乙炔割嘴及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其中，乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。本发明专利技术还公开了上述乙炔割嘴的生产工艺，以铜棒为原料，先冷镦加工得到外嘴和内嘴的预制件，将两者套接后进行锻压加工，使其整合成一个整体结构。本发明专利技术易于加工，能够喷火压力更加均匀；具有投料少、加工速度快的特点，降低了生产成本。

Acetylene Cutting Nozzle and Its Production Technology

【技术实现步骤摘要】
乙炔割嘴及其生产工艺
本专利技术涉及气体火焰切割，尤其涉及一种用于气体火焰切割的乙炔割嘴及其生产工艺。
技术介绍
气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧产生高温，将金属预热到熔融状态，同时借助于高压切割氧气流的吹割而形成气割缝,从而达到金属被切割的目的。气割技术被广泛应用于各类制造业和其他行业的金属切割领域，其中，割嘴作为一个关键部件，对整个切割的性能影响至关重要。传统的割嘴一般采用黄铜或者紫铜来制备，例如专利号为CN200910155486.5的专利技术专利“一种割炬割嘴及其加工方法”公开了一种割嘴的加工方法，包括多个穿钢丝、拔钢丝的打孔步骤，一般氧-乙炔切割的割嘴多为整体式结构并采用打孔后拉制/加工制成，而对于紫铜材质，在其上钻微孔、深孔均十分困难，造成费时、费力、费料，并且有成本高、原料浪费严重的问题。当前乙炔割嘴的加工生产对技术人员的工艺操作要求很高，一来不适合于自动化生产制造，二来工艺传承需要花费很长时间。分体式的割嘴结构组合，目前氧-丙烷切割割嘴上被广泛应用，具有生产方便的优点。由于乙炔的爆炸上限是丙烷的8.4倍，且火焰传播速度快于丙烷，其危险性远大于丙烷，由于分体式组件配合不够精密，对于氧-乙炔切割而言，极易产生回火爆炸现象，给操作带来安全隐患，故一般通过对紫铜棒进行整体加工的工艺来生产乙炔割嘴。此外，目前市面上乙炔割嘴内的混合气通道往往体积较小，且是先在外部混合后再流入割嘴，由于内腔狭小容易造成割嘴内气体的不均匀。因此，本领域的技术人员致力于开发一种乙炔割嘴及其生产工艺，其比现有的生产工艺加工速度快，降低了加工难度，节省了加工成本，产品耗原料少，且使用中气体混合更充分、均匀，具有更高的安全性。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是紫铜材质的氧-乙炔切割的割嘴加工困难、生产的割嘴中混合气腔体积小导致混合不充分的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其中，乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。优选地，外嘴和内嘴均由紫铜制成。紫铜的熔点高、导热性好，能更好的散热，并且在气割时飞溅的铁水不会黏结在割嘴上损坏割嘴，从而延长割嘴的寿命。进一步地，割嘴两端经过塑性加工使第一密封端和第二密封端紧密贴合，将外嘴和内嘴整合成一个整体结构。除了喷火机构形成于第二密封端之外，外嘴和内嘴之间的第一密封端和第二密封端是密封的。进一步地，内嘴近进气端内凹形成气槽，气槽与进气机构相连通，气槽的下侧为一突出部。通过气槽，进气机构能充分导通混合气腔，突出部使内嘴的中部保持较高的强度并且实现现有产品对割枪在匹配上的一致性。进一步地，外嘴于进气端设有连接槽，内嘴于进气端设有连接台，连接槽与连接台相匹配，连接台嵌入连接槽压紧组成第一密封端。具体地，连接槽与连接台过盈配合，保证了密封性和结合强度。更进一步地，进气机构包括沿连接台周向均布的多个进气孔，进气孔贯穿连接台并连通混合气腔体。优选地，进气孔设置为6个。进一步地，氧流机构从进气端到出气端依次由若干段氧流道构成，且各氧流道的内径自进气端向出气端依次减小，通过调节氧流机构内径大小，以达到调整气体流量的效果。进一步地，喷火机构包括多个均匀分布的喷火孔，喷火孔与混合气腔体连通。优选地，喷火孔设置为6个。本专利技术还提供了上述的乙炔割嘴的生产工艺，包括以下步骤：(1)以铜棒为原材料，将其分别加工成外嘴预制件和内嘴预制件，所述外嘴预制件为具有连接槽的套管结构，所述内嘴预制件为具有连接台的柱形结构，具有进气端和出气端内嘴预制件的外径小于外嘴预制件的内径；(2)将经过加工的内嘴预制件套进外嘴预制件中，在进气端，连接台过盈配合冲入连接槽而结合成一整体，形成第一密封端；(3)在出气端将外嘴预制件和内嘴预制件锻打成型，形成第二密封端，得到割嘴的初成品；(4)按照产品要求对初成品精加工，在进气端和出气端平头、倒角，对初成品的外壁车出外圆，出气端加工出斜角而形成头部外径趋小的割嘴嘴部，使其外部参数符合设计要求，随后打磨外表面，清洁后干燥，得到最终产品。进一步地，选用高精设备(如加工中心)对内嘴预制件加工，在中心贯通形成氧流机构，在进气端沿周向均匀打出进气孔。可选地，通过冷镦加工内嘴预制件时，在进气端加工出连接气路的接头。优选地，生产所用的原材料为紫铜棒。进一步地，步骤(1)中，在内嘴预制件的连接台下侧沿外壁向内割出气槽，气槽与进气机构相连通，并在气槽下侧形成一突出部。进一步地，步骤(1)中，氧流机构加工成由若干段氧流道构成的通道，且各氧流道的内径自进气端向出气端依次减小。在本专利技术的一个实施例中，在出气端沿内嘴预制件和外嘴预制件之间的闭合面穿孔，沿孔按照割嘴嘴号规格穿入钢丝，进一步精锻以形成喷火孔，随后拔出钢丝，得到割嘴的初成品；在本专利技术的一个优选实施例中，预先在内嘴预制件的出气端沿外壁按照喷火孔的设定位置铣出长槽，步骤(3)中，在长槽中按照割嘴嘴号规格穿入钢丝后，通过锻压成型，外嘴预制件和内嘴预制件接合并使长槽的孔径缩小至钢丝尺寸而成喷火孔。该实施例提供的方法，在内嘴外壁加工，简单易行，有助于喷火孔的快速定位，并且随着密封面一起生成喷火孔，不会由于反复加工而造成孔道的变形，并减少了多部传统工序，不需要通过复杂的打孔操作来生成喷火孔，提高了加工效率和加工精度。与上述优选实施例类似的，可选地，在内嘴预制件出气端按照喷火孔的设定位置打孔，在所打的孔中穿入钢丝，经内嘴预制件和外嘴预制件装配结合后，通过锻打使外嘴预制件和内嘴预制件闭合形成第二密封端的同时使所打孔的孔径缩小而成喷火孔。在本专利技术的另一个优选实施例中，在外嘴预制件的内壁预先加工出长槽，步骤(3)中，选定钢丝，将钢丝从出气端长槽的孔隙穿入，再通过锻压将外嘴预制件和内嘴预制件在出气端结合并使长槽的孔径变形缩小而成喷火孔。该实施例提供的方法为预先对外嘴预制件进行加工，同样具有简单易行、效率高的优点。本专利技术具有以下技术特点：(1)乙炔割嘴结构中，外嘴和内嘴之间两端密封而构成了混合气腔，进一步通过锻打而成一整体结构，其具有相较传统产品更大的混合气腔体积，能够使气体混合更充分，均匀地设置6孔喷火压力更加均匀；(2)乙炔割嘴的生产工艺采用分别冷镦外嘴和内嘴两个部件再将其锻打成一体的方式，具有投料少、加工速度快的特点，降低了生产成本，并且克服了传统的紫铜料喷火孔加工困难的问题。(3)对于传统外销的乙炔割嘴产品，一体式加工的割嘴接受度更高，而本专利技术的锻打一体的结构，与市面上的整体式产品在外观上并无区别，易于推广。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的乙炔割嘴的结构示意图。图2是图1所示的乙炔割嘴的进气端的结构示意图。图3是图1所示的乙炔割嘴的出气端的结构示意图。图4是相对图1的乙炔割嘴的一个参考例的结构示意图。图5是本专利技术的乙炔割嘴的另一个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其特征在于，所述乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；所述氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。

【技术特征摘要】
1.一种乙炔割嘴，割嘴一端设有进气端，另一端设有出气端，进气端设有进气机构，出气端设有喷火机构，割嘴还包括氧流机构，氧流机构连通进气端和出气端；其特征在于，所述乙炔割嘴包括外嘴和内嘴，内嘴套设于外嘴内，内嘴与外嘴之间设有混合气腔，混合气腔连通进气机构和喷火机构；所述氧流机构贯穿地设置于内嘴中；外嘴与内嘴配合后形成了第一密封端和第二密封端，喷火机构设置于第二密封端处。2.如权利要求1所述的割嘴，其特征在于，外嘴和内嘴均由紫铜制成。3.如权利要求1所述的割嘴，其特征在于，内嘴近进气端内凹形成气槽，气槽与进气机构相连通，气槽的下侧为一突出部。4.如权利要求1所述的割嘴，其特征在于，外嘴于进气端设有连接槽，内嘴于进气端设有连接台，连接槽与连接台相匹配，连接台嵌入连接槽压紧组成第一密封端。5.如权利要求1所述的割嘴，其特征在于，氧流机构从进气端到出气端依次由若干段氧流道构成，且各氧流道的内径自进气端向出气端依次减小。6.如权利要求1所述的割嘴，其特征在于，喷火机构包括多个均匀分布的喷火孔，喷火孔与混合气腔连通。7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的乙炔割嘴的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)以铜棒为原材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松炳，
申请(专利权)人：宁波市奉化一洲焊割工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33