【技术实现步骤摘要】
基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。
技术介绍
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含二氧化硫的烟气通过浆液洗涤器而除去二氧化硫。石灰浆液与二氧化硫反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，也就是脱硫石膏。随着国家减排政策的实施，脱硫石膏的年产量也逐渐提高，我国每年有上千万吨的脱硫石膏无法得到利用，如何消纳如此多的脱硫石膏已经成为我国的一项重大课题。有鉴于此，本专利提供了一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，实现对工业副产物脱硫石膏的循环利用，从而达到良好的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：a)制粒：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含...
【技术保护点】
1.一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)制粒：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；b)球磨：将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；c)煅烧：将生料投入回转炉(15)中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；d)混料：向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀，即可制得石膏砂浆成品。
【技术特征摘要】
1.一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)制粒：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；b)球磨：将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；c)煅烧：将生料投入回转炉(15)中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；d)混料：向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀，即可制得石膏砂浆成品。2.根据权利要求1所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述沥青粉由乳化沥青经过喷雾干燥制得，所述沥青粉的粒度小于200目。4.根据权利要求3所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、萘磺酸盐中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸盐、磷酸盐、酒石酸、锌盐中的一种或多种。6.根据权利要求1到5中任意一项所述的一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，其特征在于：所述球磨机包括斜卧的筒身(1)，所述筒身(1)的外周设置回转支承(2)和齿盘(3)，所述齿盘(3)与电机驱动的齿轮(4)形成配合；所述筒身(1)的首尾两端分别设置外螺纹、并各自适配首盖(5)和尾盖(6)；所述筒身(1)沿内壁均匀设置多道沿筒身(1)长度方向延伸的隔板(7)，所述隔板(7)与相邻隔板(7)之间设置筛板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李自树，贾理蘖，黄明忠，王森林，
申请(专利权)人：四川蓝鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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