一种涨紧及夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涨紧及夹紧机构，包括定位基座，定位基座的表面设有涨紧块容置槽，涨紧块容置槽的侧壁上设有穿透其侧壁的涨紧穿孔，涨紧穿孔内设有涨紧球，所述涨紧块容置槽内设置有涨紧块，涨紧块的侧面包括第一斜面，第一斜面的底端向靠近涨紧块中轴的方向倾斜，涨紧块与涨紧块容置槽的底面之间设有第一弹性装置，所述涨紧块的上方还设置有驱动板驱动板上设有与驱动板滑动配合的夹紧块，夹紧块上设置有斜滑块，所述涨紧及夹紧机构还包括拉杆，所述拉杆的顶端穿过涨紧块、驱动板并与下压块连接，下压块上设置有与所述斜滑块适配的斜滑槽。本实用新型专利技术的涨紧及夹紧机构只需一个驱动单元驱动涨紧及夹紧且结构紧凑、占用空间小。

A Tightening and Clamping Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种涨紧及夹紧机构
本技术涉及一种工装，尤其涉及一种涨紧及夹紧机构。
技术介绍
目前，工件在涨紧定位并夹紧时，已按需要采用专用的涨紧机构和专用的压紧机构分别对其实现涨紧和夹紧，已对其进行后续加工。一般这两套机构是独立设置的专用装置，每套机构都配备有独立的油缸或气缸为驱动单元，为此控制器也需要设置与各驱动单元对应的控制单元。这种传统的机械结构较为臃肿，占用空间大，成本较高，不能在狭小的空间内使用。臃肿的机械结构占用空间大，使同一工位加工的工件数变少，影响了加工的效率。因此，亟需设计一种只需一个驱动单元驱动的涨紧及夹紧机构，使其能够同时具备涨紧及夹紧的功能。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种只需一个驱动单元驱动涨紧及夹紧且结构紧凑、占用空间小的涨紧及夹紧机构。本技术的涨紧及夹紧机构，包括定位基座，定位基座的表面设有涨紧块容置槽，涨紧块容置槽的侧壁上设有穿透其侧壁的涨紧穿孔，涨紧穿孔内设有涨紧球，所述涨紧块容置槽内设置有涨紧块，涨紧块的侧面包括第一斜面，第一斜面的底端向靠近涨紧块中轴的方向倾斜，涨紧块与涨紧块容置槽的底面之间设有第一弹性装置，所述涨紧块的上方还设置有驱动板驱动板上设有与驱动板滑动配合的夹紧块，夹紧块上设置有斜滑块，所述涨紧及夹紧机构还包括拉杆，所述拉杆的顶端穿过涨紧块、驱动板并与下压块连接，下压块上设置有与所述斜滑块适配的斜滑槽。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述驱动板与涨紧块之间设置有第二弹性装置。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述驱动板上设置有顶端具有限位板的滑柱，滑柱的底端穿过驱动板并与涨紧块螺纹连接。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述驱动板的表面设有沿水平方向设置的平滑槽，所述夹紧块位于所述平滑槽内。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述定位基座的底端设置有与其固连的定位支撑环。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述定位基座的下表面设置有防转块容置槽，防转块容置槽内设置有防转块。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述驱动板的地面上设置有环形定位槽。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述下压块的侧面包括底端向内倾斜的第二斜面，所述驱动板的中部的穿孔边缘具有与所述的第二斜面适配的倒角。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述驱动板的上方设置有与驱动板固连的顶板，顶板的上方设置有与顶板固连的防尘盖。进一步的，本技术的涨紧及夹紧机构，所述第一弹性装置和第二弹性装置均为弹簧。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术的涨紧及夹紧机构，通过涨紧球、涨紧块、拉杆及驱动板等部件的设置，实现了对工件的涨紧作用，同时夹紧块结合相应部件的设置实现了对工件的夹紧。其利用一个驱动单元便实现了对工件的涨紧及夹紧作用，其夹紧块与涨紧球集成设置于定位基座上，因此相较于分立的夹紧机构及涨紧机构，其结构更为紧凑，占用空间更小，加工效率更高。综上所述，本技术的涨紧及夹紧机构只需一个驱动单元驱动涨紧及夹紧且结构紧凑、占用空间小。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是涨紧及夹紧机构的立体图；图2是涨紧及夹紧机构的剖视图；图3是夹紧块与下压块的装配示意图；图4是夹紧块的立体结构图；图5是涨紧块的立体结构图；图6是涨紧块的主视图；图7是驱动板的立体结构图；图8是滑杆的立体结构图；图9是定位基座的立体结构图；图10是定位基座的剖视图；图11是下压块的立体结构图。其中，1：定位基座；2：涨紧块容置槽；3：涨紧穿孔；4：涨紧球；5：涨紧块；6：第一斜面；7：涨紧块中轴；8：第一弹性装置；9：驱动板；10：夹紧块；11：斜滑块；12：拉杆；13：下压块；14：斜滑槽；15：驱动单元；16：定位支撑环；17：平滑槽；18：第二弹性装置；19：滑柱；20：防转块容置槽；21：防转块；22：环形定位槽；23：第二斜面；24：顶板；25：防尘盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1至图11，本技术一较佳实施例的一种涨紧及夹紧机构，包括定位基座1，定位基座的表面设有涨紧块容置槽2，涨紧块容置槽的侧壁上设有穿透其侧壁的涨紧穿孔3，涨紧穿孔内设有涨紧球4，涨紧块容置槽内设置有涨紧块5，涨紧块的侧面包括第一斜面6，第一斜面的底端向靠近涨紧块中轴7的方向倾斜，第一斜面可以是弧形斜面；也可以是倾斜的平面，优选为弧形圆锥面涨紧块与涨紧块容置槽的底面之间设有第一弹性装置8，第一弹性装置可以是弹簧或其他具有弹性的模块，优选的为弹簧涨紧块的上方还设置有驱动板9驱动板上设有与驱动板滑动配合的夹紧块10，夹紧块上设置有斜滑块11，涨紧及夹紧机构还包括拉杆12，拉杆的顶端穿过涨紧块、驱动板并与下压块连接13，下压块上设置有与斜滑块适配的斜滑槽14。涨紧球、涨紧块、拉杆及驱动板等部件的设置，实现了对工件的涨紧作用，同时夹紧块结合相应部件的设置实现了对工件的夹紧。具体使用时，拉杆的底端与驱动单元15的输出端连接，驱动单元可以是油缸、气缸或其他直线驱动装置，优选为油缸，涨紧时，操作人员首先将工件套在定位基座上，并使其底端位于定位基座上的定位支撑环16上，然后驱动单元的输出端带动拉杆向下移动，随着拉杆的移动，与拉杆连接的下压块也随之向下移动，设置于下压块上斜滑槽内的斜滑块便在斜滑槽内滑动，由于驱动板上于夹紧块适配的平滑槽17为水平设置，随着下压块的向下移动，夹紧块的端部便在斜滑块的带动下向外侧移动，直至其与工件的顶面接触，与此同时，驱动板整体在下压块的作用下也逐渐向下移动，并带动位于其下方的涨紧块克服第一弹性装置向下移动，随着涨紧块逐渐下移，与涨紧块上第一斜面接触的涨紧球也在涨紧块的作用下沿着涨紧球穿孔向外移动，直至其与工件的内侧面接触，此时，涨紧块在驱动单元及拉杆的作用下将工件涨紧，同时夹紧块也将工件夹紧于夹紧块与定位支撑环之间，从而利用一个驱动单元便实现了对工件的涨紧及夹紧作用，其夹紧块与涨紧球集成设置于定位基座上，因此相较于分立的夹紧机构及涨紧机构，其结构更为紧凑，占用空间更小，加工效率更高。作为优选，本技术的涨紧及夹紧机构，驱动板与涨紧块之间设置有第二弹性装置18。第二弹性装置可以是弹簧或其他具有弹性的模块，优选为弹簧。作为优选，本技术的涨紧及夹紧机构，驱动板上设置有顶端具有限位板的滑柱19，滑柱的底端穿过驱动板并与涨紧块螺纹连接。具体地，滑柱为内六角轴肩螺钉。滑柱及限位板的设置，使得驱动板能够沿着滑柱上下滑动，第二弹性装置的设置，使得常态下，驱动板在第二弹性装置的作用下位于涨紧块的上方。拉杆下拉时，下压块带动驱动板克服第二弹性装置及第一弹性装置使得涨紧块下移。作为优选，本技术的涨紧及夹紧机构，驱动板的表面设有沿水平方向设置的平滑槽，夹紧块位于平滑槽内。作为优选，本技术的涨紧及夹紧机构，定位基座的底端设置有与其固连的定位支撑环。作为优选，本技术的涨紧及夹紧机构，定位基座的下表面设置有防转块容置槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨紧及夹紧机构，其特征在于：包括定位基座(1)，定位基座的表面设有涨紧块容置槽(2)，涨紧块容置槽的侧壁上设有穿透其侧壁的涨紧穿孔(3)，涨紧穿孔内设有涨紧球(4)，所述涨紧块容置槽内设置有涨紧块(5)，涨紧块的侧面包括第一斜面(6)，第一斜面的底端向靠近涨紧块中轴(7)的方向倾斜，涨紧块与涨紧块容置槽的底面之间设有第一弹性装置(8)，所述涨紧块的上方还设置有驱动板(9)驱动板上设有与驱动板滑动配合的夹紧块(10)，夹紧块上设置有斜滑块(11)，所述涨紧及夹紧机构还包括拉杆(12)，所述拉杆的顶端穿过涨紧块、驱动板并与下压块连接(13)，下压块上设置有与所述斜滑块适配的斜滑槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种涨紧及夹紧机构，其特征在于：包括定位基座(1)，定位基座的表面设有涨紧块容置槽(2)，涨紧块容置槽的侧壁上设有穿透其侧壁的涨紧穿孔(3)，涨紧穿孔内设有涨紧球(4)，所述涨紧块容置槽内设置有涨紧块(5)，涨紧块的侧面包括第一斜面(6)，第一斜面的底端向靠近涨紧块中轴(7)的方向倾斜，涨紧块与涨紧块容置槽的底面之间设有第一弹性装置(8)，所述涨紧块的上方还设置有驱动板(9)驱动板上设有与驱动板滑动配合的夹紧块(10)，夹紧块上设置有斜滑块(11)，所述涨紧及夹紧机构还包括拉杆(12)，所述拉杆的顶端穿过涨紧块、驱动板并与下压块连接(13)，下压块上设置有与所述斜滑块适配的斜滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的涨紧及夹紧机构，其特征在于：所述驱动板与涨紧块之间设置有第二弹性装置(18)。3.根据权利要求2所述的涨紧及夹紧机构，其特征在于：所述驱动板上设置有顶端具有限位板的滑柱(19)，滑柱的底端穿过驱动板并与涨紧块螺纹连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新利，王超，李争锋，
申请(专利权)人：北京奇步自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11