一种带水切割管道枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割设备，具体涉及一种带水切割管道枪，包括割嘴，位于枪体的最前端，与后方的管路相连；中部主体，具有中空内腔，后端连接进气管路；预热管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成预热气体通路；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术专利基于上述企业生产供水系统或城市生活水管道需要增加分支接口或切断管道时的状况，目的在于管道残水不能排放干净的情况下，通过气割枪的主枪与付枪同时加热，加热效率高。同时在切割厚度为30mm以上钢板时，避免因加热量不足而无法切割，或造成割缝较宽，不光滑，造成材料的浪费和边框的修磨巨大工作量。

A Water Cutting Pipeline Gun

【技术实现步骤摘要】
一种带水切割管道枪
本技术涉及一种切割设备，具体涉及一种带水切割管道枪。
技术介绍
目前气割枪大部分使用乙炔(液化气)+氧气的模式，若企业生产供水系统或城市生活水管道需要增加接口或切断管道时，因管道残水不能排放干净，在用气割操作过程中，焊枪热量被残水蒸发带走较快，无法操作或发生爆汽现象，给施工造成很大被动。同时普通气割枪，在切割厚度为30mm以上钢板时，也因加热量不足而无法切割，即使能够切割的也会造成割缝较宽，不光滑，造成材料的浪费和边框的修磨巨大工作量。因此，开发一种新带水切割管道枪，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种带水切割管道枪，以解决企业生产供水系统或城市生活水管道需要增加接口或切断管道时，因管道残水不能排放干净无法操作的技术问题。和切割厚度为30mm以上钢板时，因加热量不足而无法切割，即使能够切割的也会造成割缝较宽，不光滑，造成材料的浪费和边框的修磨巨大工作量的难题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带水切割管道枪，包括割嘴，位于枪体的最前端，与后方的管路相连；中部主体，具有中空内腔，后端连接进气管路；预热管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成预热气体通路；切割管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成切割气体通路。在本技术中，作为一种改进，所述割嘴包括主割嘴和副割嘴，所述主割嘴位于所述副割嘴的后端。在本技术中，作为一种改进，所述预热管路包括混合气管及连通在混合气管后端的射吸管，所述混合气管的前端连通到主割嘴上，所述副割嘴并联在混合气管上。在本技术中，作为一种改进，所述切割管路包括连接在主割嘴与中部主体之间的切割氧气管，所述切割氧气管与混合气管并联。在本技术中，作为一种改进，所述射吸管的后端安装预热阀，所述切割氧气管上串联切割氧阀。在本技术中，作为一种改进，与所述中部主体相连的进气管路外侧套装手柄，所述手柄固定连接在中部主体外壁上。在本技术中，作为一种改进，所述进气管路包括第一进气管路和第二进气管路，所述第一进气管路和第二进气管路分别连通到中部主体内腔中。在本技术中，作为一种改进，所述第一进气管路的后端安装第一进气阀，所述第二进气管路的后端安装第二进气阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本专利技术专利基于上述企业生产供水系统或城市生活水管道需要增加分支接口或切断管道时的状况，目的在于管道残水不能排放干净的情况下，通过气割枪的主枪与付枪同时加热，加热效率高，在加大氧气量吹割时，通过主付气割枪孔径流量科学分配气量的大小，带水进行快速切割，为生产供水系统或城市生活水管道需要增加分支接口或切断管道时提供有利条件，同时也可现场解决高厚度钢板的切割难度和切割缝隙不光滑的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术割嘴部分的结构示意图；图3为本技术进气管路的结构示意图；图中：1、主割嘴，2、副割嘴，4、混合气管，5、射吸管，6、射吸管连接螺母，7、中部主体，9、预热阀，10、手柄，11、乙炔阀门，12、乙炔软管螺母，13、第一进气管路，14、第二进气管路，15、第二进气阀，18、切割氧阀，20、切割氧气管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图3所示，一种带水切割管道枪，包括割嘴、连接在割嘴后方的管路及连接在管路后端的中部主体7，管路内通入气体，中部主体7具有中空的混合内腔，所述气体在中部主体7的混合内腔中进行混合，所述割嘴位于枪体的最前端，且割嘴内腔与后方的管路相连通，管路将气体通过割嘴排出，进行切割。所述中部主体7的混合内腔后端连接进气管路，所述进气管路包括第一进气管路13和第二进气管路14，所述第一进气管路13与第二进气管路14上下排列设置在中部主体7后端，所述第一进气管路13为乙炔进气软管，所述第二进气管路14为氧气进气软管，所述第一进气管路13的后端连接乙炔软管接嘴，所述第二进气管路14的后端连接氧气软管接嘴，所述第一进气管路13的外侧螺接乙炔软管螺母12，所述第二进气管路14的外侧螺接氧气软管螺母15，所述第一进气管路13上串联乙炔阀门11，与第二进气管路14连接处的中部主体7上设置切割氧阀18，所述第一进气管路13和第二进气管路14分别连通到中部主体内腔中。所述割嘴与中部主体7之间连接预热管路和切割管路，且在割嘴与中部主体7之间形成预热气体通路和切割气体通路。所述割嘴包括主割嘴1和副割嘴2，所述主割嘴1位于所述副割嘴2的后端。所述预热管路包括混合气管4及连通在混合气管4后端的射吸管5，所述射吸管5外侧套装射吸管连接螺母6，所述射吸管5的后端连接预热阀9，控制射吸管5与中部主体7的内腔连通或关闭，所述混合气管4的前端连通到主割嘴1上，用于向主割嘴1内通入预热气体，所述副割嘴2并联在混合气管4上，气体同样经过副割嘴2。所述切割管路包括连接在主割嘴1与中部主体7之间的切割氧气管20，所述切割氧气管20与混合气管4并联，一通通入主割嘴1中，所述切割氧气管20位于混合气管4上方，所述切割氧气管20与中部主体7之间设有连通阀19。乙炔及氧气通过第一进气管路13和第二进气管路14分别进入中部主体7的混合腔室内，此时连通阀19关闭，预热阀9开启，混合后的气体通过射吸管5进入混合气管4中，通过主割嘴1与副割嘴2对需要切割的钢制工件进行预热，预热到钢质物体表面形成铁水浮动，再快速开启切割氧阀18至合适开度，氧气通过切割氧气管20进入主割嘴1中，对工件进行切割，向前缓慢移动割嘴，通过副割嘴2的持续加热，和主割嘴1的连续切割，最终完成工件的切割操作。为了便于操作，提高功效的目的，通过多次切割实验，为保证充足的氧气与乙炔(液化气)，氧气和乙炔进气管都采用ф10mm的紫铜管。为保证视觉与切割效果，主、付割嘴的枪头间距为80mm，主割嘴1的枪头垂直于切割物体表面，保证割缝的垂直度，副割嘴2的枪头向主割嘴1枪头倾向一个角度，保证主、付割嘴的枪头的火焰间距为20mm，达到最佳预热与切割效果。为达到优化部件，方便操作，通过多次试验，主割嘴1氧气管道采用φ8mm紫铜管，主割嘴1的混合气管道采用φ12mm紫铜管；副割嘴2不再使用切割吹氧管，只采用φ8mm紫铜管。这样通过选择合适的导气管径，保证操作付枪在前加热，主枪在后切割的可靠工作性与所述中部主体相连的进气管路外侧套装手柄10，所述手柄10固定连接在中部主体7外壁上，方便操作人员的拿取。所述第二进气管路14的后端安装第二进气阀15，分别控制氧气及乙炔的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水切割管道枪，其特征在于：包括割嘴，位于枪体的最前端，与后方的管路相连；中部主体，具有中空内腔，后端连接进气管路；预热管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成预热气体通路；切割管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成切割气体通路。

【技术特征摘要】
1.一种带水切割管道枪，其特征在于：包括割嘴，位于枪体的最前端，与后方的管路相连；中部主体，具有中空内腔，后端连接进气管路；预热管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成预热气体通路；切割管路，连通在割嘴与中部主体之间，且在割嘴与中部主体之间形成切割气体通路。2.根据权利要求1所述的一种带水切割管道枪，其特征在于：所述割嘴包括主割嘴和副割嘴，所述主割嘴位于所述副割嘴的后端。3.根据权利要求2所述的一种带水切割管道枪，其特征在于：所述预热管路包括混合气管及连通在混合气管后端的射吸管，所述混合气管的前端连通到主割嘴上，所述副割嘴并联在混合气管上。4.根据权利要求3所述的一种带水切割管道枪，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩学华，张洪波，韩国丰，刘勇，隋国卿，
申请(专利权)人：山东寿光巨能特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37