一种眼镜镜腿插芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种眼镜镜腿插芯装置，包括电动推杆一、压板一、弹簧、压板二、转轴、带轮二、带轮一、导向块以及电动推杆二，所述电动推杆一安装在卡槽内后侧面上，所述压板一固定在电动推杆一前端面上，所述弹簧后端焊接在压板一前端面上，所述压板二焊接在弹簧前端面上，所述转轴焊接在支撑台下端面中部，所述带轮二安装在转轴下端面上，所述带轮一安装在电机的输出轴下端面上，所述导向块固定在夹台下端面上，且导向块安装在导向槽内，所述电动推杆二安装在导向槽内左侧面上，且电动推杆二右端与导向块相连接，从而实现了插针的快速插入功能，本实用新型专利技术结构合理，作业效率高，操作便捷，实用性强。

A Leg Core Insertion Device for Glasses

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜腿插芯装置
本技术是一种眼镜镜腿插芯装置，属于眼镜加工设备领域。
技术介绍
现有技术中眼镜框的眼镜脚在使用中可进一步的弯曲从而延长眼镜框的使用寿命，眼镜脚由眼镜脚塑料件和眼镜脚插针组成，通常会将眼镜脚塑料件内插入一根眼镜脚插针，但现有眼镜打笔插针机是半自动的，需要人工将眼镜脚塑料件和插针放置到机器内部才能实现插芯动作，使得生产效率低下，同时插针插入眼镜脚塑料件内时，眼镜脚塑料件会因插针插入挤出的少许多余的废料，现有眼镜打笔插针机废料需要人工拿刀片划去，使得生产效率低下并且人工操作容易划伤眼镜脚塑料件，影响产品质量，同时也存在安全隐患，所以急需要一种眼镜镜腿插芯装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种眼镜镜腿插芯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，作业效率高，操作便捷，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种眼镜镜腿插芯装置，包括装置主体以及插芯机构，所述装置主体包括工作台以及支撑架，所述工作台固定在支撑架上端面上，所述插芯机构设置在工作台上端面中部位置，所述插芯机构包括夹台、电动推杆一、卡槽、压板一、弹簧、压板二、支撑台、转轴、带轮二、带轮一、电机、导向槽、导向块以及电动推杆二，所述夹台设置在支撑台上侧面右部，所述电动推杆一安装在卡槽内后侧面上，所述压板一固定在电动推杆一前端面上，所述弹簧后端焊接在压板一前端面上，所述压板二焊接在弹簧前端面上，所述支撑台设置在工作台上侧面中部，所述转轴焊接在支撑台下端面中部，且转轴下端贯穿工作台，所述带轮二安装在转轴下端面上，所述带轮一安装在电机的输出轴下端面上，所述电机设置在转轴右侧的工作台下端面右侧，所述导向槽开设在支撑台上侧面右部，所述导向块固定在夹台下端面上，且导向块安装在导向槽内，所述电动推杆二安装在导向槽内左侧面上，且电动推杆二右端与导向块相连接。进一步地，所述工作台上端面右侧安装有插针夹持设备，所述工作台上端面左侧安装有打磨设备。进一步地，所述带轮一通过同步带与带轮二相连接，所述带轮一与带轮二布置在同一平面上。进一步地，所述电机、电动推杆一以及电动推杆二均通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述卡槽内前侧面上安装有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫通过螺钉与卡槽相连接。本技术的有益效果：本技术的一种眼镜镜腿插芯装置，因本技术添加了夹台、电动推杆一、卡槽、压板一、弹簧、压板二、支撑台、转轴、带轮二、带轮一、电机、导向槽、导向块以及电动推杆二，该设计通过电动推杆一带动压板一移动，在压板一、弹簧以及压板二共同作用下，将塑料眼镜腿固定在卡槽内，然后通过电动推杆二，带动夹台移动，并将插针插入眼镜腿内，再通过电机运行带轮一转动，带轮一同时带动带轮二转动，带轮二通过转轴带动支撑台转动，从而实现了插针的快速插入功能，大大提高了作业效率，本技术结构合理，作业效率高，操作便捷，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种眼镜镜腿插芯装置的结构示意图；图2为本技术一种眼镜镜腿插芯装置中插芯机构的结构示意图；图3为本技术一种眼镜镜腿插芯装置中夹台的俯视结构示意图；图中：1-插芯机构、2-工作台、3-支撑架、101-夹台、102-电动推杆一、103-卡槽、104-压板一、105-弹簧、106-压板二、107-支撑台、108-转轴、109-带轮二、110-带轮一、111-电机、112-导向槽、113-导向块、114-电动推杆二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种眼镜镜腿插芯装置，包括装置主体以及插芯机构1，装置主体包括工作台2以及支撑架3，工作台2固定在支撑架3上端面上。插芯机构1设置在工作台2上端面中部位置，插芯机构1包括夹台101、电动推杆一102、卡槽103、压板一104、弹簧105、压板二106、支撑台107、转轴108、带轮二109、带轮一110、电机111、导向槽112、导向块113以及电动推杆二114，夹台101设置在支撑台107上侧面右部，电动推杆一102安装在卡槽103内后侧面上，压板一104固定在电动推杆一102前端面上，弹簧105后端焊接在压板一104前端面上，压板二106焊接在弹簧105前端面上，首先，将塑料眼镜腿放置在卡槽103内，并接通电动推杆一102电路，电动推杆一102带动压板一104向前移动，压板一104向前移动带动压板二106向前移动，当压板二106接触塑料眼镜腿时，压板二106压缩弹簧105，使弹簧105发生变形，当压板一104与压板二106贴合后，停止运行电动推杆一102，在压板一104、压板二106以及弹簧105回弹力作用下，塑料眼镜腿固定在卡槽103内，支撑台107设置在工作台2上侧面中部，转轴108焊接在支撑台107下端面中部，且转轴108下端贯穿工作台2，带轮二109安装在转轴108下端面上，带轮一110安装在电机111的输出轴下端面上，电机111设置在转轴108右侧的工作台2下端面右侧，导向槽112开设在支撑台107上侧面右部，导向块113固定在夹台101下端面上，且导向块113安装在导向槽112内，电动推杆二114安装在导向槽112内左侧面上，且电动推杆二114右端与导向块113相连接，然后接通电动推杆二114电路，电动推杆二114带动导向块113在导向槽112内向左移动，导向块113移动带动夹台101移动，夹台101移动带动塑料眼镜腿移动，进而使插针夹持设备中的插针插入塑料眼镜腿内，然后，接通电机111电路，电机111带动带轮一110转动，带轮一110转动通过同步带带动带轮二109转动，带轮二109转动带动转轴108转动，转轴108带动支撑台107转动，继而带动塑料眼镜腿转动，待塑料眼镜腿转动至打磨设备时，停止运行电机111，再使用打磨设备对废料进行打磨即可，从而实现了插针的快速插入功能，大大提高了作业效率。工作台2上端面右侧安装有插针夹持设备，工作台2上端面左侧安装有打磨设备，便于插针的快速安装以及插针处废料的快速打磨。带轮一110通过同步带与带轮二109相连接，带轮一110与带轮二109布置在同一平面上，电机111运行带动带轮一110转动，带轮一110通过同步带带动带轮二109转动，便于带轮一110与带轮二109同时转动。电机111、电动推杆一102以及电动推杆二114均通过连接线与外接电源相连接，便于为电机111、电动推杆一102以及电动推杆二114提高运行电能。卡槽103内前侧面上安装有弹性橡胶垫，弹性橡胶垫通过螺钉与卡槽103相连接，提高了卡槽103的缓冲防护性，避免了塑料眼镜腿划伤的情况发生。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜镜腿插芯装置，包括装置主体以及插芯机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括工作台(2)以及支撑架(3)，所述工作台(2)固定在支撑架(3)上端面上；所述插芯机构(1)设置在工作台(2)上端面中部位置，所述插芯机构(1)包括夹台(101)、电动推杆一(102)、卡槽(103)、压板一(104)、弹簧(105)、压板二(106)、支撑台(107)、转轴(108)、带轮二(109)、带轮一(110)、电机(111)、导向槽(112)、导向块(113)以及电动推杆二(114)，所述夹台(101)设置在支撑台(107)上侧面右部，所述电动推杆一(102)安装在卡槽(103)内后侧面上，所述压板一(104)固定在电动推杆一(102)前端面上，所述弹簧(105)后端焊接在压板一(104)前端面上，所述压板二(106)焊接在弹簧(105)前端面上，所述支撑台(107)设置在工作台(2)上侧面中部，所述转轴(108)焊接在支撑台(107)下端面中部，且转轴(108)下端贯穿工作台(2)，所述带轮二(109)安装在转轴(108)下端面上，所述带轮一(110)安装在电机(111)的输出轴下端面上，所述电机(111)设置在转轴(108)右侧的工作台(2)下端面右侧，所述导向槽(112)开设在支撑台(107)上侧面右部，所述导向块(113)固定在夹台(101)下端面上，且导向块(113)安装在导向槽(112)内，所述电动推杆二(114)安装在导向槽(112)内左侧面上，且电动推杆二(114)右端与导向块(113)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜腿插芯装置，包括装置主体以及插芯机构(1)，其特征在于：所述装置主体包括工作台(2)以及支撑架(3)，所述工作台(2)固定在支撑架(3)上端面上；所述插芯机构(1)设置在工作台(2)上端面中部位置，所述插芯机构(1)包括夹台(101)、电动推杆一(102)、卡槽(103)、压板一(104)、弹簧(105)、压板二(106)、支撑台(107)、转轴(108)、带轮二(109)、带轮一(110)、电机(111)、导向槽(112)、导向块(113)以及电动推杆二(114)，所述夹台(101)设置在支撑台(107)上侧面右部，所述电动推杆一(102)安装在卡槽(103)内后侧面上，所述压板一(104)固定在电动推杆一(102)前端面上，所述弹簧(105)后端焊接在压板一(104)前端面上，所述压板二(106)焊接在弹簧(105)前端面上，所述支撑台(107)设置在工作台(2)上侧面中部，所述转轴(108)焊接在支撑台(107)下端面中部，且转轴(108)下端贯穿工作台(2)，所述带轮二(109)安装在转轴(108)下端面上，所述带轮一(110)安装在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小生，
申请(专利权)人：盈昌集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33