【技术实现步骤摘要】
一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法
本专利技术涉及纺织品加工
，具体涉及一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法。
技术介绍
传统的工艺布采用浸轧法加湿摩提升剂，通过料槽浸湿摩提升剂，然后经过轧车轧棍压后，使布面的带液率达到80-100％，再进入定型机的烘箱进行高温焙烘，布面极易产生湿摩提升剂破油后的油渍。纺织品经过活性染色或者印花后，布面染料的残留物不能彻底的去除，因活性染料是阴离子性，湿摩提升剂是弱阳离子性，经过浸湿摩提升剂的时候两种能结合的离子型的物体附着在布面上，再加上纺织品的加工过程中都是高温，布面的温度不会快速冷却下来。经过轧车的压力将湿摩提升剂压入布面，造成阴阳离子在温度高的情况下发生反应，使湿摩提升剂产生破油。现有的提升中深色纺织品湿摩牢度的方法，都是通过浸轧湿摩提升剂来提升湿摩牢度。但是目前的湿摩提升剂不稳定性因素很大，很容易造成湿摩提升剂破乳漂油，在布面形成油斑、油渍，这种油斑油渍极难去除，给生产带来极大的麻烦。如中国专利申请CN107523981A公开了一种天丝与棉麻大豆纤维混纺纱交织染色宽幅机织物的生产方法，主要...
【技术保护点】
1.一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，其特征在于，主要工艺流程包括以下步骤：S1、翻布缝头、烧毛处理，火焰温度为1000～1200℃；S2、轧碱冷堆，经过步骤S1烧毛处理后直接浸扎第一工作液，面料经过两个轧车，两浸两轧，然后打卷冷堆；S3、氧漂，步骤S2冷堆后，先进行3格水洗，水洗后浸轧第二工作液，一浸一扎，然后进入蒸箱，蒸箱温度为98～100℃，蒸煮时间为45～55min，经过蒸箱的汽蒸过后，再经过7格水洗，然后辊筒烘干机烘干，打卷落布；S4、丝光、底布加白，步骤S3氧漂后，先进行丝光处理，丝光后进行5～8格水洗，然后定型机加白，加白采用VBL荧光增白剂和...
【技术特征摘要】
1.一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，其特征在于，主要工艺流程包括以下步骤：S1、翻布缝头、烧毛处理，火焰温度为1000～1200℃；S2、轧碱冷堆，经过步骤S1烧毛处理后直接浸扎第一工作液，面料经过两个轧车，两浸两轧，然后打卷冷堆；S3、氧漂，步骤S2冷堆后，先进行3格水洗，水洗后浸轧第二工作液，一浸一扎，然后进入蒸箱，蒸箱温度为98～100℃，蒸煮时间为45～55min，经过蒸箱的汽蒸过后，再经过7格水洗，然后辊筒烘干机烘干，打卷落布；S4、丝光、底布加白，步骤S3氧漂后，先进行丝光处理，丝光后进行5～8格水洗，然后定型机加白，加白采用VBL荧光增白剂和起毛剂，加白打卷后待磨毛；S5、印花、蒸化、水洗，步骤S4后，预先调好色浆，先印花，印花后对面料进行蒸化，使其颜色发色，蒸化后对面料进行5～8格溢流水洗，所述水洗的温度为70～98℃，水洗的车速为50～60m/min；S6、柔软定型，步骤S5水洗后，开始后整理，首先对其柔软定型，面料先一浸一扎第三工作液，然后进入烘箱进行高温焙烘；S7、加湿摩提升剂，步骤S6后，采用喷淋管喷淋方式将化好的湿摩提升剂均匀的喷在布面上，使布面的带液率达到40～50％，所述湿摩提升剂的用量为20～40g/L；S8、预缩，步骤S7后，做预缩整理，提升其缩水率。2.根据权利要求1所述的提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，其特征在于，所述纤维素纤维纺织面料包括棉面料或莱赛尔纤维面料，当所述维素纤维纺织面料为棉面料时，所述步骤S4和S5之间还包括磨毛、刷毛工序，采用砂皮磨毛机进行磨毛处理，磨毛后，进行刷毛，即将其表面的浮毛刷掉。3.根据权利要求2所述的提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，其特征在于，所述砂皮磨毛机包括六个磨毛辊，所述磨毛辊所用的砂皮目数为280～600目，所述砂皮磨毛机的车速为20～40m/min；所述刷毛工艺为经过有刷毛装置的定型机将表面的浮毛刷掉，所述定型机的温度为160～180℃，车速为50～70m/min。4.根据权利要求1所述的提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，其特征在于，步骤S1中所述烧毛为经面烧毛两次，纬面烧毛两次，所述烧毛工艺的车速为90～100m/min；步骤S2中所述第一工作液包括如下组分及质量比：NaOH15～35g/L，精炼剂3～5g/L...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正文，王金全，赵兴凯，严雪峰，
申请(专利权)人：江苏豪申家纺布艺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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