一种用于自动络筒机的空气捻接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动络筒机的空气捻接器，通过U形槽和方形槽的复合设置，使纱线进入空气捻接器后定位准确，保证了纱线间的良好接触；设置槽面为圆弧面的捻结槽，配合中部外扩的条形孔，形成了独特高效的捻接腔室，气流强劲，使进入的高速气流更好地作用于纱头的舒展和捻合；上下形状对称，安装时不需要区分正反，方便使用；整体设计新颖，定位准确，气流强劲，使用方便，捻合牢固，纱线接头质量高，满足了特种纱线空气捻接的高要求，提高了特种纱线空气捻接的工作效率，拓宽了空气捻接器的使用范围，本实用新型专利技术适用于自动络筒机。

An Air Splicer for Automatic Winder

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动络筒机的空气捻接器
本技术涉及自动络筒机领域，特别涉及一种用于自动络筒机的空气捻接器。
技术介绍
近年来，人们对纱线质量的要求不断提高，纺纱设备与器材、检测设备都在不断改进与发展。在当前新形势下，我国纺织业的发展重点已经由产、销量转移至产品种类与质量，后者已经成为纺织企业生存与可持续发展的关键。纺织器材的配置已成为纺织企业提升纱线质量、提高市场竞争力的一种重要手段。空气捻接器作为自动络筒机的核心部件，其性能好坏、运行情况都直接影响到纱线的质量。因此，空气捻接器的合理选择至关重要。当下自动络筒机的空气捻接器大多适用于普通纱线，而对于特种纱线，其捻合效果不佳。特种纱线由于自身结构和材料的特殊，捻接难度大，现有技术难以实现，故该问题亟待解决。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动络筒机的空气捻接器，定位准确，气流强劲，使用方便，捻合牢固，纱线接头质量高，满足了特种纱线空气捻接的高要求。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动络筒机的空气捻接器，包括捻接块和定位座，所述定位座设置于捻接块下壁中部，所述捻接块上壁中部切向贯穿设有U形槽，所述U形槽底端中部切向贯穿设有方形槽，所述捻接块上壁于U形槽中段处凹陷设有捻结槽，所述捻结槽将U形槽和方形槽切断、且槽面呈圆弧面，所述捻结槽槽口左右两边均相切于捻接块上壁、且呈圆弧状，所述捻结槽槽口前后两沿间宽度处处一致，所述定位座呈中空圆柱状，所述定位座上端嵌设有橡胶密封圈，所述定位座外壁环绕凹陷设有安装槽，所述定位座通入捻接块下壁形成通气槽，所述通气槽和捻结槽上下相对、并贯通设有条形孔，所述条形孔中部两侧朝外弯曲成弧。作为优选，所述捻接块两侧外壁均设有限位块。作为优选，所述捻接块由机床铣削成型，所述定位座和捻接块经焊接固定。作为优选，所述U形槽槽面经抛光处理为平滑面。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1.通过U形槽和方形槽的复合设置，使纱线进入空气捻接器后定位准确，保证了纱线间的良好接触；2.设置槽面为圆弧面的捻结槽，配合中部外扩的条形孔，形成了独特高效的捻接腔室，气流强劲，使进入的高速气流更好地作用于纱头的舒展和捻合；3.上下形状对称，安装时不需要区分正反，方便使用；4.整体设计新颖，定位准确，气流强劲，使用方便，捻合牢固，纱线接头质量高，满足了特种纱线空气捻接的高要求，提高了特种纱线空气捻接的工作效率，拓宽了空气捻接器的使用范围。附图说明图1是本实施例的立体图。图2是本实施例的俯视图。图3是本实施例的仰视图。图4是本实施例的正视图。图中：1、捻接块；2、定位座；3、U形槽；4、方形槽；5、捻结槽；6、橡胶密封圈；7、安装槽；8、通气槽；9、条形孔；10、限位块。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：结合图1、图2、图3和图4，本实施例是一种用于自动络筒机的空气捻接器，包括捻接块1和定位座2，定位座2设置于捻接块1下壁中部，捻接块1上壁中部切向贯穿设有U形槽3，U形槽3底端中部切向贯穿设有方形槽4，捻接块1上壁于U形槽3中段处凹陷设有捻结槽5，捻接块1两侧外壁均设有限位块10。其中，捻结槽5将U形槽3和方形槽4切断、且槽面呈圆弧面，捻结槽5槽口左右两边均相切于捻接块1上壁、且呈圆弧状，捻结槽5槽口前后两沿间宽度处处一致，定位座2呈中空圆柱状，定位座2上端嵌设有橡胶密封圈6，定位座2外壁环绕凹陷设有安装槽7，定位座2通入捻接块1下壁形成通气槽8，通气槽8和捻结槽5上下相对、并贯通设有条形孔9，条形孔9中部两侧朝外弯曲成弧。在本实施例中，捻接块1由机床铣削成型，定位座2和捻接块1经焊接固定，U形槽3槽面经抛光处理为平滑面。本实施例的制作方法是：选取合金块放入机床铣削成型为捻接块1，铣削过程中抛光U形槽3形成光滑槽面，将定位座2焊接固定至捻接块1下壁，最后在定位座2上端嵌套橡胶密封圈6。本实施例的工作原理是：将本实施例安装至自动络筒机上，定位座2通过安装槽7连通压缩空气气管，自动络筒机的上下罗拉将两根纱线拉至U形槽3内并经方形槽4定位，两根纱线的纱头于捻结槽5内相接触，定位座2内腔通入高速空气旋流经通气槽8从条形孔9喷出，两根纱线的纱头在气流作用下松散伸展后重叠捻合。本技术的创新之处是：1.通过U形槽3和方形槽4的复合设置，使纱线进入空气捻接器后定位准确，保证了纱线间的良好接触；2.设置槽面为圆弧面的捻结槽5，配合中部外扩的条形孔9，形成了独特高效的捻接腔室，气流强劲，使进入的高速气流更好地作用于纱头的舒展和捻合；3.上下形状对称，安装时不需要区分正反，方便使用；4.整体设计新颖，定位准确，气流强劲，使用方便，捻合牢固，纱线接头质量高，满足了特种纱线空气捻接的高要求，提高了特种纱线空气捻接的工作效率，拓宽了空气捻接器的使用范围。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动络筒机的空气捻接器，其特征在于：包括捻接块(1)和定位座(2)，所述定位座(2)设置于捻接块(1)下壁中部，所述捻接块(1)上壁中部切向贯穿设有U形槽(3)，所述U形槽(3)底端中部切向贯穿设有方形槽(4)，所述捻接块(1)上壁于U形槽(3)中段处凹陷设有捻结槽(5)，所述捻结槽(5)将U形槽(3)和方形槽(4)切断、且槽面呈圆弧面，所述捻结槽(5)槽口左右两边均相切于捻接块(1)上壁、且呈圆弧状，所述捻结槽(5)槽口前后两沿间宽度处处一致，所述定位座(2)呈中空圆柱状，所述定位座(2)上端嵌设有橡胶密封圈(6)，所述定位座(2)外壁环绕凹陷设有安装槽(7)，所述定位座(2)通入捻接块(1)下壁形成通气槽(8)，所述通气槽(8)和捻结槽(5)上下相对、并贯通设有条形孔(9)，所述条形孔(9)中部两侧朝外弯曲成弧。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动络筒机的空气捻接器，其特征在于：包括捻接块(1)和定位座(2)，所述定位座(2)设置于捻接块(1)下壁中部，所述捻接块(1)上壁中部切向贯穿设有U形槽(3)，所述U形槽(3)底端中部切向贯穿设有方形槽(4)，所述捻接块(1)上壁于U形槽(3)中段处凹陷设有捻结槽(5)，所述捻结槽(5)将U形槽(3)和方形槽(4)切断、且槽面呈圆弧面，所述捻结槽(5)槽口左右两边均相切于捻接块(1)上壁、且呈圆弧状，所述捻结槽(5)槽口前后两沿间宽度处处一致，所述定位座(2)呈中空圆柱状，所述定位座(2)上端嵌设有橡胶密封圈(6)，所述定位座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾学刚，
申请(专利权)人：贾学刚，
类型：新型
国别省市：江苏,32