一种铜基微晶合金及其制备方法和一种电子产品技术

本发明专利技术公开了一种铜基微晶合金及其制备方法和采用该铜基微晶合金的电子产品，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金含有Cu 30‑60％、Mn 25‑40％、Al 4‑6％、Ni 10‑17％、Si 0.01‑10％、Be 0.001‑0.03％、以及Sn 0.01‑3％。根据本发明专利技术的铜基微晶合金，不仅具有较好的机械性能，而且显示出明显提高的耐腐蚀性能。根据本发明专利技术的铜基微晶合金，流动性能好，具有较好的成型性，并且可以采用压铸工艺进行加工，从而能显著提升产品的表面精度，适于制备对表面精度具有较高要求的外观装饰件。

A copper-based microcrystalline alloy, its preparation method and an electronic product

【技术实现步骤摘要】
一种铜基微晶合金及其制备方法和一种电子产品
本专利技术涉及一种铜基微晶合金及其制备方法，本专利技术还涉及采用该铜基微晶合金的电子产品。
技术介绍
铜合金是一种具有良好的导热、导电、抗磁以及良好延展性的金属，在电气、航天、家电、交通等领域有着广泛的应用。随着市场对铜合金零件精度、复杂程度、耐磨性等其它特殊性能需求的提高，研究者们对其强度、成型性及可加工性也越来越重视。随着电子产品的金属化已然成了市场一种趋势。以智能终端为首的电子产品，将持续以性能提升为自身诉求，另外，外观工业设计方面则将在质感和美观上给用户新的体验。然而，铜合金的耐腐蚀性能和机械强度偏低，铸造性能也不够理想，难以满足现代产品的技术需求。因此，亟须开发兼具良好的耐腐蚀性能和高的机械强度，同时还能适用于压铸工艺的铜合金。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服铜合金难以兼顾耐腐蚀性能和机械强度的不足，提供一种铜基微晶合金，该铜基微晶合金不仅具有较高的机械强度，而且显示出明显提高的耐腐蚀性能。根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金含有：根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提供了本专利技术第一个方面所述的铜基微晶合金的制备方法，该方法包括将合金原料熔炼后，依次进行浇铸和冷却。根据本专利技术的第三个方面，本专利技术提供了一种电子产品，其中，该电子产品包括由含有本专利技术第一个方面所述的铜基微晶合金的材料制成的结构部件。根据本专利技术的铜基微晶合金，不仅具有较高的机械强度，而且显示出明显提高的耐腐蚀性能。根据本专利技术的铜基微晶合金，流动性能好，具有较好的成型性。更重要的是，根据本专利技术的铜基微晶合金可以采用压铸工艺进行加工，从而能显著提升产品的表面精度，适于制备对表面精度具有较高要求的外观装饰件。具体实施方式根据本专利技术的第一个方面，本专利技术提供了一种铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金含有：根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，锰(Mn)的含量为25-40％，例如可以为25％、25.5％、26％、26.5％、27％、27.5％、28％、28.5％、29％、29.5％、30％、30.5％、31％、31.5％、32％、32.5％、33％、33.5％、34％、34.5％、35％、35.5％、36％、36.5％、37％、37.5％、38％、38.5％、39％、39.5％、或者40％。优选地，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Mn的含量为28-35％，例如28.5-33％。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，镍(Ni)的含量为10-17％，例如可以为10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％、13％、13.5％、14％、14.5％、15％、15.5％、16％、16.5％、或者17％。优选地，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Ni的含量为11-15％，例如12-15％。根据本专利技术的铜基微晶合金，从进一步提高铜基微晶合金的耐腐蚀性能和表面精度，并进一步改善铜基微晶合金的成型性能的角度出发，该铜基微晶合金中，Mn/Ni的重量比优选为1.5-4：1，更优选为1.6-3.5：1，进一步优选为2-2.5：1，更进一步优选为2.1-2.4：1。根据本专利技术的铜基微晶合金，以该铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，铝(Al)的含量为4-6％，例如4.1％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％、5％、5.1％、5.2％、5.3％、5.4％、5.5％、5.6％、5.7％、5.8％、5.9％、或者6％。在铝的含量为低于4重量％时，铜基微晶合金的成型性能差，并且铜基微晶合金的晶粒度大，机械性能和表面精度均较低，同时铜基微晶合金的耐腐蚀性能也不好。在铝的含量为高于6％时，铜基微晶合金的耐腐蚀性能显著降低，同时铜基微晶合金的晶粒度大，机械性能降低。从进一步提高铜基微晶合金的机械性能和耐腐蚀性能的角度出发，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金中，Al的含量优选为4.5-5.5％，例如4.5-5％。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，硅(Si)的含量为0.01-6％，例如可以为0.01％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、或者6％。在铜基微晶合金中引入Si能进一步细化晶粒，提高铜基微晶合金的机械强度。在铜基微晶合金中引入Si还能进一步改善铜基微晶合金的表面精度。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Si的含量优选为0.1-5.5％，更优选为0.1-2.5％。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，铍(Be)的含量为0.001-0.03％，例如可以为0.001％、0.002％、0.003％、0.004％、0.005％、0.006％、0.007％、0.008％、0.009％、0.01％、0.011％、0.012％、0.013％、0.014％、0.015％、0.016％、0.017％、0.018％、0.019％、0.02％、0.021％、0.022％、0.023％、0.024％、0.025％、0.026％、0.027％、0.028％、0.029％、或者0.03％。通过在铜基微晶合金中引入Be，不仅能提高流动性，改善铜基微晶合金的成型性能，而且能有效地细化晶粒，提高铜基微晶合金的表面精度、机械强度和耐腐蚀性能。但是，铜基微晶合金中Be的含量为高于0.03重量％时，导致铜基微晶合金的耐腐蚀性、成型性能和表面精度显著下降，同时还对铜基微晶合金的机械强度产生不利影响。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Be的含量优选为0.005-0.01％。根据本专利技术的铜基微晶合金，该铜基微晶合金含有锡(Sn)。在铜基微晶合金中引入Sn能进一步改善铜基微晶合金的耐腐蚀性能。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Sn的含量为0.01-3％，例如可以为0.01％、0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％、0.65％、0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％、1％、1.5％、2％、2.5％、或者3％。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Sn的含量优选为0.05-2.5％，更优选为0.5-1.5％。根据本专利技术的铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，铜(Cu)的含量优选为40-57％，更优选为40-55％。根据本专利技术的铜基微晶合金，该铜基微晶合金的晶粒度小。一般地，根据本专利技术的铜基微晶合金，其平均晶粒度为1-8微米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金含有：

【技术特征摘要】
1.一种铜基微晶合金，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，该铜基微晶合金含有：2.根据权利要求1所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Mn的含量为28-35％。3.根据权利要求1或2所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Ni的含量为11-15％。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的铜基微晶合金，其中，该铜基微晶合金中，Mn/Ni的重量比为1.5-4：1，优选为1.6-3.5：1，更优选为2-2.5：1。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Al的含量为4.5-5.5％。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Si的含量为0.1-5.5％，优选为0.1-2.5％。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微晶合金的总量为基准，以重量百分比计，Be的含量为0.005-0.01％。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的铜基微晶合金，其中，以铜基微...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫清，郭强，王梦得，安维，房斌，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44