一种熔纺氨纶色母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种熔纺氨纶色母粒，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。

A melt-spun spandex masterbatch and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种熔纺氨纶色母粒及其制备方法
本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种熔纺氨纶色母粒及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯由于其具有较致密的分子结构，导致纺丝得到的氨纶染色性能差，色牢度低，因此需要原位着色或者在纺前加入色母粒，将纺丝原料与色母粒一起挤出纺丝制备着色均匀的氨纶。然而对弹性、舒适度等要求更高的服装领域，如内衣、弹性丝袜等除了要求产品具有更好的弹性之外，还需要有好的手感；弹性丝袜等还要求具有亚光、消光等效果。在给聚氨酯纤维染色时，需要通过添加无机粒子的染色剂，若需要增加亚光效果，则还需添加无机粒子的消光剂，这些添加剂与聚氨酯会存在相容性问题或分散性问题，如果无机粒子在聚氨酯基体中发生团聚或迁移，会导致由纤维织造的织物粗糙度增加、色牢度降低，严重的还会使织物的弹性下降、力学强度大大减弱。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种熔纺氨纶色母粒，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。作为一种优选的技术方案，所述滑石粉和二氧化硅的粒径为40～80微米。作为一种优选的技术方案，所述二氧化硅中含有重量百分数为15～25wt％的改性二氧化硅。作为一种优选的技术方案，所述特种炭黑包括粒径为40～80微米的大粒径特种炭黑粉末。作为一种优选的技术方案，所述特种炭黑还包括粒径为0.1～5微米的小粒径特种炭黑粉末。作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯载体的流动开始温度为125～135℃。作为一种优选的技术方案，所述聚氨酯载体在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔体流动速率为18～25cm3/10min。作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述黑色母粒和消光母粒的制备原料还包括EVA5～12份、SBS5～8份。本专利技术的第二方面提供了一种上述熔纺氨纶色母粒的制备方法，包括以下步骤：将配方量的聚氨酯载体、滑石粉、特种炭黑或二氧化硅通过高速混合搅拌釜共混，加入到双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度为200～230℃，进而铸带，剪切造粒，干燥即得。本专利技术的第三方面提供了一种氨纶纤维的制备工艺，包括以下步骤：a.混合原料：将上述的熔纺氨纶色母粒、干燥的熔纺氨纶切片、常规添加剂搅拌混合；b.熔融挤出：将步骤a得到的混料熔融，熔体从挤出机进入总泵，然后经纺丝分泵将熔体均匀挤入纺丝组件，熔体细流由纺丝组件的喷丝板小孔挤出，挤出温度为200～230℃；c.纺丝成型：将步骤b挤出的熔体细流在甬道中经侧吹风冷却凝固成丝，上油卷绕成筒；d.后熟化：将步骤c得到的氨纶纤维置于70～130℃的烘箱内熟化48～72小时，即得成品。有益效果：本专利技术提供了一种熔纺氨纶色母粒，将其用于熔纺氨纶纤维可改善氨纶的染色性能和色牢度，而不会过度影响其力学强度，由该氨纶纤维织造的织物或产品，如丝袜，具有良好的弹性和穿着舒适度，还具有均匀的颜色和亚光效果；此外，本专利技术提供的熔纺氨纶色母粒与常规的弹性熔纺氨纶原料配套使用，尤其是与本专利技术中公开的熔纺氨纶切片一起使用时具有很好的可纺性，原料熔体在经过纺丝组件过程中不会出现堵孔、不易成型、断丝等问题，纺丝稳定性高。具体实施方式结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。为了解决上述技术问题，本专利技术的第一方面提供了一种熔纺氨纶色母粒，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉45份、特种炭黑85份；在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉45份、二氧化硅85份。聚氨酯载体将着色剂或消光剂预先附在聚氨酯载体上，利用载体与基体聚氨酯之间的良好相容性把着色剂或消光剂引入基体聚氨酯，提高聚氨酯纤维的着色效果和色牢度。在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯载体的流动开始温度为125～135℃；进一步优选的，所述聚氨酯载体的流动开始温度为131℃。流动开始温度是指物料从橡胶状弹性区转移到试料流出的流动区时的温度，其由热变形温度测定仪测试得到，仪器型号为DS-XWJ-500B。在一些优选的实施方式中，所述聚氨酯载体在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔体流动速率为18～25cm3/10min；进一步优选的，所述聚氨酯载体在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔体流动速率为20cm3/10min。熔体流动速率，又称熔融指数，是指在一定的温度和载荷下，熔体通过标准毛细管在一定时间内流出的熔体体积，可根据标准ASTMD1238进行测试。本申请中的聚氨酯载体购自浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司，牌号为HF-S3H80AHU(流动开始温度为131.8℃；在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔体流动速率为20cm3/10min)。聚氨酯载体的性质能够显著影响熔纺氨纶切片的可纺性、母粒制备工艺以及纺丝工艺，申请人发现通过调控聚氨酯载体的流动开始温度、熔融指数等参数可以有效改善切片的可纺性，所得纤维及产品的手感等性能。申请人认为可能是由于聚氨酯载体合适的流动开始温度能够带动滑石粉、二氧化硅、炭黑等无机粒子的分散，而聚氨酯熔体的流动速率能在很大程度上影响熔体的黏度，从而也影响聚氨酯载体与上述无机粒子、熔纺氨纶切片等之间的相容性。申请人在专利技术过程中观察到，当聚氨酯载体的流动开始温度过高时，其与熔纺氨纶切片熔融加工所需的温度也相应地提高，若熔纺氨纶切片和加工温度保持不变，母粒的熔融不够充分，不仅不能带动母粒中无机粒子的分散，甚至母粒本身会形成较大的团聚状物，影响加工；当聚氨酯载体的流动开始温度过低时，则在原加工温度下母粒的黏度降低过多，不能很好的带动并分散无机粒子。此外，聚氨酯载体的熔体流动速率也对无机粒子、熔纺氨纶切片的相容性、分散性等产生很大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔纺氨纶色母粒，其特征在于，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。

【技术特征摘要】
1.一种熔纺氨纶色母粒，其特征在于，其为黑色母粒或消光母粒：按重量份计，所述黑色母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、特种炭黑50～120份；按重量份计，所述消光母粒的制备原料至少包括：聚氨酯载体50份、滑石粉30～60份、二氧化硅50～120份。2.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述滑石粉和二氧化硅的粒径为40～80微米。3.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述二氧化硅中含有重量百分数为15～25wt％的改性二氧化硅。4.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述特种炭黑包括粒径为40～80微米的大粒径特种炭黑粉末。5.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述特种炭黑还包括粒径为0.1～5微米的小粒径特种炭黑粉末。6.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述聚氨酯载体的流动开始温度为125～135℃。7.如权利要求1所述的熔纺氨纶色母粒，其特征在于，所述聚氨酯载体在温度为180℃，载荷为2.16kg下的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德玮，白育彰，
申请(专利权)人：广州增城市大发塑胶颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44