用于将循环氨水进行雾化的雾化器II和与雾化器II连接的喷洒头II。4.根据权利要求2所述的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其特征在于：所述喷淋装置包括用于喷洒循环氨水的喷嘴和用于调节喷嘴的喷射路程的喷洒调节机构。5.根据权利要求4所述的焦化厂用循环氨水余热回收循环系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占远，卜建华，郭亚杰，
申请(专利权)人：河南仨源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41